汽车检具设计标准
Auto检具设计 标准 前言 通用汽车生产零部件供应商检测工具标准的制定旨在为通用汽车供应商建立一个全球公共的PPAP检测工具标准。此前，通用各部门和单位都有自己的检具标准。 1996年通用卡车集团中豪华和小型车集团的代表成立了开发团队。在开发过程中，我们还获得了土星通用动力总成和通用加拿大集团的合作。本标准中文版由上海通用汽车公司编写。 Co., Ltd.～材料管理部～Supplier Development Supplier Quality Section 翻译 译文与英文原文有冲突时～以英文原版为准。 1998 年 6 月 2 日目录标题页更改信息 3I 前言 4II 零件供应商的责任 5III 设计概念 6IV 概念批准 7V 设计要求 7VI 制造要求 9VII 认证要求 12VIII 量具重复性和再现性要求 13IX 维护要求 15X 术语 15XI 附录 A176XII 更改日期 B1条目 101297 发布 本标准如有更改，将在本页记录。当有新的变化时，本页列表的原始记录按102030的顺序保存并公布。当根据不同的记录增加新的变化时，修改后的版本会发布在版本的版本中，参考段落和条目的相应内容可以快速找到。可以快速找到更改的内容。本文档取代以下文档。卡车和客车检具标准TB391 1989年12月中型豪华汽车集团检具设计制造标准1996年4月I 前言A 引言根据AIAG先进产品质量规划汽车工业行动组手册2020年员工手册装饰公司员工手册广告公司员工手册员工手册 员工手册模板和生产零件批准程序要求零件供应商应按照其质量计划完成商业计划教育商业计划商业计划模板制药项目计划，股权融资项目计划，获得检查工具以检查其产品生产零件。供应商在引用通用零部件检测工具的设计和制造时，除了自己的标准和要求外，还应参考本手册。通用汽车的供应商质量工程师SQE认为，确实有必要根据检测条件对本标准进行修改，但只有在有相应证明文件的情况下才能进行修改。翻译和注释。 EWO 程序的适用范围 B. GM 检验工具标准汇总了全球所有 GM 供应商。 PPAP 检验工具的最低要求 尽管本手册提供了获得 PPAP 检验工具条件的一致流程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子组件检验。除本标准外，以下手册也可作为参考 GMPED-114 检具和量具标准手册 本手册提供车身钣金件及总成检具的标准。试生产的NAO零件供应商参考NAO0042。本手册适用于白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商。为原型检测工具的设计、制造和评估提供指导价格 II 零件供应商的责任 A 如果需要检测工具，零件供应商已获得检测工具，该过程的所有要素应直接负责。此外，零部件供应商必须保留所有相关活动的文件。由于本文涉及的部分条件取之不尽，GMSQE如何及时、恰当地参与到同样的复杂性中？供应商必须与采购部门共同决定。 B 供应商应确保检验工具满足以下条件： 1 时间安排应与整个项目的时间节点一致，如适用，包括GP112的使用和被测部件的功能。 3 遵循定位基准方案、施工施工方案、施工方案实例、结构施工方案、营销方案方案模板施工组织设计（施工方案）使检具符合几何尺寸和公差图纸测试部分。 GDT4 如果适用，关键产品特性的测量应包括在检验工具中。 5 如果需要，应包括 AIAG 测量系统可以分析的定量类型。 MSA 数据采集装置6应具有区分被测部分相对于标称值的变化的能力。 C. 根据 QS9000 要素 411，供应商应建立并维护一个文件化程序以控制测量系统。该文件应包括检查工具的 1。尺寸测量报告，财务分析报告，财务分析报告模板，财务分析报告模板，企业财务分析报告，公司财务分析报告模板汽车检具，最好用三坐标测量仪CMM2工程变更文件3测量工具重复性和再现性
性能分析 4检具设计图 供应商应维护和更新检具设计和检具变更的记录。无论检具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更水平，见本段。供应商应及时解决设计 设计和制造商应及时通知发生的问题。对原始检验工具成本的任何更改都必须得到 GM 采购部门的批准。三、设计理念 A. 设计开始前应召开设计理念筹备会议。主要人员参加。 SQE对供应商GM的考察也可以邀请GM产品工程工具工程师检具设计和制造商代表和GM采购代表。尺寸工程工程师生产翻译装配厂代表和B设计概念应该包括详细的检查工具草图和书面说明为了能够遵循这个检具设计设计概念不需要像完成的设计那样详细，但应该包括以下信息： 1 被测件与检具底座的位置关系最好使用加载位置。但是，测量工具在其他位置的使用是第一位的。使用位置的解释见第14页。该技术可以更适应被测部件的语言。如果相对加载位置有偏差，则应以90 为增量进行偏转。 2 定位参考平面图应与GDT 几何尺寸和公差图一致。 3 支撑被测部分。检具零件和装置 4 建议的夹持技术翻译和注释见GMPED-1145，用于测试检具零件和装置的关键产品特性的以下特性。特色线条。功能孔。过去工艺变化较大的领域。 6 所用材料应根据检验工具的使用和环境，确保在零件当前生产的有效期内的功能重复性和再现性。 7 如果适用，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。 C 设计理念应考虑要测试的操作员的人体工程学。易于组装和拆卸。三维检测SPC数据采集的可行性。在全球车辆项目中使用检具时，在使用检具时应考虑操作者对该地区语言的习惯使用。 DGM 的 SQE 将审查和批准该产品。在表面上，选择用于收集 SPC 数据的 XYZ 位置以监控 KPC 特性。如果可能，需要考虑匹配部分的KPC位置，以获得相应的数据。概念批准 如果采购部门要求设计概念的批准，零件供应商开始设计检验 GMSQE的设计概念批准需要在工具之前，见A段。如果在获得检验工具的过程中有任何重大影响，最初的概念变更应由 GMSQE V 审核。 设计要求 A 作为设计的控制，设计师应参考概念草图及其书面说明 B. 所有图纸应为实体尺寸 11 并能准确标注此外，检具的所有零件必须绘制成三视图，并必须标出完成表面和/或本体和/或工作参考线。 2 所有剖面图应标明与量具设计图引线编号对应的剖面编号和页码，如剖面CC或1000页1) 3检具设计图纸必须包括被测零件的外形图在检查工具上。虚线必须有足够的粗细以方便复制图纸。 4 检具的原材料清单应包括原材料的尺寸。所有标准零件都应标有制造商名称和目录型号。 5 除明确制造要求外，检具零件图应与检具装配图分开。有些尺寸应以公制表示，但检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7 如有可能，检验工具的原材料，如角架堆垛块、铰链导板螺钉和钥匙等，应尽可能选择可采购的标准件。 8检具设计可以电脑辅助设计或手绘在15号半透明纸C上。选择材料导销夹头时，应考虑检具使用的环境，确保检具保持原有功能在当前生产的有效期内。 D 定位基准计划必须适用于检具设计 图纸和检具的一般概念。一般的概念是将被测部件平移，由6点定位原理组成，在第一定位面、第二定位面、第三定位面的三维空间中。定位基准孔的定位装置1不作为定位装置的检查销，不能限制规定定位基准以外的任何方向的测量。
在这种情况下，零件的运动可以使用导轨或可移动的检测零件，让被测零件沿非定位方向移动，但只有使用高精度导轨才能不影响被测零件的定位精度指定的定位装置 2 对 定性检验工具的检验销必须充分利用最大允许公差，即用于检测被测件。 MMC 在检测工具上制造定位装置，可安装该销。定位装置应根据最大物理条件安装在导向板或活动部件上。允许在非定位方向移动。定量检具的所有参考定位销都没有考虑RFS独立原理的大小，将被测件准确定位在指定的定位参考方向上，达到这种情况。方法是使用弹簧座锥形销。销安装在导轨或活动部件上，以保证在非定位参考方向上的运动。 FGMSQE 应注意靠近焊点或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的参考部分必须与规定的间隙分开。注解是在定位基准上开槽或打孔，或分型面有G。检具设计图上不必标明。常规的制造注释，如电缆接头螺钉或键的尺寸等。H检具设计 应在H检具设计 中确定用于测试零件的测试的每个检查工具零件，包括测量销的尺寸。此外，应确定所有可拆卸和可互换。检验工具零件及其相关功能的颜色编码零件的使用已被证明是将同一量具或检验工具应用于BuickChevVectraOmega等多种车型的有效技术。可互换零件的要求有 1 个定位销衬套。由淬火钢制成 2 永久手柄 I 使用高度测量工具评估被测件时，应考虑在尺寸大于 48" 的基面上制作网格线等定位切割线。 J 以确保尺寸测量从制造到认证 一致的设计应包括坐标测量的指定参考起点。这些点可以是工具球销的零块或底座上的其他一些明显可识别的区域。任何移动位置都不会超出底座的底座量具L检具设计，图中无需标注重复或左右对称，实用时，除已标注部分外，仅标注与中轴对称的唯一单边音符即可。可以添加细节和 M，包括数学数据 mathdata，设计中使用的和制造中所需的所有零件信息必须在检具设计 中标识。 y 对检具设计 的更改应该是字母数字。在第一页右上角随附的变更通知框中依次注明，并在整个设计中圈出适当的位置。每个更改都应该有对 EWO 或工程更改编号的更改描述的简短引用。职位描述。职位描述标准。模板职位描述 总经理职位描述 收银员职位描述是合适的 O 在最终的设计稿中，应该包括使用这种检查工具的操作指南和/或操作顺序。如果适用，应考虑多种语言的操作指南。 P 生产零件供应 供应商应与设计师一起审查最终设计，并在 GMSQE 要求时向 GMSQE 提供量具的设计。建议使用检具设计checklist 作为checklist。参见附录A。 VI 制造要求 A. 制造商应将设计作为量具制造的控制要求。 B. 只要有可能，所有检查工具都应根据数学数据制造。当没有数学数据时 被测件的设计图信息应该是这样的： 1 如果有模具模型负模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具. 2、从模具模型负模等得到的量具表面，必须充分测量并结合。经证明符合上述工程数据的描述。 C与设计图相同。所有用于定位基准检测的零件和可互换零件都应在检查工具上清晰可见。注D 对于定性测量检验工具，零件在零件的评价中，可以用划线器划出零件的轮廓并修整最大和最小线以获得该线。另一种替代方法是绘制理论上命名的修剪线。 E 用于定量数据采集装置检测工具底座
应安装带垫圈的参考零位块。设置应为标称值。例如5000mm的尺寸应为F。操作说明书和/或操作顺序应牢固地附在量具上。如果适用，请考虑使用多语言 V 段。 O 条使用说明 这些说明必须与图中检具设计 中的说明相同。参见 G 部分。建议使用吊环螺栓作为超过 50 磅仪表的吊耳。 H 除非已获得 GMSQE 的事先同意，否则所有焊接部件都应消除应变。 I 所有可移动部件和可互换部件，如手柄和测量销，应永久连接到检查工具上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。 J 制造 GM 检测工具时，不能使用薄垫片和垫片。表 K 当使用模板时，14" 600mm 铝是模板制造中可接受的选择。L 将量具的所有非检查表面涂成中等蓝色。M 适当地涂覆所有易于生锈的非腐蚀性材料。钢部件用于检查以确保它们在正常使用条件下会等待很长时间。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。保护一段时间。N. 使用合适的材料与适当的硬度来制造所有检测定位销，以确保在当前生产的被测零件的有效期内能够具有足够的耐用性和功能性 检测工具的制造公差 1 准确制造检测工具的所有零件，包括检测工具底座和检测部件的定位参考，以确保所需的产品检测 精度 2 一般准则 a.用于被测件定位的量具上定位基准的位置公差必须限制在010mm以内。湾用于检查被测件的检查工具的所有零件包括检查销和衬套，以及电子测量装置的零件在测量工具上的位置公差必须限制在小于 015mm.c 所使用的表面轮廓特性用于内部线塞片的检查。量具上的位置公差应限制在015mm以下。d 用于边缘线塞片 被测表面轮廓特征在量具上的位置公差应限制在小于 020mm e 量具上模板的公差应限制在 025mm 以下 f 作为目视参考的公差应在 050mm 以内 3 当产品特性偏离上述规格时，检查工具的公差可以使用110 个标准。产品110可用作量规。制造公差图标有特定产品特性的公差。每个量规应附有金属标识牌，以指示以下信息。需要时更新。如果零件名称未涂漆，则将测试零件编号更改为工程级别。型号年份和用途。生产商名称。如果使用检具检测其他被检零件或总成，应另附铭牌，注明图号、工程等级、日期等信息。 Q 生产零件的供应商应与制造商一起审查成品。推荐使用记录B所附的检具制造检验表。认证要求 A. 制造商在向被测件供应商申请批准前应自行检查，并书面报告对成品检验进行认证。工具的质量保证证书至少应包括以下内容的定位参考量具的功能特性。例如，数据采集装置平面检测支撑点、量具销、定位销匹配件的代表性结构球等。 C.制造商应制定易于理解的XYZ检查表和或坐标测量机打印出的坐标报告检查表的记录 应可追溯到被测零件图纸的检查点示例如下： X 标准 X 检验 X 错误 Y 标准 Y 检验 Y 错误 Z 标准Z 检验 Z 错误 Vec 错误类型基准 A2392250001033SurfRDDet53MMFlrConst398-0002-207700-207812--01119D 除了制造方提供的零件供应商或通用汽车的 SQE 提供的保证以外，可以要求制造商进行第三方审核并通过认证。目的是利用第三方来
检查检具制造商提供的主坐标和检点尺寸报告。 E 为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点汽车检具，而不是任何一点。 F 需要时向零部件供应商提交具有GMSQE G 的认证证书。当检测到检具不合格或不符合规范时，零部件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。八。测量工具的重复性和再现性。 GageRR 需要测量工具。重复性和再现性过程用于评估量具是否能够充分反映测量设备的功能。 BAIAG 测量系统分析 MSA 手册包括用于量具重复性和再现性研究的推荐表格。请参阅 AIAGMSA 手册的第 4C 章。初步功能性和可重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，并可以验证量具功能是否满足设计意图。范围法是寻找近似测量系统偏差的快速方法，但该方法无法区分重复性和再现性 定位基准计划重复性的初步评估 1 在进行量具重复性和再现性研究时，足以评估每个的点数应选择 3 个定位基准平面中的一个。被测件上的选定点应尽可能远。离定位基准较远的点2可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的尺寸和被测零件的刚度。 D 均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。 PPAP 要求使用该方法研究测量工具使用均值和极差法的重复性和再现性的标准。 110 测量系统是可以接受的。 21030 测量系统可能是可接受的。这取决于实际应用的重要性。测量工具的成本。维修费用等 330 必须改进测量系统。如果您对是否需要改进量具有任何疑问，请联系采购部门的SQE。见B段。当E采用定量数据采集时，定量数据采集的每个关键产品特征均在上述第2条所列范围内。需要独立的重复性和再现性评估。 F.当量具修改可能影响重复性和再现性时，应对量具的重复性和再现性进行研究。见第九部分。维护要求 A.根据QS9000要素411，为保证在当前生产的有效期内测量系统的有效性，零部件供应商应根据使用情况对检具进行定期和有计划的维护 B.不管无论正在进行的变更是否影响检具，零件供应商必须根据最新的工程水平不断更新检具 当工程变更确实影响检具时，必须对检具进行修改、重新认证和测量具的重复性必须进行重现性研究。本要求适用于在零件当前生产的有效期内可能发生的任何工程变更。 X term 装载位置 被测件在量具中的位置与其装配在车辆中的方向和位置一致。设计理念 量具设计过程的第一步。设计理念的目的是用文字建立和描述测量工具的要求。通用汽车的所有要求保证设计量具包括零件供应商和首次使用位置。第一次装配时，被测件在量具中的位置与其在装配模具中的方向和位置一致。在此过程中，当支架焊接到门环上时，门环可以水平放置。测量工具的认证。量具的零件，即定位参考SPC零件等，是否已加工成经尺寸认证的量具，可以准确测量被测零件。测量工具的最终制造设计。图纸量具的制造商将根据零件供应商所要求的量具的重复性和再现性来分析量具的测量系统。 AIAG 的测量系统分析手册描述了该方法的关键控制特性。 KCC 是一定的工艺参数。参数的变化控制在某个目标值附近，以确保关键KPC保持在其目标值。 KCC 的变异会产生相应的 KPC 变异。关键产品特性 关键产品特性 KPC 合理的预期变化可能足以影响产品安全或符合政府标准或法规可能就足够了
影响客户对产品满意度的产品特性XYZ检查表是一种用于记录量具尺寸检验的表格。它由实际制造的量具坐标的原始设计尺寸坐标和实际尺寸与设计尺寸之间的偏差组成。 检具设计Checklist 附录 A 零件编号 装配编号 年份类型 GDT 图纸编号 工程变更级别 模具编号和零件名称 模具设计 板材数量 供应商名称 SQESGM 电话 DUNSZ 编号 检查工具工程师 供应商电话 设计师 联系电话 制造商 联系电话 零件制造地点 联系电话项目审批人 -------- 检验工程师 SQE检具设计 Checklist 供应商 SGM1 是否采用标准件和市场上可获得的零件来降低成本和简化结构 2 设计中零部件或装配的设计方向是否正确符合 GDT 规定 3 零件清单是否反映了最新的工程变化 4 操作程序是否是设计完整的一部分 5 卡盘支点是否与压力点一致 6 所有定位参考点是否到位 做一个标记7 是否有足够的空间装拆零件或组装 8测试项目是否实用且容易获得 9 活动部件是否能避开检具的其他部件 10 活动导轨或部件在打开状态下是否超过它 底座的范围 11 活动导轨或部件是否是否需要平衡装置 12 活动部件是否需要观察孔等，以确定活动部件是否到位 13 所有活动导轨和部件是否在设计中正确标记 14 名称数学等相关信息 是否有数据签名，设计图纸等是否齐全 15 是否有文件规定检具的运输 16 运输链条是否避开检具上的所有部件 17 是否列出了操作安全事项 注 NA---NOTAPPLICABLE 批准人-- - ------供应商检验工具工程师 SGM 检验工具工程师 日期 制造商代表 工厂代表 检验离子工具制造清单 附录 B 零件编号 装配编号 年份 类型 GDT 图纸编号 工程变更级别 工具编号和零件名称 供应商名称 SQESGM 电话 DUNSZ 编号 检验工具工程师供应商电话 设计师 联系电话 制造商联系电话 零件制造地点 联系电话 项目检验工具制造清单审批人------ 检具工程师 SQE 供应商 SGM1 检具根据最新工装 更改制造水平 2 检具基础已审核，相关车身网格线已正确标记。 3 所有定位参考点和测量点都存在并根据测量工具设计数据进行适当标记。 4 所有部件均标有不同颜色并涂有油漆或防腐涂层。第5层的所有零件均已安装在检具上并标有量具编号和零件编号。 6 检查零件表面之间是否有松动的销钉垫片毛刺灰尘。 7 检查定位销锁销与滑动件是否有适当的滑动配合。 8 Check whether the movable part template is safe and normal operation Clamping point 9 Check whether the clamp is normally touching the surface of the part Consider the thickness of the material 10 Check whether the SPC data acquisition device has the correct function and operating space 11 Check the function applicable to different parts and types of devices Store and mark 12 whether the certification information of the following items has been provided And after reviewing a complete inspection tool certification in assembled state b grid positioning datum surface measuring tool hole tooling positioning ball, etc. c measuring guide rail gauge blocks and templates, etc. d data acquisition device transmission pin rotation device, etc. e positioning pin maximum physical state insertion inspection mark Needle-stop through gauge f Visually inspect the maximum and minimum tolerance zones such as the paint grid line on the marking line 13 The inspection certificate and correction letter hav e been filled in and attached to the inspection tool 14 The operation instruction has been completed and attached to the inspection tool 15 According to the requirements of AIAG Record the function and RR test. 16 Checking tools are equipped with devices suitable for safe movement, such as lifting rings. 17 Checking tools meet GM standards and manufacturing tolerances. 18 Provide transportation precautions as required. Notes NA---NOTAPPLICABLE Approved person------ --Supplier Inspection Tool Engineer SGM Inspection Tool Engineer Date Manufacturer's Representative Factory Representative
