自动检测设备在智能制造生产线上的应用
自动检测设备在智能制造生产线上的应用
中航力源液压有限公司
中航力源液压有限公司（501厂）是中国航空工业集团公司中航重机有限公司的子公司。该公司成立于1965年，专门从事液压泵/液压马达的科学研究和生产。凭借“五个主要领域”的产业结构，它已成为航空，航天，工程机械，农业机械和工业机械五个主要领域的重要支撑单位。同时，其产品涵盖军事工业，如船舶和武器。它是国家高新技术企业。
一个
2015年初，公司被工业和信息化部列为首批智能制造示范单位之一。结合公司战略，公司提出了一种促进智能制造的生产模式。通过采用机器替代工程技术，从根本上解决产品产能，质量，成本，效益和效率问题，以智能制造为起点，创新公司的制度和机制，最终实现管理的转型升级。 。公司规划并实施了以大批航空航天产品为基础的智能制造生产线，作为实施智能制造的起点，明确提出了测量自动化的要求。
两个
根据智能制造线中产品零件加工和检查全过程中无需人工操作的要求以及所加工零件的特性，该公司为智能制造线配备了高精度的比较器。雷尼绍。该仪器具有检测精度高，测量速度快自动测量设备，环境适应性强，数据接口支持强等特点。非常适合现场自动检测零件。通过一系列的过程，例如检查工具的设计和制造，零件自动检查程序的准备，比较器与机器人之间的在线对话以及检查数据的自动上传到主控制系统，检查过程是最终实现，它为智能制造生产线提供了强大的数据。支持。检验数据记录了产品的加工质量信息，也用于刀具补偿计算中。精确计算出工具的补偿值并将其记录在数据库中。同时，将其反馈给CNC以提高加工精度。公司的智能制造生产线也成为首批46个国家智能制造试点示范项目之一。
三个
经过实际生产验证，该生产线与原始生产模式相比，生产效率提高了55％，能源利用率提高了15％，运营成本降低了43％，产品不良率降低了17％，检查效率提高了100％的检查方法和方法为完善各项指标提供了有力的保证。
四个
该项目的实施实际上是对一种新的检查方法的改革。通过自动检查的计划，将后检查转化为过程控制，并对加工系统进行实时补偿，实现加工过程的闭环控制。这样，可以有效地保证加工能力，并大大提高了加工的一致性，大大促进了产品质量的提高。同时，通过应用自动化测试，消除了人为因素造成的许多质量风险。在项目实施过程中，团队也得到了培训和培养自动测量设备，尤其是使员工能够系统地思考，而不是负责铁路警察的每个部门，他们将为自己的上下游考虑问题系统。
未来，公司将根据本项目的实施情况，扩大生产线，对质量风险高，控制难或控制效率低的一些加工过程进行自动化加工，检查和改造，以进一步提高物理性能。产品质量。
