特殊检查工具的简要设计。ppt25页
十一、位置度专用检验工具的设计测量尺寸：是指测量销和产品的外径尺寸；3、专用检查工具的位置度定位方法：相对于某个平面和两个点。参考位置的定位方法一般采用一个定位平面和两个定位销进行定位。相对于一定平面和中心孔为基准的定位方法一般采用定位平面和中心定位销进行定位，例如环形矩形法兰的安装孔位置。为了定位毛坯平面，可以使用三点支撑进行定位。对于外圆柱作为基准，可以使用V形块加上平面和定位孔销作为定位方法。 十一、位置度专用检查工具的设计4、圆柱销的定位和形状：圆柱销的定位通常可分为两种类型：一种是固定定位销。两个定位销中的一个是圆柱形的，另一个是菱形的。菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。一个是可以上下移动的定位销。两个定位销之一是圆锥形的，另一个是菱形的。菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。5、定位销直径选择：对于圆柱形定位销，外径和最小定位孔尺寸应在0.005〜0.01之间。 十一、位置度专用检查工具的设计。圆锥形定位销的上端尺寸应小于产品定位孔的最小尺寸，下端尺寸应大于产品定位孔的最大允许尺寸。6、定位销测量尺寸的计算：A = B-C + D±EA：测量尺寸B：测量孔径的偏差C：产品位置公差D：磨损余量E：允许公差7、导向孔位置要求：导向孔的位置公差的要求通常是被测产品孔径的位置公差的1/5〜1/1。 0.十二、特殊检查工具的管理1、放置特殊检查工具的位置：不允许使用特殊检查工具的位置例如，对于瘀伤，应将塞规放在塑料架子或塑料架子上。一个木架子。
2、专用检查工具的维护：定期在专用检查工具的测量部分上涂防锈油。3、专用检验工具的放置评估：专用检验工具使用了一定时间（例如半年）后，应评估检验工具的尺寸，不合格的必须进行检验。更换。感谢您的参与！一、解释特殊检查工具：一种特殊检查工具，仅用于测试产品的某些特性或某些特性。这种检查工具称为特殊检查工具。产品和产品可以互换吗？工具和检查工具可以互换吗？二、与常规检查工具的差异。不同类型的通用检查工具。判断特殊检查工具的值的方法通常是一种测量类型。可以直接或间接获得的数据通常是一个计数。它只能判断其是否合格，但可以与常规测量工具结合使用以获得相关数据。由于某些操作，检测效率很复杂，这需要很长时间并且效率很低。操作简单，效率高。适用场所通常适合于测试室。适用于生产现场环境要求。通常，对环境的要求较高，而对环境的要求较低。精度要求很高。测量精度低。可以均匀地制造互换性。多功能性强。产品，检查固定装置和检查固定装置可以在一次制造中互换，只能检测产品的某个特性，并且检查固定装置和检查固定装置不能互换。三、特殊检查夹具的分类可以根据不同的测量对象进行划分。它具有以下类型：1、限位塞规：通常用于测量内孔的直径或槽的宽度。 2、极限卡尺：通常用于测量产品的外径和壁厚。
3、比较模型：通常用于检测产品特性，例如产品的角度，弧形或曲线形状。 4、打心轴：通常用于检测产品端面相对于中心孔的跳动，垂直度或同轴度，并且只能与其他辅助工具或仪表型测量工具结合使用。5、端面距离：用于检测产品尺寸，例如端面距离，凹槽深度或孔径深度等检具设计，可以单独使用或与量规结合使用。6、位置度的专用检查工具：通常用于检测产品孔或轴销相对于定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、全面的位置检查工具：它不仅可以检查产品孔或轴的位置要求，还可以与其他常规检查工具一起检查端面距离，孔深度，垂直度或对称性以及其他产品特性。8、对称性检查工具：检测产品特性的对称性要求。三、专用检查工具的分类根据结构的复杂程度，它们可以分为以下几类：1、便携式专用检查工具：重量轻，易于操作并且可以随身携带。 2、大型专用检查工具：通常，产品零件尺寸较大的检查工具相对较重且难以携带。例如全面的特殊位置检查工具，特殊的特殊测试设备等。三、特殊检查夹具的分类四、特殊检查夹具材料的选择1、产品的测量和指导位置：因为检查的测量区域夹具经常与产品接触，容易造成磨损，因此使用硬度较高的材料。并进行相应的热处理。例如T10A，Cr12等合金高碳钢或工具钢，通常用于塞规，定位销，导向销和测量销的专用检查工具中。
2、支撑或底板位置：硬度要求不太高，但不容易变形。因此，材料通常为45＃钢，合金钢等材料，并且表面通常需要热处理或防渗透处理。3、夹紧位置：夹紧仅用于夹紧，但不会导致产品压坏或碰撞，因此使用材料较软或硬度要求较低的材料。材料，例如铝检具设计，铜或硬塑料。 4、手柄和脚部件：对材料的要求不高，但是为了减轻检查工具的重量，通常使用轻质材料。如橡胶棒，铝棒等材料。 四、专用检验工具的材料选择五、专用检验工具的光洁度要求1、测量，定位和引导零件：由于与产品相互接触，因此需要较小的运动阻力和更好的耐磨性，因此是正确的粗糙度要求相对较高，通常要求小于Ra 0.8um。 2、支撑表面位置：支撑表面也可用作定位平面，需要耐磨性，因此粗糙度通常要求低于Ra 0.8um。3、底板和支撑板的位置；没有特殊要求，一般在Ra 0.8〜Ra6.3之间。 4、除了测量，定位和引导零件外，其他零件也可以进行发黑，防锈或喷漆处理。六、塞规的设计原理1、塞规材料的选择：通常，选择硬度较高的合金钢或高碳钢，例如T10A等，并且测量部件必须进行高频淬火等热处理，一般要求硬度HRC55 -65。增强自身硬度。对于较大的塞规，手柄可以单独用较轻的材料制成，例如铝。
2、被测物体：通常适合于检测产品的内径，凹槽宽度和内端面距离。最合理的是，测量尺寸的公差大于0.05mm。六、塞规的设计原理：3、直通端尺寸的计算：直通端的计算T：T = EI + A±t / 2T：直通端的尺寸EI：孔的下偏差A：磨损余量（可以是检查表）t：塞规公差t的值通常为产品公差的1/10，也可以根据塞规的公差等级要求通过检查表获得。止动端Z的计算：Z = ES-tZ：塞规末端尺寸ES：产品尺寸的上偏差t：塞规公差六、塞规设计原理：4、塞规形状类别：5、设计示例：现在测量直径为￠ 14.55（0〜+ 0.1)通孔的塞规七、卡尺的设计原理：1、卡尺材料的选择：常规选择合金钢或高合金钢碳钢，硬度较高的白钢（例如T10A等）以及测量部件必须经过热处理，例如高频淬火，并且通常要求硬度在HRC55-65之间以增强其自身的硬度。 2、测量对象：通常适合检测产品的外径，厚度和外端面的距离，测量的尺寸公差大于0.05mm，是最合理的。七、卡尺设计原理：3、端部尺寸计算：端部Z的计算：T = ES-A±t / 2T：通孔尺寸ES：轴的上偏差A：磨损余量（可在表中找到）t：塞规公差t通常为产品公差的/ 10的1，也可以通过根据塞规的公差等级要求。
止挡端的计算T：Z = EI + tZ：塞规止挡端尺寸EI：产品尺寸的下偏差t：塞规公差八、比较模型1、比较模型材质选择：一般选择硬度高合金钢或高碳钢，白钢，例如T10A，Cr12等材料，并且测量部分必须经过高频淬火等热处理。通常，硬度在HRC55-65之间以增强其自身的硬度。 2、被测物体：通常适合于测试产品的角度，倒角的尺寸，曲线形状的孔径位置以及其他被测物体。3、比较模型测量的判断：测量判断仅是比较方法或判断光学间隙的大小的方法。这种判断方法产生很大的测量误差。 八、比较模型4、比较模型尺寸设计原理：对于圆弧或曲线的比较模型，可以根据曲线的理论尺寸进行设计。对于各种角度要求，可以设计上限和下限模板。5、比较模型的形状：九、心轴的设计4、锥形心轴的锥度要求：通常要求在1/2500和1/5000之间。 2、心轴测量对象：心轴主要用作检测仪器，以定位产品端面跳动的中心，有时用于产品孔径尺寸分类。通常与检测仪器结合使用。3、心轴材料和粗糙度要求：心轴材料通常由工具合金钢制成，应通过渗碳等表面热处理来提高表面的耐磨性。心轴对表面粗糙度有很高的要求，一般要求为Ra 0.4以下。
1、心轴类别：可以分为圆柱心轴和锥度心轴。圆柱形心轴主要用于产品定位和引导，而锥形心轴主要用于产品定位。十、端到端距离的特殊检查工具的设计1、端到端距离的特殊检查工具的分类：停车量规的端到端距离的特殊检查工具。与仪器一起使用的端面距离测量工具。 2、端到端距离专用检查工具的组成：检查工具主要分为几个部分，例如仪表块，检查主体和百分表（直径）。特殊的小尺寸检查工具可以选择45＃然后进行热处理。测量面和仪表块的表面粗糙度要求在Ra 0.4〜Ra 0.8之间，其他部分也可以使用。涂黑并涂防锈处理。十、特殊的端面距离检查工具的设计4、特殊的端面距离检具设计的示例：示例：设计产品端面的深度距离。 十一、位置度专用检查工具的设计1、特殊位置检测工具的组成：通用特殊位置度专用检查工具由以下部分组成：底板或支撑板：用于平面定位；测量针：用于测量作用；定位销：用于产品定位；导套：用于在测量时引导测针；快速夹紧装置：用于夹紧产品，测量时无松动； 2、专用检验工具的组成尺寸：定位尺寸：如定位销的直径和定位销的位置；导向尺寸：指量针和导向套的导向部分的尺寸；
