上海通用汽车 sgm) 检具标准.docx 27 页
上海通用汽车有限公司（SGM）检具标准 1996年，通用卡车集团、中/豪华车和小型车集团的代表成立了4^开发团队，对通用汽车的生产零部件供应商检具进行标准化重组。通用汽车生产零部件供应商检验工具标准的发布是为了建立通用汽车供应商PPAP和PPAP检验工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，还得到了土星、通用动力总成和通用加拿大集团的合作。 iiiGM生产件SGM检具标准是在GMiiiGM生产件认证过程中积累的经验基础上，结合国内具体情况，补充了原有供应商检具标准，是国内生产的不错选择零件供应商。为 PPAP 要求的检验工具认证建立了标准。一、扉页变更信息 3 前言 4 目录 二．零件供应商的责任 5 III．设计理念 6 IV．概念批准 7 V. 设计要求 7 VI.制造要求 9 VII．认证要求 12 八．检验工具的重复性和再现性要求 13IX .维护要求 XI．附录 AXII。附录 B 第 IX 版。维护要求 XI.附录 AXII。附录 B 版本 1.02.0 日期 12/9715141617 更改信息段落条目 08/02 发布本标准 如果发生任何变化，将在此页面上记录更改。当有新的变化时，会在保留本页列表原有记录的基础上增加新的变化。
修订版将按照1.0、2.0、3.0版本的顺序发布。不同版本发布时，通过参考段落、条目对应的内容，可以快速找出变化的内容。本文件取代以下文件：卡车和乘用车检验/检具标准 (T&B 391)，1989 年 12 月。中型/豪华汽车集团检具设计/制造标准，1996 年 4 月。上海通用汽车有限公司（SGM）、先期产品质量计划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的要求，在需要时，零部件供应商应根据其质量计划获得它们。产品。生产件供应商在报价、设计和制造SGM零件的检具时，除其自身的标准和要求外，还应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要，可以根据检测条件修改标准，但只有在有相应证明文件的情况下才能修改。 B. 适用范围 SGM 检验工具标准概述了所有 SGM 供应商对 PPAP 检验工具的最低要求。尽管本手册提供了获得 PPAP 检验工具的一致流程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子组件测试。除本标准外，以下手册也可作为参考： 检具/量具标准手册 本手册提供车身钣金件及总成的检具标准。
NAO 试制零部件供应商检具标准（参考NA0#0042）。本手册为白车身钣金件供应商和主要塑料件提供原型检具设计、制造和评估指南II. 零部件供应商的职责 A. 如果需要检具，零部件供应商应对检具采购过程中的所有要素直接负责。此外，零部件供应商必须保存所有相关活动的文件。本文所涉及的零件由于情况的复杂性和性质不同，供应商必须与采购部门一起确定SGMSQE和SGM检具工程师如何及时、适当地参与。1.B.供应商应确保检查工具满足以下条件：1.时间时间必须符合整个项目的时间节点，包括GP-11，如果适用的。与被测部件的使用功能一致。通过遵循定位参考计划，检具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD&T）°如适用，检具应包括关键产品特性和性能测量。如果需要，它应该包括一个能够进行测量系统分析 (MSA) 的定量数据采集设备。应有区分被测部分变化与标称值的装置。能力。 C. 根据 QS-9000 元素4.11，供应商应建立并保持一个文件化的程序来控制测量系统。该文件应包括检验工具：尺寸测量报告，最好是三坐标测量机（CMM）。工程变更文件。检查工具重复性和再现性分析。 检具设计图。供应商应维护和更新检具设计的记录并检查工具变更。
无论检验工具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度（见第 VI 段，第 P 条）。供方应及时解决设计问题。设计和制造商应及时通知问题。原始检验工具成本的任何更改必须得到 SGM 采购部门的批准。三、设计理念 A. 开始设计前，应召开设计理念筹备会议。应参加的主要人员有：供应商检具工程师检具设计和制造商代表，以及SGM SQ、E SGM检具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师、尺寸工程工程师、SGM采购代表。 B. 设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便按照检具设计进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 1- 被测部件与检具底座之间的位置关系。最好使用加载位置，但是，其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即第一次使用位置）（注释：参见第 15 页上的术语）。如果与装载位置有偏差，则应使用 90。为增量执行偏转。定位基准平面图应与几何尺寸和公差图（GD&）T 型一致。检查夹具零件和支持被测零件的装置。建议的夹紧技术（注释：见）。用于测试以下特性的检查工具零件和装置： 过去经常发生工艺劣化的区域的产品特性线、功能孔和使用的材料应根据检查工具的使用和环境来确保零件在当前生产的有效期内的功能性、重复性和再现性。
7.如果适用，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。 7. 如果适用，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。 C、设计理念应考虑操作者的人机工程学、被测件装拆的方便性、三坐标检测的可行性和SPCC的数据采集。在全球车辆项目中使用检测工具时，应考虑操作者的习惯（使用该地区的语言）。 C. SGM SQE 和SGM 检验工具工程将审查和批准产品表面的选择以收集SPC 数据。监控 KPC 特征的 X、Y 和 Z 位置。如果可能，应考虑匹配零件的 KPC 位置，以获得相应的数据结果。 IV 概念审批 如果采购部门要求对设计概念进行审批，则零部件供应商必须在开始设计检验工具之前获得 SGM SQE 和 SGM 检验工具工程师的设计概念批准（见第 II 款，A 条）。如果在获得检具的过程中初始概念有任何重大变化，应由SGMS QE和SGM检具工程师进行审查。影音设计要求 A. 作为设计的控制，设计者应参考概念草图及其书面描述。所有图纸应与实体尺寸1:1，尺寸可准确标注。另外： 1-检查工具的所有部分必须在三个视图中绘制，并且必须标记完成的表面和/或车身和/或工作参考线。所有截面图都应标出与量具设计图导数相对应的截面号和页码。 （如：C—C部分或100.0；第1页）检具设计必须在量具上包括被测零件的外形图（虚线）。
线条应该足够粗，以方便复制图纸。检具原材料清单应包括原材料尺寸，所有标准件均应标明生产厂家名称和目录型号。除非为了明确制造要求，检具的零件图应与检具的装配图分开。所有尺寸均应以公制表示，但检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺寸。如有可能，检验工具的原材料（如角支架、叠块、发夹链、导板、螺钉和钥匙等）应尽可能使用可采购的标准件。 检具设计可以是电脑辅助设计，也可以是手绘在1.5的半透明纸上。在选择材料、导板、销、卡盘等时，应考虑检具使用的环境，以保证检具在当前生产的有效期内保持原有的功能。定位基准计划必须应用于检具设计 图纸和检查工具。大体概念是：将被测件定位在第一定位面、第二定位面、第三定位面上（注解：6点定位原理） 三维空间定位基准孔的定位装置：1 . 不作为定位装置使用的检查销不能限制被测件在规定的定位基准以外的任何方向的运动。在这种情况下，可以使用导轨或活动部件，让被测部件沿非定位方向移动。但仅使用高精度导轨，不会影响指定定位装置的定位精度。 2.定性检验工具的检验销，应充分利用最大允许公差，即用于检验被测件的检验工具上的定位装置应按最大物理条件（MM）制造)C.
此销可安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。 2.3- 无论定量检具所有参考定位销的尺寸（RFS，独立原理）如何，被测件都准确定位在规定的定位参考方向。实现这一点的一种方法是使用弹簧座锥形销，该销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上运动。应注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的基准部分必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙。槽或孔）。无需在检具设计 图表上注明常规制造注释。 （如：电缆接头、螺钉或键等的尺寸）检具设计应确定被测件测试中使用的每个检具部件，包括测量销的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并应注明其相关功能。使用颜色编码零件已被证明是将相同的测量工具或检查工具应用于多种车型（如别克、雪佛、Vectra、Omega 等）的有效技术。可互换零件的要求是： 1- 定位销衬套必须由淬火钢制成； 2. 有一个永久句柄。使用高度量具对被测部位进行评价时，应考虑在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（如网格线）。为保证从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计中应包括所标明的坐标测量的参考起点。
这些点可以是工具球、销钉、零块或其他一些在底座上清晰可辨的区域°检具设计应该做到：每个检测工具的部分都不会超过任何移动位置的量具的底座。 检具设计图中无需标注重复或左右对称。实际操作时，只标明具体的、单边的细节，并加注“除已标明的部分外，中心轴对称”。 M. 包括数学数据在内，所有设计中使用的和制造中需要的零件信息都必须在检具设计 中标识。 N. 对检具设计 的任何更改应在第一页右上角的更改通知栏中以字母数字字符的顺序显示，并应在整个布局和设计中适当地圈出。每个更改都应该有一个对相应电子战的简短引用。或者工程变更号的变更说明。 O. 最终设计草案应包括使用该类检查工具的操作说明和/或操作顺序。如果适用，应考虑多种语言的操作说明。 P. 生产零件供应商应与设计者一起审查最终设计，并应要求将检具/量具的设计方案提供给 SGM 的 SQE 和 SGM 检具工程师。同时，生产件供应商应填写检具设计check 清单（见附录A），由SGM SQE和SGM检具工程师签字批准。六、制造要求制造商应将设计作为检验工具制造的控制要求。在可能的情况下，所有检测工具都应根据数学数据制造。
当没有数学数据时，应使用被测零件设计图纸上的信息。如果有模具模型、阴模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具；从模具模型、阴模等获得的检验工具的表面必须经过充分测量并证明满足上述要求。工程数据的描述。与设计图纸一样，所有定位基准、检测零件、卡盘和可互换零件都应标记在检测工具的可见位置。对于定性测量检查部件，在部件评估期间使用划线器标记部件。零件轮廓线和修剪线都是可接受的方法。另一种替代方法是绘制“最大/最小”线以获得理论上的标称修复。对于定量数据采集装置，应在量规底座上安装一个带垫圈的参考零块。设定尺寸应为标称值，如50.00mm。操作说明和/或操作顺序应牢固地附在测量工具上。如果适用，可以考虑多语言操作说明。这些说明必须与检具设计 图中的说明相同。 （参见第 V 条，条款。）建议使用吊环螺栓作为超过 22 公斤的检查工具的吊耳。除非事先征得 SGM 检具工程师的同意，否则所有焊接件都应进行应力消除。所有可移动和可互换的部件，例如手柄和测量销，都应永久连接到仪表上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。制造SGM检具时，不能使用薄垫片和垫片材料。使用模板时，6.00mm 铝材料是模板制造中可接受的选择。将量具的所有非检查表面涂成中等蓝色。
对所有容易生锈的非检验钢部件进行适当的涂层处理，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。使用合适硬度合适的材料制造所有检测定位销，以确保它们在被测件当前生产的有效期内具有足够的耐用性和功能性。检具的制造公差准确。检具的所有零件，包括检具座、定位基准和检具，均制造以确保产品检验所需的精度。一般准则 用于在量具上定位被测部件的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm 之内。用于检查被测件的检查工具的所有零件包括检查销和衬套，以及用于电子测量装置的零件等。检查工具上的位置公差必须限制在土壤0.15mm。用于内部轮廓/插头检查的检查工具上的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.15mm。量规上用于边缘线/塞检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.20mm。检具上模板的公差应限制在±0.25mm。 F。用作目检参考的公差应在±0.50mm 以内。 3.P。当某一产品的特性偏离上述规格时，检具的公差可采用1/10规则。特定产品特性在产品图纸上标注的公差的1/10可作为检具的制造公差。 3.P。每件检具应附有金属铭牌，注明以下信息（必要时更新）：被检零件名称。
要测试的部件号。工程变更级别。型号、年份和用途。制造商的名称。如果使用检具检测其他被检零件或总成，应另附铭牌，注明图号、工程等级、日期等信息。 Q. 生产部分的供应商应与制造商一起审查检具的成品。同时，生产件的供应商应填写检具制造检查表（见附录B）。 oVII.认可要求在要求被检件供应商认可前，制造商应通过自检和书面报告的方式对成品检验工具的质量进行验证。保证至少应包括以下内容：定位基准、检测工具的功能特性（如数据采集装置、液位检测、支撑点、检测销、定位销、匹配零件的代表性结构球等）。制造商应制定易于理解的 XYZ 检查表和/或坐标测量机打印的坐标报告。检查单的记录应足以追溯到被测件图纸的检查点。举例如下： X 标准 X 测试 X 错误 Y 标准 Y 测试 Y 错误 Z 标准 Z 测试 Z 错误 Vec 错误类型基准 A23900.0003899.942-0.058500.00500. 0860.0861592.5001592.500-0.0000.1033SurfRDDet #5 3MM 冷杉。 const.3910.0003909.998-0.002-207.700-207.812-0.1121605.0001605.000-0.22@000- 1119 除制造商提供的保修外，零件供应商或SGMS QE和SGM检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。
认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主坐标和检点尺寸报告。 E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。 E.F. 需要时，向零件供应商和 SGM SQE 和 SGM 检验工具工程师提交认证证书。 G、当发现检具不合格或不符合规范时，零部件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。八。量具 R&R 要求 A. 量具的重复性和再现性过程用于评估量具是否能充分反映测量设备的功能 B. 测量系统分析 (MSA) 手册包括用于研究重复性和再现性的推荐表量具的再现性。 （参见MSA手册，H章，4）C节。初步的功能和重复性研究可以发现测量系统中的明显问题。 F. 需要时，提交给零件供应商和SGM SQE检具设计，SGM检验工具工程师A认证证书. G. 当发现检具不合格或不符合规范时，零部件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施 VIII. 检具重复性和再现性（Gage R&R）要求 A.量具的重复性和再现性过程用于评价量具是否能充分反映测量装置的功能。 B. 测量系统分析（MSA）手册包括推荐的量具重复性和再现性研究的形式。（参见 MSA 手册，H 章，4）C 节。初步的功能和可重复性研究可以发现测量系统中的明显问题 a并验证检测工具的功能是否符合设计意图。
极差法是一种快速找到近似测量系统变异的方法。但该方法无法区分重复性和再现性°用于定位基准计划重复性的初步评估； 1- 在对量具的重复性和再现性进行研究时，应选择足够的数量来评估 3 个定位基准面中的每一个面点。被测件上的选定点应尽可能远离定位基准。 2.可能需要更多的测量点，这取决于被测件的尺寸和被测件的刚性。 D、均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。 PPAP 需要这种方法。确定平均值和极差法的重复性和再现性的标准指南：1.error＜10% 测量系统可接受2.error 210%，＜30% 可以接受，这取决于实际应用的重要性、量具成本、维修必须完善检具系统。尝试找出恢复成本等。必须改进量具系统。尝试找出3.error>30% 的问题并改正。当检具的误差百分比在上述第2条所列范围内时检具设计，如果您对检具是否需要改进有任何疑问，请联系采购部SGMS QE和SGM检具工程师（见段落二、B 条）。使用定量数据收集的每个关键产品特性都需要独立的重复性和再现性评估。当检具修改可能影响重复性和再现性时，应对检具的重复性和再现性进行研究。 （参见第四部分，B 条） 维护要求基于 QS9000 元素4.11。为确保在当前生产的有效期内测量系统的有效性，零部件供应商应对检具进行定期和有计划的维护（根据使用情况）。
无论正在进行的变更是否影响检具，零部件供应商必须根据最新的工程水平不断更新检具的相关记录。当工程变更确实影响检具时，必须对检具进行修改、重新认证，并对检具的重复性和再现性进行研究。本要求适用于在零件当前生产的有效期内可能发生的任何工程变更。术语加载位置：被测部件在检具中的位置与其组装在车辆中的方向和位置相同。设计理念：检具设计是流程的第一步。设计理念的目的是建立和使用文本来描述检测工具的要求。它保证设计的量具包括零件供应商和 SGM 的所有要求。一致。第一次使用位置：第一次装配时被测件在量具中的位置与其在装配模具中的方向和位置一致。例如，在组装过程中，当支架焊接到门环上时，门环可以水平放置。检具认证：检具的零件（即定位基准、SPC零件等）是否已加工成被检零件可准确测量的尺寸的证明。 检具设计：检具的最终制造图。检具的制造商将在此基础上制造零件供应商所需的检具。检具重复性和再现性：检具测量系统分析。测量系统分析手册描述了这种方法。关键控制特性（KCC）：是一定的工艺参数，通过控制该参数在某个目标值附近的变化，以确保关键产品特性（KPC）保持在其目标值。 KCC的变异会产生相应的KPC变异。
关键产品特性 (KPC) 的合理预期变化可能足以影响产品安全或符合政府标准或法规，也可能足以影响客户对产品特性的满意度。 X、Y、Z检查表是一种用于记录检具尺寸检查的表格。它由原始设计尺寸坐标、实际制造的量具坐标以及实际尺寸与设计尺寸之间的偏差组成。附录 A检具设计清单 零件编号： 装配编号： 年份 类型： G.D&T 图纸编号： 产品图纸更改级别： 模具编号和零件名称： 模具设计图纸编号/图纸编号： 供应商名称： SQE (SGM )： 电话： DUNS/Z 编号：检验工程师（供应商和商户）：电话：设计师：联系方式：电话：制造商：联系方式：电话：零件制造地点：联系方式：电话：Project检具设计 检验工具工程师批准的清单（供应商 SQE（SG） M) 1 是否使用市场上现有的标准件和零件来降低成本和简化结构？2 设计中部件或装配的设计方向是否符合 GD&T 规定？一致？3 零件清单是否反映了最新的工程变更? 4 操作程序是否是设计的一部分? 是否完整? 5 卡盘支点是否与受压点一致? 6 是否标记了所有定位参考点? 7 是否装拆? 是否有足够的空间放置零件或组件? 8 检查项目是否实用？数据容易获取吗？ 9 活动部件能否避开检具的其他部件？ 10 活动导轨或部件在打开状态下是否超出其底座 11 活动导轨或部件是否需要平衡装置？ 12 活动部件是否需要观察孔等来判断活动部件是否到位？ 13 设计中是否对所有可移动导轨和部件进行了适当标记？ 14 设计图纸上有完整的姓名、数学数据、签名等信息 15 是否有规定检具操作的文件？ 16 运输链是否避开了检具上的所有零件？ 17 是否列出了操作安全项目？备注：( N/A — NOT APPLICABLE) Approval-person>(Supplier) Inspection Engineer: (SGM) Inspection Engineer: Date: Part 制造商代表: 工厂代表: Inspection Tool Manufacturing Checklist 附录 B Part Number: Assembly Number: Year Type: G.D&T 图纸编号： 产品图纸更改级别： 工具编号和零件名称： 供应商名称： SQE (SGM)： 电话： DUNS/Z 编号： 检验工程师（供应商）： 电话： 设计师： 联系人： 电话： 制造商： 联系方式Person: Telephone: Parts Manufacturing Location: Contact Person: Telephone: Project Inspection Tool Manufacturing Checklist Approved Person Inspection Tool SQE> Engineer (SGM) (supplier) 1 Inspection tool changes according to the latest tooling Level manufacturing 2 The base of the inspection tool has been reviewed, and the relevant body grid lines are correctly marked. 3 All positioning reference points and measuring points are present and appropriately marked according to 检具设计 data. 4 All parts are marked in different colors and painted or coated with anti-corrosion. Coating 5 All components have been installed on the inspection tool and marked with the gauge number and part number. 6 Check whether there are any pins, gaskets, burrs and dust between the surfaces of the components. 7 Check whether the positioning pins, locking pins and sliding parts There is a proper sliding fit. 8 Check the movable parts, whether the template is safe and normal operation (clamping point). 9 Check whether the clamps normally touch the surface of the part (considering the thickness of the material). 10 Check whether the SPC data acquisition device is correct. Correct function and operating space 11 Check the functions applicable to different parts and types of devices, store and mark 12 whether the certification information of the following items has been provided and reviewed a. The certification of the complete inspection tool in the assembled state b. The grid positioning datum plane, datum Holes, tooling positioning balls, etc. c Measuring guide rails, gauge blocks and templates, etc. d Data acquisition devices, transmission pins, rotating devices, etc. e Locating pins, maximum physical state insertion inspection, needle marking, stop/pass gauge f visual inspection, marking , Painted grid lines, etc. (maximum/minimum tolerance zone) 13 Test certification and corrections have been filled out and attached to the inspection tool 14 Operation instructions have been completed and attached to the inspection tool 15 Perform function and R&R testing according to SGM requirements 16 Checking tools are equipped with devices suitable for safe movement (such as lifting rings) 17 Checking tools comply with SGM standards and manufacturing tolerances 18 Transportation precautions are provided as required Note (N/A — NOT: APPLICABLE) Approver> (supplier) Inspection Tool Engineer: (SGM) Inspection Tool Engineer: Date: Part Manufacturer Representati ve: Factory Representative:
