量具对产品质量的影响及其控制方法
现代制造工程2002（2）量具对产品质量的影响及其控制方法摘要。详细说明量具在产品生产过程中进行控制的意义和控制方法，以及控制方法给出了控制方法的数学模型和判别准则。关键词：量具的质量控制过程。图书馆分类号：TG8文件标识号：B文章编号：1671—3133（2002）02—0038—03控制方法检查仪器生产机械过程任三平袁业摘要根据工作经验，提出了控制方法检查仪器生产过程的重要数学判据，非常实用。关键词：测量检查仪器控制过程评价。
因此，影响产品质量的因素还应包括“测试”的内容，并应控制影响产品质量的各种因素，例如“人，机器，材料，方法，环境和测试”。该领域的海外工作是在1980年代进行的。一、在测量过程中检具设计，通常使用以下指标来评估对测量工具的要求：动态精度，测量精度，线性，刚度，可重复性，精度，总和，测量能力，测量工具的静态精度指标，例如由于测量工具是否能够满足被测零件的精度要求，在测量和制造过程中已经确定了测量工具是否会变形等，因此检具设计主轴轴颈和连杆轴颈的旋转需要通过实验确定SELENSS5程序的角度与曲轴结构和材料之间的关系。主轴颈的旋转角度和连杆颈的旋转角度相同，如图2所示。在旋转加热过程中主轴颈的旋转速度较高时，由PLC产生的功率应考虑周期处理时间和线路切换时间。转换磁滞并适当调整编程角度。 SELENSS5程序用于处理玉柴6108发动机的曲轴以获得上述效果。有关编程，请参见零件程序。借助连杆轴颈编程功能，相关的PLC程序将连杆轴颈淬火块标记F66.0定义为零。根据曲轴的实际旋转角度，定义连杆轴颈的表面角度范围标志，需要更高功率的加热。 F66.功率输出电压的数字值由PLC外设字PW128设置。
程序根据判断使用完全设定的电压进行加热，而不对主轴颈进行分度，或者对连杆颈进行分度进行不同的电压加热。处理数字电压值并通过外围字将其发送到转换模块，并将转换后的模拟电压用作中频电源的电压设置值。当该值随连杆轴颈的旋转角度而变化时，输出功率也会随之变化。作者的通讯地址：广西玉柴机械有限公司（537005）接收日期：错过本期刊订阅的读者可以直接汇款至北京友安门内大街10号（100054）“”“现代《制造工程》杂志对此价格进行了补充，每期定价为7元，每年12期合计84元。汇款时请写下您的姓名和地址，以免误记投资。经过检测和测试，您只需使用测量部门可以进行定期验证（例如半年一次或一年一次），动态精度指标随时间变化，并且随操作人员的水平和熟练程度而变化，这不易控制。本文仅讨论如何在过程控制中监视测量工具的动态精度指标重复性：在相同的特征值测量过程中，对同一零件进行多次测量，然后重复结果的分度通常以Cg表示。现代制造工程！”“！ （！）精度：在同一特征值测量过程中，对同一零件进行多次测量，多次测量结果的平均值与零件的实际特征值一致，通常以Cgk表示。以上两者统称为测量工具的测量能力，也称为测量能力二、。在生产中监视测量工具的测量能力的方法基于测量工具的测量能力的定义，并特别强调多次测量的概念。
因此，可重复性和准确性的评估符合统计规则，换句话说，测量能力符合正态分布定律。用于计算测量工具的测量能力的统计公式如下。 Cg =（Tgo min [（Tgo Tgu）] 3S Cg ————测量工具的重复系数Cgk ————测量工具的精度系数Tgo ————控制Tgu的上限————下限控制Tg ————控制公差（Tg x ---测量值的平均值S ---测量值的标准偏差。公式（l）和公式（2） （见图l）TmTm Tu）Tgo是零件公差的上限，Tu是零件公差的下限，Tm是零件公差的中心，Ta是被测零件的实际尺寸，T Tu，T是零件公差。公式（3）和公式（4），20））。如果取20，则：根据公式（3），（4），（5），[6），[7）到公式（l），[2））中，则可以获得待评估的测量工具的测量能力系数。通常，测量的Cg和Cgk该工具应同时进行调查。此外，在测量过程中应注意以下几点：l）应使用测量工具检查测量工作。工具操作员。 2）在测量之前确定特征值。 3）使用属于量具并具有确定的特征值的标准样品进行测量。4）在测量之前，请使用标准样品检查量具进行校准。5）在测量过程中（即连续测量）不允许测量中断。
6）对于每次重复的测量，必须先取下被测样品，然后重新安装，然后再读取结果。 7）为了使测量结果完全符合统计定律，每次必须进行50次以上的测量。三、生产中测量工具的测量能力的判断标准根据公式（l）（2）和图l，很容易得到Cg Ta，Cgk Cg）。在使用测量工具的过程中，始终希望测量结果具有良好的重复性（S无限小，Cg无限大），并且其多次测量的平均值始终反映被测零件的实际尺寸（Cgk Cg ），但这种理想往往无法实现。图2显示了实际使用中测量工具的几种典型状态。测量结果分布变化示例图2a：Cg，测量重复性非常好，此时测量工具处于相对理想的工作状态。图26：Tgo，根据公式（2），Cgk0。从图中可以看出，尽管测量重复性良好，但阴影部分表示此时的测量结果无法反映出测量仪的真实尺寸图2c：Cg，尽管精度很高，但测量的可重复性不好，这时在整个测量过程中不允许出现其他波动。会进行测量结果不会反映实际尺寸，导致误剔除或误接收，但是，在实际生产过程中，无法避免诸如“人，机器，材料，方法和环境”等因素的影响。因此，为了保险起见，可以暂时降低公差。皮带法继续确保生产，但增加了成本。
这时，需要立即维修检查工具。仪器仪表和检验现代制造工程！ “！” （！）发动机凸轮轴检查与数据处理刘兴福摘录了凸轮轴的检查内容，凸轮检查位置的确定，检查开始角度的求解，升程的检测方法以及从以下方面进行了更系统的分析：检测数据处理。关键词：凸轮轴检测方法错误中文图书馆分类号：TG8文档标识号：B文章编号：1671—3133（200 2） 02—0040—03本文介绍了结合家用数字显示凸轮检查器进行自我编辑的手动检测。用于检测凸轮的计算机数据处理程序的方法不需要昂贵的自动凸轮检测设备，而且可以通过自编程显示和打印检测结果一、选择检测基准通常不会标记发动机凸轮的检测基准。 。对于带有参考标记的凸轮，应根据“最小条件”的要求确定检测过程中相对于理想形状的实际形状，即凸轮的检测位置。凸轮的左右轮廓当被测凸轮只有一个时位置（旋转角）误差是左右s的变化率的绝对值凸轮的ides（I是最小值因此，“敏感点”是凸轮的“最佳”参考。 二、针对凸轮检测的开始角度计算凸轮上升量。凸轮自动检测装置可以根据程序自动进行过程检测，并且可以通过计算机处理来显示或打印检测结果。也可以在凸轮检查器上手动检测到它，并且“最小条件”要求可以用于手动检测。 ，解决提升检测的起始角度是关键。
如何解决，下面不再赘述，凸轮检测起始角的计算公式如下：三、升程检测数据处理将基于“敏感点”的检测数据作为迭代数据，并找到左右凸轮。最大和最小升程误差是根据“评估标准”确定的，确定等距点（最大或最小误差等距点检具设计，以符合“准则”的情况为准，本文采用最大点等距（例如）和等距方程，即：es满足“最小条件”要求的升力误差计算如下：图2i：Cg，尽管精度非常好，但重复性很差，阴影部分的含义与图中阴影部分相同。在这种情况下，必须密封检查工具以进行大修或报废，并应采用其他替代测试方法以确保正常生产。 Cg和Cgk的判断值是标准数据或规范数据，一般由各企业的标准计量部门根据自身情况制定。随着产品精度要求和技术水平的提高，或者当企业所在行业有更高的要求时，对测量工具的测量能力的要求往往更高。表1是根据作者的工作经验判断机械行业（包括汽车行业）量具的检验能力，以供参考。测量工具测量能力的判断标准测量能力指数测量工具的测量能力33理想33Cgk 33正常如果使用Cgk 33，则必须重新调整或重新验证测量工具。 00Cgk 00不足，必须进行调整和修理。临时措施是在生产过程中将公差带压缩到95％。 Cg 00严重不足，必须大修甚至报废。采用其他替代测试方法以确保正常生产。作者的通讯地址：长春大众汽车有限公司质量保证部（130011）长春一汽集团公司贸易公司（130011）收到日期：20010608
