检具设计清单（A表格）_机械/仪器_工程技术_专业信息
表05. 02C。 04-25（0 / A）检具设计清单（表格A）零件编号：年类型：模具编号和零件名称：供应商名称：SQE（SAIC-GM-Wuling）：装配体编号：G. D＆T工程图编号：产品工程图变更级别：工装设计工程图编号/工程图编号：电话：DUNS / Z号：设计师：制造商：零件制造地点：检验工程师（供应商）：联系人：联系人：联系人：电话：电话：电话：电话：项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检具设计检查是否使用标准零件和市场上可用的零件来降低成本并简化结构？零件或组件在设计中的设计方向是否与GD＆T一致？零件清单是否反映了最新的工程变更？操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？卡盘支点是否与压力点一致？所有定位基准是否标记了点？是否有足够的空间来组装和拆卸零件或组件？检查项目实用吗？数据是否易于访问？活动部件可以避开检查工具的其他部件吗？打开状态是否超出其基本范围？可移动导轨或组件是否需要平衡装置？可移动部件是否需要有观察孔等以确定可移动部件是否在适当的位置？设计中是否已适当标记所有可移动滑轨和组件？设计图纸上的相关信息（例如名称，数学数据检具设计，签名等）是否完整？是否有规定检查工具运输的文件？运输链是否避免了检查工具上的所有零件？是否列出了操作安全项目？工程SQ（供应商）（SGM E注释：（不适用---不适用）检查工程师（供应商）/日期：PPI（SGMW）签名/日期：制造商代表/日期：SQE（SGMW）批准/日期：表格05。
02℃。 04-10（0 / A）检查工具制造检查表（B表）零件编号：装配编号：产品图纸变更级别：年G. D＆T图纸编号：模具编号和零件名称：供应商名称：DUNS / Z编号：设计人员：制造商：零件制造地点：项目SQE（上汽通用五菱）：电话：电话：电话：电话：电话：检查工具工程SQ工程师（SGMW）（供应商）检查工具工程师（供应商）：联系方式：联系人：联系人：检查工具制造核对表1检查工具是根据最新的工具更改级别制造的。2已检查了检查工具库，正确标记了相关的车身网格线。 3存在所有定位参考点和测量点，并根据检具设计进行适当标记。 4所有零件都用不同的颜色标记，并涂有油漆或防腐涂层。 5所有零件均已安装在检查中标记测量工具编号和工具上的零件编号。 6检查零件表面之间是否有销钉，垫圈，毛刺和灰尘。 7检查定位销，锁定销和滑动部件是否正确滑动。 8检查活动部件。 ，模板是否安全且正常运行（夹紧点）9检查夹具是否正常接触部件表面（考虑材料厚度）10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间11检查功能适用于不同零件和类型的设备，存储和识别12是否已提供并验证了以下项目的认证信息，以便在组装状态下对完整的检查工具进行认证：网格定位基准面，基准孔，工具定位球b和其他测量指南，量块和模板等。c数据收集设备，驱动销，旋转设备d和其他定位销，最大物理状态插入检查，划线检具设计，止动/直通量规e目视检查，划线，油漆网格线等（最大/最小公差带）f13测试证书和更正已填写并附加在o检查工具。 14操作说明已完成，并已附在检查工具上。 15根据SGM要求执行功能和R＆R测试。 16检查工具配备了适合安全移动的设备（例如吊环）。 17检验工具符合SGM标准和制造公差18提供运输注意事项（不适用---不适用）检验工程师（供应商）/日期：PPI（SGMW）签名/日期：制造商代表/日期：SQE（SGMW）批准/日期：
