检具设计规格（熊奇检具设计 Studio）_系统/规格_工作样本_实用文档
项目1简介检验夹具检验夹具是在线检验和检验夹具（如冲压件和焊接件）的缩写，其含义与其他文件中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行处理，可以反映零件的所有参数，并对零件进行定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支持功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主要模型。模型（或CAD数据）是基准。当零件没有主模型（或CAD数据）时。采购方认可的产品图纸和样品应作为依据。在正常使用频率和良好维护条件下，应确保检查工具及其相应的模具和夹具具有相同的使用寿命。检验工具主要用于汽车塑料件和摩托车覆盖件。检查工具上标有检查线，一百格线活动块，螺栓和量规。它主要为各种汽车和摩托车零件工厂提供服务，并且可以随时进行随机检查。使合格的产品能完全适合生产线。汽车是现代生活中必不可少的交通工具。与其他工业产品相比，除了功能要求之外，汽车还是时尚，身份和地位的象征。因此，它对外观，组装和其他兼容性有更高的要求。与汽车零件外观复杂，固定检查要求不同相比，传统的钢尺，游标卡尺，量块规等检查工具已不能满足汽车厂的要求。检查工具的要求必须通过“汽车专用量具”（以下称为“检查工具”）来完成。
简单来说，检查工具是形状复杂的特殊检查“标尺”。只需将要测试的零件放在相应的检查工具上，将要测试的零件与检查工具上的预先校准的标准线之间的差异进行比较，即可快速确定零件是否合格。检验夹具是生产结果质量控制的标准。零件和组件应与检查夹具对齐。不符合条件的是不合格产品。而不是通过检查骨科使零件合格。在模具制造过程中，有必要将材料抓在检验工具上，并根据检验工具的参数制作模具，因此检验工具在模具制造过程中起着至关重要的作用。使用检查工具的注意事项：检查工具是高精度检查工具，而不是生产线上的工装夹具，因此需要对其进行正确的管理和正确使用：１.保护定位基准以避免与地面接触甚至是拖动。２.严禁在检查工具上对金属薄板，塑料零件以及其他成品或半成品进行打浆，重塑或加热。３.携带重型检查工具时，请勿在检查机构上使用钩子或铰链进行检查工具样式书的检查规格书是OEM或零件工厂的明确要求，并且是生产和验收的操作标准，已使用与图标和文本。它的重要性与检验工具的交货时间和质量有关，因此，一般而言，大型汽车制造商对检验工具的生产风格都有严格而专业的生产审查程序。确定检查工具的类型时的注意事项1需要精度的零件和精度确认方法。 2准确性要求和确认方法的重要性。 3考虑冲压过程中零件的生产变形。
4考虑使用（便利，轻便）。 5整体结构坚固，不变形。 3检查工具的生产和验收是基于三坐标测量机中的三维数据，以测量是否超出了生产公差。一般设置公差如下：1用于将被测零件定位在检查工具上的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm之内。 2所有用于测试被测零件的零件，包括检查销和衬套，以及用于电子测量设备的零件等，在检查工具上的位置公差必须限制在±0.10mm之内。 3用于内部轮廓/插头检查的检查工具上的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.30mm之内。 4用于量规的边缘线/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.30mm之内。 5检查工具上模板的公差应限制在±0.25mm之内。 6用作视觉参考的公差应在±0.50mm之内。 4第1章仓库检验工具的单件检验工具示例的演示1检验工具的基本样式：截面规检验工具1.1、的车身夹具基本模式：标准检验的基础用于100个网格脚轮的工具2、使用目的：零件检查形状，修整，折线和孔位置。3、使用的材料：3.1、轮廓（形状）表面：1），大中型冲压件：由可加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）组成2），检验样品其他：铁或树脂5 3.2检具框架：1大中型冲压件：1）主体和分体：树脂（具有良好的表面耐磨性的树脂，然后是玻璃纤维）坚固后，具有足够的强度）或钢。
2）增强机制：钢管（三脚架部分是外径为25 * 2MM或更大的圆管），方管（底方管的形状为30 * 30 * 2MM或更大） ）。基础完成后应采取适当的措施热处理消除了内部应力（退火），量规的结构应具有足够的强度，并且在正常使用下应无弯曲变形。 2小型冲压件：铝（铝合金）4.基准：4. 1.基准材料：大中型冲压件：1）主要基准：钢板2）次基准：5166不合格的冲压零件：1）主基准面：铝2）子基准面：5166 Yoogi 4. 2.基准面位置主基准面分别位于量规三脚架的底部（水平X）和（纵向Y）， （高度Z）以检查工具的底面为参考，参考坐标值应打印在铭牌上。次要基准应为量规的铁板平面的任意三个角处的基准。通常钻一个○10孔，并以孔的中心为参考（XY水平和垂直方向），以平面为（Z高度方向），并清楚地标记参考坐标值。 6主基准草图，此侧为纵向基准，此侧为水平基准，此侧为水平基准，子基准，底面为高度基准，子基准和子基准。请参考以下说明：75.1原则上，检查工具的制造方向取决于零件的特性。应该考虑制造的要点：1）在零件检查过程中很容易确定精度方向。 2）考虑冲压后零件的变形，并选择稳定性好且无干涉的方向。
85.2修整和零件端部规格（公差mm）95.3折线规格（公差mm）10 ［11125.4孔的位置（一般孔位置公差：±0.20mm）5.4. 1圆形和椭圆形孔1），划线2），划线针133），检测检测1415当检测针检测到孔时，检测针检测直径的一部分为检查孔的直径D-1或（D- 2）。当用标记销测试该孔时，该销的标记部分的直径显示在标记销的标准列表中。5.4. 2形状孔165.5翻边孔（一般孔位置公差：±0.20mm）1）划线方法：.17 2）刀刃方法：切割孔形状和划线时，规则形状的线OE和d同时绘制3MM参考形状线（孔口小于20MM且孔口大于20MM且无压力时不需要参考线）划线直接在替代木材的主体上绘制）。 18※线条必须清晰检具设计，平滑且不能太粗，精度为±0.15mm。5.6.参考孔（公差：±0.10mm）1）定位孔定位方法：19 2）定位孔，检查孔销的放置角度方法：当检查孔的水平角度小于等于或等于4度，则在垂直方向上打孔。 20当检查孔的水平角大于4度时，该孔沿钣金法线方向形成。当定位孔的金属薄板的水平角小于或等于2度时，沿垂直方向制作孔。
21当定位孔的金属薄板的水平角大于3度时，该孔沿金属薄板的法线方向形成。5.7.零饰板：1）压克力：同一方向上的定位面仅设置在同一侧。定位面的选择原则：形状的平坦部分。 D形状稳定性好且不易变形的零件。 C没有不良的部分，如弹跳，走线和变形。 222)钢板（或铜片）：使用平头自攻螺钉锁定和付款（根据客户要求，零粘铁块为方形和圆形。）235.8.支持和夹紧：检查工具必须具有适当数量的支撑表面和夹紧点：大中型冲压零件：原则上，不少于四个支撑表面，用专用夹具夹紧。小型冲压零件：原则上，支撑面不少于三个，可以用强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。制作246个检查工具的基本要求：6. 1.形状和表面的要求：形状和表面的生产分为检查表面（需要精度），未检查的表面（不需要精度）和零接触表面。 6. 1.1检查表面（研磨表面的公差：±0.15mm）3mm间隙检查，在具有匹配的装配关系或重要外观的表面上进行间隙检查。间隙一般检查表面为1mm，例如孔位置和其他重要检查表面。 25 6. 1.2非检查表面3mm逃生表面-不重要检具设计，不需要检查或不能有缝隙（或3mm以上）的形状表面。通常为3mm，但是当钣金变形较大时使用5mm。 ※3mm的间隙面（检查部位）和3mm的逃逸面（非检查面）在检查工具上用不同的颜色区分，以免造成混淆。
逃生材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具需要避免不重要且不能通过间隙检查的形状表面部分，而又不影响结构强度。 26 6. 1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的生产有两个目的：1）钣金的支承面； 2）钣金的定位。零接触面的设置是基于数量小的原则，当数量可以达到片状零件的稳定平衡状态时。设置中应考虑片状部件的形状，并且片状部件的零接触面不得大于25mm * 25mm。 6. 2.分裂体（公差：±0.20mm）不能在整体量规上检查钣金上的检查点，或者在制作量规时无法在钣金形状之间形成间隙（释放困难（当加工困难时），可以使用分裂体结构，但是必须通过定位销将分裂体固定，并确保分裂体和分裂体紧密配合。 27 6. 3.端面模板（公差：±0.20mm）钣金上的端面，局部端面，形状或孔位置要求精确，并且在无法进行加工时使用端面模板检查整体检查工具。端面模型采用钢板材料，形状检查可以采用树脂（厚度在6mm以上）。端面模板必须用定位销（直径超过6毫米）进行定位，以确保其在检查期间变松。 28 6. 4.钣金固定为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金固定装置，该装置设置在回弹，扭曲等不良位置。稳定。
使用标准夹具时，应事先考虑其他设备的位置（方法：在制作加强型三脚架时将夹具固定在位置上。6. 5.百格线（网格线）在检查表面和底面（通常是客户要求的底面），根据车身坐标值绘制具有100 mmPICH（或50 mmPICH和200 mmPICH）的坐标线并标记坐标值（此坐标线是辅助检查性质） ，而不是作为测量精度的基准）29百格线100 mmPICH（精度：±0.15mm）6. 6.除了小型量规外，在使量规支架抬起时还应考虑量规的提升6. 1.1起重装置在起重装置的设计和制造过程中，必须考虑以下方面：1）确保起吊时检查工具处于水平状态。经检验检验工具支持联系人。3）确保提升杆足以承受重量。 30 6. 1.2.处理孔的设计处理孔应考虑工作空间是否良好以及在运输过程中是否平衡。两个孔之间的中心距离为1000MM，孔尺寸为150MM * 800通常根据客户要求。 31 7.Ϳװ制成检查工具后，必须对检查工具的主体和铁框进行涂漆。 7. 1.检查工具的性质：1）零接触表面和切割齐平表面：白色2）间隙检查表面（3MM间隙形状部分）：绿色（1MM间隙形状部分）：红色3）非检查或逃生表面：黑色4）外观，铁框：蓝色或灰色，（通常根据客户要求）※绘画颜色基于台湾工会的色卡号码。
7. 2.台湾联盟色卡NO：11-01浅绿色-浅绿色1-02苹果绿色-苹果绿色1-03湖绿色-湖绿色1-04草灰色- Grass.Grey1 -05海洋绿色海洋。 green1-06颜色green-Island。 green1-07灰色green-pale .green 1-08 Grass green-草。 green1-09深绿色-深。绿色1-10橄榄绿色--橄榄色。绿色1-13乳白色-乳白色1-14乳黄色-蛤黄色1-15浅黄色-浅黄色1-16柠檬黄-柠檬黄色1-18纯黄色-中等黄色1-19橙橙色黄色1-22土红色-旧。玫瑰1-23橘红色-橙色朱红色32否：21-25朱红色-朱红色红色1-26棕色-棕色1-27印度红-印第安红色1-28梨黄色-梨黄色1-29棕色黄色-灰色米色1 -30浅梨黄-米色1-34豆红色（红色）-彩云1-35铁棕色——LronBrown 1-36银色灰色——SilverGrey 1-37珍珠灰色-——PearlGreY 1-38鼠标灰色——mediumGrey 1-41蓝色灰色-天蓝色灰色1-43蓝色白色-蓝色白色1-44浅天蓝色——BadyBlue 1-45天蓝色-天蓝色NO：31-46绿松石蓝色——TurquoiseBlue 1-47孔雀蓝-孔雀蓝1 -50深蓝色-深蓝色1-51咖啡-巧克力1-54蓝绿色-蓝绿色1-55深豆绿色-深豌豆绿色1-56紫色白-LightHazeGreen 1-57浅雾绿色——LightHazeGree1-58浅湖绿色——LightLakeGreen1- 59雾绿——HazeGReen1-60浅沙色——LightSand 1-61沙色-沙色1-62象牙色-象牙1-63深灰色-深灰色1-64橙红色--橙色33 NO：41-65翡翠绿-翡翠绿1-81黎明东方粉红色1-84茶栗木-琥珀色1- 85藏金黄色（Auric）黄色1-86橙色（沙色）橙色（橙色）（87）金色绿色（OliveBranch）1-88鲜绿色（绿色）SpringSpring（绿色）1 -89翡翠（Jade）蓝宝石绿色（1-90）椰子绿色（椰子）绿色（椰子）绿色1-91茶花绿色（茶）绿色（茶色）1-92经典（葛兰色）-咖啡色棕色1- 93 Purple-Lavender1-94灰色Blue-GreyBlue 1-95 Lake Green-SurfGreen1- 96蛋黄-蛋黄1-97翡翠蓝——SapphireBlue1-98浪漫蓝——RomanticBlue 1-99 Pacific Blue——PacificBlue 8.测量示例8. 1.定位PI：8. 1.1植物插入物定位PIN-4 WAY 8. 1.2植入物定位PIN-2 WAYDDgg34 8. 1.3插入物定位PIN-4 WAY 8. 1.4插入定位PIN-2 WAYDD 8. 1.5插入式定位锥PIN-4 WAYg 8. 1.6插入式定位锥PIN锁，固定值为10㎜ D dg10 fix固定值D dg M 8. 1.7刀片定位锥度PIN-2 WAY10㎜固定值D dg 8. 1.8定位PIN ＋光圈GO / NO GO检测GO PIN NO GO PIN位置检查PINPILOT位置稳定针PIN35 8. 2.孔位置测量：8. 2. 1检查线条图（一）画中心线并画边界线G1㎜8. 2. 3摆臂类型PIN 8. 2. 5GO / NO GO PIND L2d DL1 Kg 8. 3外观测量：8. 3.1.用间隙尺测量的外观：8. 2. 2画线检查（二）上边界线，下边界线，孔边界线CG 8. 2.4横切PIN 8. 2. 6GO / NO GO PIN NUTD L2d Dg L1NU Kg 8. 3.2.使用CMM测量外观：G G36 8. 3.3.测量使用线规的外观：8. 3.4用CMM测量外观：0 G 8. 3.5用间隙尺测量外观：8. 3.6用CMM测量外观： G 8. 3.7用间隙尺测量外观：G 8. 3.8用CMM测量外观：GGG37 8. 3.9测量用间隙尺测量形状：8. 3.10用坐标测量机测量形状：G 8. 3.11用阶梯尺测量形状：G 0G F 8. 4切线量测量：8.4. 1用钢尺测量切线：8. 4. 2用钢尺测量切线：0下公差极限38上公差极限3 8. 4. 3用CMM测量切线：8. 4。 4用线规测量切线：003 8. 4. 5用CMM测量切线：0 8. 4. 6使用GO / NO GO GAUGE测量NO公差的下限和上限。 GO公差8. 4. 7用间隙尺测量切线：8. 4. 8用CMM测量切线：F G39 8. 4. 9用钢直尺测量切线：0 3注：考虑使用CMM测头针的运动会增加量规之间的间隙。
8. 4. 10用CMM测量切线：0 3 8. 4. 11用钢直尺测量切线：8. 4 .12用CMM测量切线：上下公差极限8. 4 .13用线规测量切线：公差上限共同下限8. 4. 14用三坐标测量仪测量切线：4009.附加：9.1.定位销（PIN）9.1.1定位销需要用链锁固定，并提供一个储物盒。9. 1.2当单个定位销用于钣金定位时，至少应使用2个定位销。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他定位方法。熊奇检具设计邱志雄工作室200 7. 0 8. 074142
