汽车钣金检查工具的测量？
一、汽车检具的概述：
检查夹具是用于冲压零件和焊接零件的在线检查夹具的缩写。它与e5a48de588b662616964757a686964616f339的含义与其他版本的文档中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。
检具设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。
在正常的频率和良好的维护条件下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。
制作检查工具（五点）之前要考虑的事项：
1.要求精度的成品零件和精度确认方法。
2.准确性要求和确认方法的重要性。
3.在冲压零件的加工过程中考虑了成品的变形。
4.使用注意事项（便捷，轻巧，快速）。
5.整体结构坚固而不变形。
三、检查工具简介：1.使用目的：
检查零件的形状，边缘减少，折线和孔的位置。
2.使用的材料：
A。轮廓（形状）表面：
大中型冲压件：由可加工的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）组成；
小型冲压零件：铝合金或钢或经过加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）；
检查样品和其他：铁或树脂。
B。检查工具骨架：
大中型冲压件：主体和分裂主体：1）具有良好的表面和耐磨性的树脂，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。2）钢。
小型冲压件：铝合金
C。加固结构：
钢管-三脚架部分是圆形的，其外径为1cm或更大，基础方形管的外形为25×25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内应力，检查工具的结构应具有足够的强度，在正常使用下不应产生任何弯曲变形。
D。基准块：
大中型冲压件：钢板或钢板加树脂；
小型冲压零件：铝合金。
3.涂层：
A。制成检查工具后，应对检查工具的主体和三脚架进行涂漆：
检查工作性质的区别（主体固定部分）：零接触表面：白色；间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色； 1mm间隙表面（孔位置）红色；非检查表面积：绿色。
B。外观涂装：
检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或客户要求。
四、检查治具的制造过程：
A。生产准备：
1.接受任务后，了解模型制造过程要求，质量要求和速度要求；
2.了解制造主模型所需的各种原材料的库存；
3.了解各种设备。
B。图纸审查：
C。空白：
1.泡沫板，用于简单的表面，根据图纸进行粗加工，小表面留6-8mm，大中留8-12mm，负加工余量，标记坐标，检查后脱毛剂（高速润滑脂）；
2.根据产品图纸的尺寸，放置毛坯材料并标记复杂轮廓的坐标线。 CNC加工完成后，根据编程器提供的检查点检查轮廓和轮廓是否有足够的加工余量。
D。填充可加工树脂：
LY-15，组分A：白色粘土。组分B：红褐色砂浆，按比例配制；
A：宜龙花园（2：1），吉大（1：0.8））用搅拌机均匀搅拌；
敷料前应再次擦拭（以增加密度并减少毛孔的出现），敷料的压实厚度为30-40mm（包括加工余量）。
E。支撑架的生产：
1.对于小型主模型水管选择Φ12，对于大中型模型选择Φ16钢管。异型管应按形状排列，网格间距为150-200mm，距外围30-40mm；
2.底架以45度角通过钢管或空心方钢连接，平行度公差和相邻两个角的垂直度为±2mm，横档之间的距离为350-400mm，齿轮之间的距离为450-500mm。
3.将支撑管的两端进行平焊或砂轮磨削，然后将支撑面胶合后再进行焊接。同时，将80×80×10mm的参考框架和提升装置焊接在一起汽车检具，并采用CO2保护焊完全焊接每根管道。 φ3-5排气孔，时效处理。老化后，使用砂轮打磨焊缝并将多余的焊缝弄平。
F，框架与可塑树脂之间的连接：
按比例制备粘合材料（LY-15需要使用相同类型的织物）。均匀混合后，填充异型管和异型织物之间的间隙，然后将异型管埋入厚度为10-15mm的粘结材料中。
G，制定了错误的基准：
将30×50×25mm的薄板或木块均匀地涂在底部框架上，然后用高度尺和平铲（大型CNC铣削和铣刀）将其平滑，厚度与方形钢相距20mm。
H。基准：
1.材料LY-10 A部分是黑色糊剂汽车检具，B部分是浅黄色液体。 A：B = 100：15，根据基准位置在测量尺平台上用基准块和泡沫板围成一个100×100×25的基准方槽，并涂抹脱模剂，然后对准主模型基准骨架。落入方形凹槽并密封好；
2.按比例混合LY-10参考物质（A组物质由于沉淀应在使用前充分搅拌），然后倒入方罐中。固化24至48小时后，标记X，Y，Z参考值，图纸编号，然后发送到CNC铣削。
I。表面细化：
CNC加工完成后，根据计算机提供的测试点检查产品图，以确认尺寸基本符合要求，并且只有在数据与产品匹配后才能精炼数据。
J。表面处理：
表面处理后，使用环氧树脂进行表面处理以填充表面上的针孔并增加表面强度。要求环氧树脂薄且均匀。固化后，用水砂纸打磨，工作表面必须有清晰的边缘。
K，绘画，标记：
根据用户要求的颜色喷涂金属骨架，并标记符号和坐标符号，绘制100-200坐标网格线，孔位置线，修整线和黑色标记边界线被绘制。
