机床螺丝安装检查夹具的设计
机床螺丝安装检查夹具的设计
长彭奇宏阳徐娇
机床螺丝安装检查夹具的设计
摘要：在车床上安装螺钉时，有必要检查螺钉两端轴承座的同轴度是否在0. 012mm以内，以确保由车床加工的零件的平直度并减小车床的振动和噪声，因此设计出了设计方案。安装并检查了螺钉以进行检查。
关键字：检具，线性传动装置，杠杆传动装置，误差一、检具的设计原理：
在检查工具中，尽量避免在安装工件时仪表压力接触器直接碰撞；有时为了方便人类观察，有必要更改将测量的参数误差传输到仪器的方向。在上述情况下，不能直接测量仪表的测量误差。转移设备用于检查工具。
检查工具的总体结构
1、检查侧总线部分
在弹簧力的作用下，使用百分表线性传动装置杠杆，探头5始终与被测表面接触，滑动柱7定位在导向套筒6中，锁紧螺母10可以驱动锁紧螺母10。锁定轴9楔形凹槽移动以使夹紧套筒8弹性变形，该开口带有一个开口以夹紧百分表。螺丝1可用于调节探头的测量力。 2、检查母线部分
原理与检查侧总线的原理相同。测量上母线时，百分表的安装方向与测量方向不一致。需要使用杠杆传动装置来改变传动方向。杠杆的两个臂为90°。 三、测量误差的计算1、局部定位误差
检测标准与设计标准一致，结果误差∆b = 0 2、测量侧总线（线性传输设备）的误差
1
沿直线传输时，滑柱在导套中滑动，滑柱的直径为Φ10mm。当滑动柱在导向套筒孔中具有间隙时，滑动柱的轴线产生最大倾斜角β。在测量过程中，滑柱的倾斜角度可在0到β之间变化，误差为∆1，如图所示：
∆1≈AB -AO 1 = AO 1（
1
-1) C OβS
当D 1-D = 0. 03mm（间隙适合H7 / g 6） H = 25
0. 03/2 5) = 4'c oβs= 1，所以∆1 = 0（忽略）β= arctan（
这表明，对于线性传动装置，控制导套和滑柱H7 / g6之间的匹配间隙（最大间隙为0. 03mm），选择合适的导套长度，并确保千分表位于检查夹具的结构中。护套与滑柱的同轴度误差可以避免明显的测量误差。 3、测量上母线的误差
（1）由于杠杆的两个臂的长度而引起的错误
在设计时，如果杠杆的两个臂不相等，则会产生传动比。如果增大传输率，则传输的误差也将增大，因此采用1：1的传输率。
当l 1≠l 2时检具设计，如果工件母线的尺寸变化值为a，
∆ = a（1-l 1 / l 2)
百分表的指示值为al 1 / l 2，表示发生测量错误。
在设计中，如果l 1 =（50- 0. 2) mm l 2 =（50+ 0. 2) mm），其中max = 0. 5mm，∆ = 0. 004mm，然后相对误差∆ / a = 0. 79％，可以看出杠杆臂长度不需要严格的制造公差，因此臂长度±0. 2mm的公差足以满足要求。为了确保实际的手臂长度相等，要求两个手臂的垂直轴的垂直度公差在0. 2mm之内。
1、谢成，“检验夹具设计” [M]北京机械工业出版社检具设计，2001 2、孟绍农，“加工工艺手册” [M]北京机械工业出版社，1991
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