汽车设计和制造灵活的量具
中国的汽车制造业已发展成为全球最大的市场，其车型众多且更新速度很快。整车及零部件广泛用于多品种混合流水线生产方式。传统的专用检查工具不通用且工作效率高。低，不可回收等问题限制了其现代生产模式。这些问题通过检查工具制造商的大量资金投入而取得了成果。许多已经获得了具有自主知识产权的技术专利，但是进一步加强了企业创新能力，提高了国内检测工具的准确性和稳定性，提高了检测机构中传统机械零件的加工和组装精度，并提高了测量数据的处理能力。和检查工具的情报水平。在增加生产规模的同时，提高和提高加工技术水平以降低成本，从而提高检验工具的整体市场竞争力。
在多品种，小批量生产中，由于每种产品的连续生产周期短，因此测量工具的更换相对频繁。为了降低测量工具的设计和制造成本并缩短生产技术的准备时间，测量夹具不能仅用于一种产品，而必须能够适应多种类型的相似工件的测量。结构和形状，即对于不同尺寸或类似类型的产品，只需要调整或更换单个定位元件或夹紧原稿即可。使用时，这种量具称为柔性量具。随着汽车制造业中“零缺陷”理论的推广，零件的100％检查已成为一项必要的要求。同时，随着汽车柔性生产的需求，专用量具越来越难以满足现场使用的要求。传感器技术和软件处理技术的发展也为特殊测量检测工具的发展提供了更多选择。灵活的测量检测工具自然已成为许多汽车制造商的首选。一些国内汽车装配厂已开始使用通用夹紧系统-灵活的测量夹具系统，该系统可以自由组合以适应不同的零件测量任务。几套检查夹具可以代替传统的高成本专用检查夹具。对于多品种，小批量，个性化的制造OEM而言，其经济性和适用性尤为突出，这使检查工具制造商可以缩短很多设计和制造时间，并且可以重复使用，从而节省了研发和生产成本。
柔性测量夹具是标准化，序列化且高度灵活的测量夹具。它由一组预制的高精度零件和组件组成，这些零件和组件具有不同的几何形状和大小，根据产品的测量要求，包括铝合金框架，可移动的可拆卸定位机构，螺纹孔矩阵基板等。 ，通过组合组装所需的测量夹具。这种测量夹具具有刚性高，结构紧凑的特点。
柔性测量夹具是对传统测量夹具的重要补充。由于某些因素，柔性测量夹具无法在短时间内完全替代传统夹具。例如，使用场所的空间有限，无法安装测量头。只能使用传统的检查工具。早期的灵活测量工具具有自由组合和重复使用的特点。第二代柔性检测工具是指基于三坐标测量头的检测工具，具有可调定量的特点。第三代柔性测量夹具是指新一代的现场误差检测系统。测量头的位置和角度可根据用户需要任意设定。具有个性化，实用性强的特点。所使用的测量工具也可以基于产品。在测量过程中，测试数据将自动输入数据库。高端先进的柔性检测工具还具有基于大数据的错误分析功能。它不需要手动过滤数据，因此数据更加准确。用于产品统计过程控制（SPC）。此外，灵活的检查工具具有传统检查工具所没有的一些特殊优势，主要包括以下功能：1.灵活的检查工具可以通过简单的调整即可测量不同产品（一对多），而无需仅节省存储空间，并且零件可以重复使用2.测量程序完成后，测量针将根据该程序自动进行测量，而不受外界因素的干扰，原始数据将被自动记录并保存。3.测量精度高，无需担心变形（维护成本低），并且开发周期短。
柔性测量夹具的特征：
1）柔性测量夹具可以多次使用。更换产品对象时，可以完全拆卸再重新组装成新的夹具结构，满足使用新产品的要求，但是一旦组装成特定的测量检验工具，该测量夹具便成为一种特殊的测量夹具。
2）与专用测量工具相同，组合测量工具的最终精度由组件的精度直接保证，并且不允许修改，否则将无法保证组件的互换性智能检具，因此灵活的测量工具要求工具本身的尺寸，形状和位置精度以及表面质量都很高。由于柔性检查工具需要多次组装和拆卸并重复使用智能检具，因此需要很高的耐磨性。
3）这种测量夹具不受产品类型的限制，可以随时组装，并且可以适应新产品试制的修改和变更等。
4）由于组合式测量夹具由各种标准零件组成，因此刚性很差，尤其是零件连接的接合面的接触刚度对测量精度的影响更大
5）通用组合测量夹具的整体尺寸较大，不如专用测量夹具那么紧凑。
柔性测量夹具的特征
1）经济学几乎不再可以投资用于每次产品更改的专用工具。该装置不仅易于操作，而且实用且安全。用户可以根据实际需要快速拼接不同要求的工具。这种构建块类型的连接方法通用并且易于拆卸。
2）灵活性灵活的测量夹具平台具有高承载能力和稳定的刚度。它的五个表面必须加工有规则的孔并刻有网络电缆。该检测平台可以轻松扩展，扩展和组合。扩展的标准桌面可以直接与模块化定位和夹紧连接。在工件的安装，调整和定位过程中，柔性测量夹具系统的一般功能得到了充分展示，尤其是在大型工件的应用中。
有多种拼接方法。只要用户充分发挥自己的想象力，他们几乎就可以实现与任何特殊夹具相同的定位和夹紧功能，快速组装以及便捷的拆装。工作面可以根据工件的形状和大小进行组装和组合。桌子上的刻度和模块尺寸的设计使操作员无需测量工具即可根据工件的尺寸快速构建所需的工具
3）在约1吨的集中载荷作用下，精密柔性测量规平台的变形仅为0.553 mm，而在均匀载荷的作用下，其变形仅为0.024 MM它可以完全满足大多数安装和测试要求。它的组装精度很高。工作平台定位孔的中心公差保证在0.05MM以内。这种高精度将反映在用户加工的产品中。柔性测量夹具的精度由测量头的精度来保证。即使工具精度低或变形，也可以将测头复位为零，只要将测头复位为零，系统就可以自动完成补偿，基本上不会影响使用。
4）重复性柔性测量工具的工作台由铸铁，钢结构零件，精密加工零件和模块化组件组成。其性能非常稳定。如果零件因使用不当而损坏，则无需将整张桌子报废，可以以非常低的成本更换单个零件。
5）模块化所有组件均分为类别，标准化和序列化以及向后匹配。通过选择最少的模块，可以实现各种快速定位和夹紧功能。
特殊检查工具和灵活的测量检查工具的比较
