一种铸铝检查夹具结构的制造方法

发布日期： 2021-03-23 点击： 635

一种铸铝检查夹具结构的制造方法

[专利摘要]本实用新型公开了一种铸铝检查工具的结构，包括铸铝基板，安装在铸铝基板顶面上的检查体，以及底部带滚轮的支架。支架的顶部包括支撑框架和被支撑框架包围的定位开口；铸铝底板的底面上具有支撑脚和定位块，铸铝底板通过支撑脚支撑在支撑架上，定位块嵌入定位孔内。所述铸铝底板固定在所述支架上，所述固定装置的适于锁定的两个部分分别固定安装在所述铸铝底板和所述支架上。本实用新型将支架与铸铝基板分开，通过设计支撑结构，定位结构和锁紧结构，确保铸铝基板相对于铸铝基板的位置，使铸铝基板能够易于从支架上拆卸，便于后期使用。回收再利用。

[专利描述]铸造和邵氏检查夹具结构

[技术领域]

[0001]本实用新型涉及一种用于检测汽车压印板是否合格的检查工具结构，尤其涉及该检查工具结构的移动和定位结构。

[背景技术]

[0002]汽车冲压件的面差，止动等精度是否满足要求，检查人员有必要通过检查工具进行大量检查。通用的中小型检查工具占车辆检查工具开发总量的80％。％以上，中小型检查工具的尺寸小（长，宽，高）小，检查和运输工作量大。可以看出，检查工具结构的人性化设计可以大大减轻测量人员的工作强度。

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[p] [0003]如图1所示，现有的小型铸铝检查工具包括铸铝基板Al和安装在铸铝基板Al顶表面上的检查体（检查具体包括汽车印板软件的功能部件，根据所需的检查项目选择功能部件）。在检查冲压零件时，如图2所示，将检查工具放在地面上，检查员俯身检查，将运输槽口全部固定在铸铝基板的两侧进行运输。在此，小板的检查时间约为10分钟。整个车辆的小型检查工具的数量约为100套，小型检查工具的重量约为20kg。例如，使用这种铸铝检查工具结构进行检查，明显增加了检查员的工作强度。

[p] [0004]如图3所示，现有的中型检查工具包括通常为钢板的底板，安装在底板上的检查体以及在其上安装有滚子的托架BI。底部。上面的底板焊接到支架BI。在检查冲压零件时，如图4所示，将检查工具放在地面上，然后将检查员弯腰蹲下进行检查。搬运时，工作人员俯身推支撑架，或使用飞机和叉车推动支撑架进行操作。

[0005]这种铸铝检查工具的缺陷是：1、航空器的钢丝绳在运输过程中容易刮伤；检查特定和功能部件； 2、检查人员仍需要俯身蹲下以检查和推动工具移动，工作强度也更大； 3、底板和支架焊接在一起，不利于以后的回收。

实用程序模型内容

[0006]为了解决现有量规结构的上述缺点检具设计，本实用新型提供了一种铸铝量规结构，其至少有助于以后的底板和支架的回收和再利用。

[0007]本实用新型采用的技术方案是：铸铝检验工具结构，包括铸铝基板，安装在铸铝基板顶面上的检验体，以及带有支架的支架。底部的滚子。支架的顶部包括支撑架和被支撑架围绕的定位孔。铸铝底板的底面具有支撑脚和定位块，铸铝底板通过支撑脚支撑在支撑架上，定位块嵌入定位孔内。铸铝底板通过紧固装置可拆卸地固定安装在支架上，紧固装置中适于锁定的两个部分固定安装在铸铝底板和支架上。

[0008]优选地，将定位块装配在定位开口中，以限制其相对旋转。

[0009]优选地，将定位块装配在定位开口中检具设计，以限制其相对运动。

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[0010]优选地，定位开口和定位块的匹配尺寸要求将铸铝基板在水平和垂直方向上的移动范围限制为1. 5cm或更小，并且铸铝基板沿水平和垂直方向缠绕。轴在垂直方向上的旋转范围限制为5度，其中水平方向和垂直方向为水平方向，并且水平方向，垂直方向和垂直方向形成笛卡尔直角坐标系。

[0011]优选地，用于与支撑脚接触的减震垫固定地安装在支撑框架上。通过设置减震垫可以确保检查体的定位精度。

[0012]优选地，减震垫的材料是聚氨酯。

[0013]优选地，紧固装置是紧固夹具，紧固夹具的一部分具有钩部，而另一部分具有受控的旋转，该旋转与钩部U形搭扣配合并锁定以用于锁定手柄。

[0014]优选地，支撑件的高度使得检查体的操作表面的高度在80cm和150cm之间。通过将支架的高度设计在上述范围内，检查人员可以在站立或坐着的位置进行检查，从而减轻了操作员的工作强度并简化了操作。

[0015]优选地，推动器固定地安装在支架上，并且推动器的把手的高度在100厘米至140厘米之间。推杆的高度设计在上述范围内，检查员可以在工位移动检查工具，以减轻操作员的负担。

[0016]本实用新型的有益效果是：支架与铸铝基板分开设计，通过设计使铸铝基板相对于铸铝基板的位置得以确保。支撑结构，定位结构和锁定结构，以便可以方便地放置铸铝基座。将底板从支架上卸下，以便以后回收和再利用。

[专利图纸]

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[图纸说明]

[0017]图1显示了现有的小型铸铝压力表的结构；

[0018]图2显示了图1所示的小型铸铝压力表的操作模式；

[0019]图3显示了现有的中型检查工具的结构；

[0020]图4显示了图3中所示的中型检查工具的操作模式；

[0021]图5示出了本实用新型的铸铝量规结构的一个实施例；

[0022]图6显示了图5所示的铸铝基板和铸铝量规结构的功能部件；

[0023]图7是图6中a部分的局部放大示意图；

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[0024]图8是图6中b部分的局部放大示意图；

[0025]图。图9示出了图8所示的铸造检查器结构的运动。 5。

[0026]图标编号：

[0027]

[要求]

1.铸铝检查工具的结构，包括铸铝基板，安装在铸铝基板顶面上的检查体以及在底部具有滚子的托架，其特征在于：顶部支架的支架包括：支架A框架；以及被支架环绕的定位孔；铸铝底板的底面上设有支撑脚和定位块，铸铝底板通过支撑脚支撑在支撑架上，定位块嵌入定位孔内。通过紧固装置可拆卸地固定安装在支架上，紧固装置的两个适于锁定的部分分别固定安装在铸铝底板和支架上。

2.根据权利要求1所述的铸铝量规结构，其特征在于：所述定位块装配在所述定位开口中以限制其相对旋转。

3.根据权利要求1或2所述的铸铝量规结构，其特征在于：所述定位块被装配在所述定位开口中以限制其相对运动。

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