检查知识

检查知识

检查夹具

在实际生产中，用户可以快速而准确地检查各个零件的尺寸，并确定它们是否符合所使用的标准工具或器具（称为检查工具或检查夹具）。从广义上讲，检查工具是用于产品检查的特殊测量工具的总称。通常用于检查的特殊工具通常称为检查夹具（狭义上）。具有较高测量精度和一定通用性的检查工具称为测量仪器。例如，专门用于检测轴零件的圆形跳动的顶座称为振动器；用于齿轮综合检查的检查工具称为综合检查工具。

测量工具包括：

1.通用测量工具，仪表，坐标测量机（CMM）等；

2.平滑极限量规（仅通过量规，塞规）和模型；

3.检查夹具（包括测量支架）；

4.自动或半自动测量仪器，检查机等

检测原理检验工具根据每个零件的形状进行设计和制造。它不仅可以检查形状，修剪，折线，表面位置，还可以检测孔的相对位置。

一般检查工具的准确性：

定位面的位置度±0.1mm；

定位销（孔）位置度±0.1mm；

形状测量表面的位置为±0.15mm；

外轮廓测量表面的位置为±0.2mm；

刻线的测量位置为±0.2mm；

形状规和截面模型±0.25mm;

测量销钉（孔）的位置±0.15mm；

标记孔的位置±0.25mm；

轮廓标记的位置±0.3mm；

测量参考平面的平面度0.05 / 1000mm;

参考坐标孔的位置±0.05 mm；

***说明：1.如果客户有特殊要求，请根据客户要求；

2.高精度是产品精度的1/5〜1/10；

3.在CMM测量和检查夹具时，设计人员通常需要提供检查示意图。

检查工具的分类

一、根据身体的材料：

1.树脂类型检查夹具； （我们公司经常使用Ciba 5166 / Weish 460）

2.铝检查夹具； （铸铝ZL107 /硬铝LY12）

3.铁质检查工具； （铸铁HT250 /钢45）

4.木制检查夹具； （硬木）

5.其他类型（例如FRP，蜂窝板等）

二、根据不同的样式：

1.日韩检查工具； （本田，丰田和日产也有不同的检查工具标准-------实用性强，可以更好地反映装载效果！

2.欧美检查工具； （使用一般检查工具作为标准）-------理论强，通常处于自由状态，对零件的要求很高！

……

三、根据检查工具的功能：

1.流程检查工具（流程中的单个产品检查工具，半成品检查工具）；

2.组装检查工具；

四、根据产品类型：

1.冲压零件检查夹具；

2.注塑件检查夹具；

3.加工零件检查夹具；

4.车身装饰零件，外罩零件检查工具；

5.玻璃检查工具；

……

检查工具的功能

一、在线检查产品；

通过各种测量方法进行测试，提供测量数据并确定产品的尺寸特征。

二、调试模具和固定装置；

根据检查工具的测量数据，用于指导模具和夹具的调试。

三、为计算模具夹具CMK提供数据支持；

检查工具的准确性

一、尺寸精度；

尺寸精度是指作为测量工具本身的检查工具的制造精度。通常，检查工具的制造精度约为产品精度的1/5至1/10。例如：产品的公差为±1mm，则检查工具的制造公差为±0.1mm〜±0.2mm。通常，汽车覆盖件检测工具的精度在±0.2mm以内，可以满足要求。根据客户要求检具设计，客户有特殊要求。

二、稳定性；

稳定性是指量具在一定时间内测量同一零件的单个特性时获得的测量值的总变化。

如图（c）所示。

三、可重复性和可重复性；

可重复性是指评估人员使用相同的检查工具多次测量同一零件的相同特性时获得的测量值的下降。

如图（a）所示。

可重复性是指由不同的评估人员使用同一检查工具测量同一零件的相同特性时平均值的降低。

如图1-2（b）所示。

检具设计基础知识

A。车身坐标系的概念：车身坐标系基于前轴中心的原点或前保险杠中心的最前面的点。 X方向指向汽车的后部，Y方向指向汽车的右侧，Z方向指向汽车。顶部。

B，GD＆T（几何尺寸和公差）概念：指描述产品几何尺寸和公差的图纸。该图片清楚地反映了特定产品的定位参考，要测试的项目的理论尺寸和公差，KPC（关键产品特性）点以及定位参考表面的尺寸。这也是设计检查工具的主要基础之一。它涉及基准，尺寸，元素，公差和几何公差等概念。

C。测量样本框架的概念：为了提取和检测产品特征数据（通过三坐标测量机），通常根据身体坐标系设计和制造检测支架。定位基准应符合GD＆T图的要求；同时，它必须包括一个基准平面或基准孔，用于确定测试和测量支架本身的精度。上海大众经常使用它。一般来说，它是检查工具的定位和夹紧部分。

D，数字模型，原型和对应项的概念：数字模型是产品设计部门或车辆制造商根据身体坐标系或用户坐标系构建的三维数学模型。它是产品的理论尺寸。原型是客户提供的合格产品，可以用作后续开发标准。如果根据样品设计检查工具，则样品必须是唯一的，并且样品必须贴有标签并妥善保存。由于合格产品相对于理论产品有一定偏差，尽管该偏差满足产品公差要求，但每个合格产品的偏差都有一定差异，因此唯一的样品要求是合理的。样品的独特性要求必须妥善保存样品，以免由于日晒，雨淋，温差等因素而导致产品变形和老化。对应零件是与产品具有装配关系或匹配关系的零件。

E。检验工具样式书和检验参考书的概念：检验工具规格书是指检验工具的初步设计概念图。它基本反映了产品定位基准，检验方法和检验工具的基本结构。通常用于正式的检具设计，然后与客户沟通并确认检具设计计划。检验标准是指产品

检查规格。它包括产品的所有尺寸和性能测试。 检具设计必须满足检验工具样本书和检验标准的要求。 （有关详细信息，请参阅附件“ 238L外部含水率检查标准”。）***说明：检查工具样本书和检查标准书的概念通常仅反映在日本车上。

F。检验工具的认证过程：由于检验工具直接影响产品质量的特殊原因，正规的汽车制造厂将对检验工具的设计和生产进行认证工作。

G和检具设计的五项原则：

▲具有并可以实现检验工具处理和测试的基准； （包括处理基准和测量标准，可用于以后对检查工具进行修订和定期验证）

▲具有恒定且准确的定位参考，以确保最大的可重复性和可重复性；

▲低制造成本，耐磨性和稳定性。

▲操作方便（包括产品的取放和检查，夹紧操作，搬运等）

** 检具设计，除了上述四个基本原理外，我们还必须考虑可以满足产品和过程质量的分析功能。例如：产品装配表面，密封表面，配合区域，对准表面，孔/凹槽等。换句话说，检测功能符合产品质量控制要求！

I。检验工具的设计：

检查工具通常由底座，主体，定位元件，测量元件和夹紧装置组成。

基本形式：硬铝或钢板（通常适用于小规格），焊接零件或铸件（适用于较大规格，并且必须同时去除焊接应力和铸件应力），轻质材料（重量的特殊要求） ）。在基座上，必须考虑安装垫片，测量标准，提升装置（检查工具的重量超过25Kg）等。基座的上表面需要标有坐标网格线和坐标值的坐标孔。

主体是指具有用于固定定位元件的检测轮廓的组件。考虑到材料成本以及固定装置结构的紧凑和轻便，该大型检查工具采用焊接支架和主体结构。对于某些检查工具，为了方便加工技术，还允许将基座和主体集成在一起。

定位组件包括：定位块，定位销等。每个定位元件都应具有高精度，耐磨性，强度和刚度。

测量组件：检测销，横截面模板，测量台框架，滑动测量台，EDC设备和辅助测量组件等

最常用的夹紧装置是快速卡盘。当然有电磁夹紧，气动夹紧等。

定位原点设置必须符合六点定位原则：

（a）一侧有两次销售

（b）三定位表面检查工具的定位基准通常分为主基准（表面基准），辅助基准（线基准）和辅助基准（点基准）。主基准通常具有三个定位点，分别由A1、A2、A3表示；次基准通常是两个定位点，分别用B1、B2表示。次要参考通常是一个

锚点，用C表示（如右图所示）。

★常用定位方法：

1.表面（边缘）定位；

2.内孔定位；

3.外圆定位；

4.内外螺纹表面定位；外圆定位类似于外螺纹定位，如右图所示。内螺纹的表面定位与内孔的定位相似，定位销的直径应根据螺纹直径计算！

5.组合基准定位； （以外部水切割为例）模拟的钣金表面A和B和模拟的玻璃表面形成组合基准。

常用的定位元件包括支撑钉，定位块，定位销，V形块，心轴等。定位元件的材料通常是T8A，T10A和其他工具钢。当直径较大（> 12mm）时，使用20＃或20Cr（碳化并硬化至HRC55〜65)），45或40Cr（硬化至HRC45〜5）0)。

定位元件的硬度可以根据被测参数的精度等级（GB / T1800-1998）：

精度为IT9〜IT11，硬度为HRC45〜50

精度为IT7〜IT9，硬度为HRC55〜60

精度为IT5〜IT7，硬度为HRC60〜65。

***注意：如果产品的材料是软质材料（例如PVC等），则可以适当降低定位块的材料和硬度！

★产品的夹紧方式：

1.快速卡盘夹紧；

2.弹性夹紧；

3.电磁夹紧；

4.气动夹紧；

5.其他夹紧（压板，C夹，气缸等）；

**无论使用哪种夹紧方法，都应确保夹紧装置可靠地夹紧产品，夹紧力适当，并且在使用过程中产品在量规中的位置和产品外观均不会受到损坏。夹紧。夹紧力的方向应尽可能垂直于定位面的方向！

★尺寸公差和几何公差的概念：

尺寸公差（称为公差）是指尺寸的允许变化量。等于上偏差和下偏差之间的代数差的绝对值。例如：“φ12±0.02”，φ12是基本尺寸，+ 0.02是上偏差，-0.02是下偏差，该尺寸的公差范围是：| + 0.02-（-0.02） | = 0.04，上限大小

是φ12. 02，下限大小是φ11. 98。

形状和位置公差是指形状和位置误差的允许变化。

★产品检验方法：

产品测试方法的设置必须基于产品各种测试元素的要求以及检查工具用户的测试习惯！

例如：必须使用千分表测试KPC点。如果产品公差小于或等于0.3mm，则不能使用尖锐的塞尺进行测试！ （因为锋利的塞尺的测量误差为0.1mm）；如果可以使用多种检测方法，则必须根据常用的检测方法来确定！

产品每种功能的常见检测方法如下：

1.孔位置检测； （检测针，标记线外观检查，标记针等）

2.引脚位置检测； （检测内孔销，直角检测块，十字滑轨和百分表，目测等）

3.轮廓表面检测； （偏移表面+尖锐的塞尺或游标卡尺或挡块，切割面，模板，百分表等）

4. KPC点检测； （直径指示器，EDC等）

检查工具的设计步骤：

1.初步消化和明确的产品要求。 （非常重要！）摘要数据包括：产品图纸，GD＆T图纸，检查工具规格，检查标准，工程表，工具设计任务书，样品零件，数字模型，对手的数字模型等。要获取的信息是：定位参考位置和大小；检测特征，测量位置和公差大小；产品组装关系和组装要求；产品流程（半成品时必须理解检具设计）； KPC点，对应的模拟界面等待客户的特殊要求等。

2.根据产品要求，确定量规的结构类型和量规底面的位置。 （确定与人体坐标系平行的三个坐标平面中的哪个是根据用户坐标系设计的）

3.根据客户要求和测试习惯检具设计，确定测量方法并形成检具设计概念图或检查工具计划图。 （请注意，在开发的早期阶段，某些功能可能需要对产品进行全面检查和通电，而不是在批量生产中。必须在检具设计中考虑）

4.结构设计，三维建模。 （注意零件的加工技术和调试的便利性，并特别注意检查工具主体进行NC加工的可行性;活动零件的打开状态必须在底板区域内）

5.生成装配图和零件图。 （装配图必须反映定位基准，GD＆T图要求的检测特征的检测方法，匹配尺寸，总尺寸，零件材料和热处理要求等）