关于汽车拉伸零件检查工具的处理的建议报告
检查工具-随着进口技术的发展，特别是汽车工业的最新发展，它在我国制造业中越来越受到关注。作为制造业中新兴的高附加值产业，现在已经显示出良好的发展前景。检验工具的科技含量较高。它不仅涉及工程问题，而且涉及“测量技术”和“系统原理”。 8424
现代工业的飞速发展促进了汽车生产流水线效率的不断提高。如今，整条汽车装配线上的平均安装时间为8分钟。对于汽车原始设备制造商而言，停工的每一分钟都意味着真钱的损失。汽车有成千上万个零件，其车身零件有300多个钣金零件和100多个塑料零件。如何确保每个零件在装配线开始时都完全符合标准，这需要检查工具。
以汽车行业为例。国内约有100家汽车OEM。平均而言，每个品牌每年都会开发3个新模型，每个模型在检验工具上至少投资了5000万，即150个。十亿美元，检验工具的市场需求巨大。同时，随着汽车工业的发展，市场容量将继续增加。
近年来，汽车检具市场发展迅速，并且正在成为支持汽车工业的新兴产业。由于检查工具广泛用于包括汽车，飞机和电子产品的高端机械制造中，因此需要检查工具。检验有利于标准化零件的批量生产，并且在机械制造中对产品质量的标准化控制中起着重要作用。这是机械的未来制造的重要基础。
检查工具的CNC加工由计算机控制的CNC机床进行。因此，编写CNC加工程序是非常重要的部分。理想的加工程序不仅可以确保加工出满足设计要求的合格工件，而且可以充分利用CNC机床的功能和刀具性能，并且可以安全可靠地进行工作。来源￥，来自百分比六：尺寸； On-Wen'Net =
项目演示
3.1编程方法比较
与手动编程相比，自动编程使用特定于计算机的软件来编译数控处理程序。程序员只需要根据零件图的要求使用数控语言，计算机会自动进行数值计算和后处理，编译零件加工程序表，并将加工程序通过以下方式发送到数控机床直接沟通直接指导机床工作。自动编程使一些程序难以计算汽车检具，难以手动编程或无法顺利完成编译。
常用的UG，PROE，MASTERCAM，Powermill等CAM软件实现自动编程，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真仿真。
随着加工方法的不断发展和完善，现代数控机床越来越多地应用于实际生产中。
CNC机床具有许多优点，例如：（1)可以完成复杂形状的零件的加工，而这些形状很难用普通机床加工或不可能加工；（2)可以提高零件的加工精度，并且稳定产品的加工质量；（[3)几乎不需要特殊的工具和测量工具，可以提高生产率；（4)可以实现一台机器的多次使用并提高经济效益；（5)可以大大减少工人的劳动强度。
由于CNC机床的优势汽车检具，以下大多数情况都由CNC机床处理：（1)用于单件，中小型批量生产；（2)形状更复杂的零件精度要求较高；（3)产品更新频繁且生产周期要求短。经过几年的探索和使用，我积累了加工经验并总结了一些手动编程步骤和技巧，供您参考。
所谓的“数控机床编程”是指从分析零件图纸到对程序进行检查和处理样品的整个过程。数控机床的编程方法有两种，即手动编程和自动编程。
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（1)手动编程：指编译零件加工程序的各个步骤，即从零件图案分析和工艺处理，数值计算，编程清单到程序检查，全部由人工完成，称为“手动编程”。 “。
（2)自动编程：使用计算机对CNC机床进行编程，即计算机自动执行数值计算以准备零件加工程序列表。“自动编程”，其中大部分或全部编程工作是要完成的计算机。
对于点加工或几何形状不太复杂的零件，编程计算相对简单，并且程序段不多。可以手动编程。但是，对于轮廓形状不是由简单的直线和圆弧组成的复杂零件，尤其是空间弯曲的零件和具有大量程序的零件，计算非常繁琐，容易出错并且难以校对，因此手动编程很困难，或者甚至不可能。实现了。因此，为了缩短生产周期，提高生产效率，降低错误率并解决各种复杂零件的加工问题，必须采用“自动编程”方法。汽车抗拉零件检验工具的加工开题报告：
