检具设计和制造技术要求
1.一般要求
检具设计和制造依据
甲方提供的产品型号和检验标准为主要依据，产品图片为辅助依据。检查夹具的结构设计必须在甲方确认后才能制造。
检查工具的结构
1. 2.1检查工具采用钢框架结构或板状结构（底座在400X600以下，并使用板状结构）。对于重量超过20kg的检查工具，应在适当位置设置4个吊钩。必须考虑到起吊是稳定的，并且起吊钩的高度应确保钢丝绳不会干扰量规组件。
1. 2.2放置量规时，参考表面不应接触地面。基地下应该有支持。钢架结构检验工具应装有滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，便于检查工具的校验。
1. 2.3手动夹紧装置和截面规装置应放置在检查工具的合理位置，操作灵活，锁定稳定可靠检具设计，不与其他部件干涉，夹紧方向应为垂直于零平面。
1. 3检查材料和要求
1. 3.1个骨架
使用钢管焊接骨架。大规格使用50 * 50 * 3方形钢管，中型使用40 * 40 * 3方形钢管。焊缝应牢固，无焊渣，夹渣等焊接缺陷，非焊接面上不得有焊渣或焊缝。焊接后应消除内部应力。小型压力计使用板结构，45钢，板厚度为30mm，
1. 3.2型表面
成型面由可加工的树脂材料制成。要求该组织致密且均匀，无裂纹或挤压。加工后的表面光滑无点蚀。每100cm2中最多应有3个毛孔，并且毛孔不应大于0.5mm。个人资料
1. 4检查工具的原点和坐标标记：
1. 4.1基准块的平面度为0.05mm / m2，基准孔位置精度在±0.1mm以内。
1. 4.2用铝板标记参考平面的X，Y，Z坐标方向，并标记参考平面的坐标值。在量具的表面上刻有距离为100mm的坐标线，大量具之间的距离可以为200mm，并且在可见的地方标记了坐标值。
1. 5标准零件的选择原则
该夹具选自台湾Kashou产品
1. 6检查灯具的标签
检查工具的标签应由铝板制成并安装在基座上。并标记检查工具测量的冲压零件名称，检查工具编号，重量和制造日期。
1. 8检查工具的编号
检查工具的数量应按照甲方的文件执行。检查工具图形的标题栏应能够指示检查工具编号的内容。
1. 9量具的颜色
检查工具各部分的颜色应按甲方要求涂漆。涂装前，乙方应提供各种颜色的色卡，甲方确认后可进行涂装。
2.检查夹具的制造精度
a基准平面的平面度为0.05mm / m2，
b参考孔位置（三个坐标）在±0.1mm之内
c。零平面精度（参考平面）0.在1mm之内
d。参考孔（主控制孔和辅助控制孔）的位置在±0.1mm之内
e。一般孔位在±0.2mm以内
f。修边线的零面在±0.3mm之内
g翻边线的零表面在±0.25mm之内
h。保持开口表面（3mm间隙表面）在±0.25mm之内
i。形状模板在±0.25mm之内
3.检查工具的定位和夹紧
3.1根据检查参考书设置检查工具的定位点和夹紧点。
3.2两孔定位：
基准孔I：使用锥形销定位
基准孔II：使用菱形锥形销定位
3.3一孔一侧定位：
我用锥销定位基准孔
基准II是通过边缘或表面（定位挡块）定位的
3.4三面定位：
定位块
4.在检查工具上检查孔的位置
安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）通过圆柱形塞规进行检测。
常规孔：使用划线检测。对于直径大于φ16mm的孔，在3mm的间隙表面上画一个双线内圈，并用红色涂漆（如下图所示），对于直径为φ16mm-φ9mm的孔， 3mm上部标有公称尺寸，内径涂成红色检具设计，根据公称尺寸，在1mm的表面上将直径φ9mm-φ5的孔涂成红色。直径小于φ5的孔在1 mm的表面上交叉，1 mm的表面涂成红色，划线的宽度和深度应小于0.1mm。
5检查检查工具的上部
重要的粘合表面应使用横截面图案量规进行检查。横截面样品规的主体由钢板制成，样品规的测试表面由可加工树脂制成。 （参见下图）材质模型与量规表面相同。轮廓仪的支撑和旋转要求操作灵活，定位准确，锁定稳定可靠。
7检查工具的验收
7.1制造检查工具后，根据数字模型和图纸在坐标测量机上进行自我检查，并反复检查该检查工具，并制作一份自我检查报告，应该指出环境温度和相对温度。
7.2自检合格后，应与甲方共同进行复检。复检合格后，在包装，运输前应确定预验收合格。
