汽车检具设计与制造-检具的寿命
量具寿命的概念
检具的寿命是指检具从开始使用到精度失效的整个生命周期，无法判断产品是否合格。理想情况下，它在产品开发周期结束时结束。
检查工具在使用过程中，其零件因磨损或损坏而失效。如果磨损或损坏严重，检查工具无法修复和使用，则检查工具应报废。如果检具的零件是可以互换的，并且在出现故障后可以及时更换，那么检具的寿命理论上是无限的。但该检具长期使用后，其部件逐渐趋于老化，故障概率会大大增加，维修成本增加，不合格部件误报率增加，影响质量。零件的生产。同时，检具的定期维修将直接影响零件的生产效率。所以，当检具的修理在经济上不合理时，也应考虑报废。无论外力如何，检具的设计寿命一般由其自身的结构、材料和热处理决定。因此，初期应考虑检具寿命的初衷，在不增加成本的情况下减少设计缺陷。情况，延长检具的使用寿命。
检具失效形式
检具的失效有四种基本形式：磨损失效、断裂失效、疲劳失效和塑性变形失效。
1） 穿
作为一种检测设备，当零件不动时，检测工具上的功能部件需要移动并调整相应的姿势或配合其他辅助工具到达产品的检测区域，以达到有效质量。决心。尤其是立方量规、开放式量规、功能主模型，以及更多的可拆卸模块，每次组装、拆卸和搬运都会对量规的稳定性产生一点影响。
检查工具在使用过程中，活动部件之间的运动以及手机与产品的接触都会引起部件的磨损。检查工具使用时间越长，磨损量越大，磨损越严重。
磨损的形式包括疲劳磨损、腐蚀磨损和粘着磨损。判断检具是否磨损和失效的主要标准是三坐标测量。当测量报告显示检具尺寸超出允许公差范围时，则宣布检具无效。检具磨损频率最高、对精度影响最大的部件是定位销、检测销、标记销、转动和平移装置、可拆卸模块、滑动导轨、燕尾机构、计量机构等。这些部件需要经常检查是日常维护的重点领域。
2） 疲劳
检查工具通常以间歇方式工作。频繁的反复装卸使检具受力部位处于
在交变应力的作用下。检具的一些活动部件，如导轨、滑块、回转机构等，以及一些自动化程度较高的检具，配备气缸、电动机等，这些活动部件将承载一定量的负载，这种冲击力的传递会通过其他部件传递。量具使用一段时间后，由于交变应力的作用，在存在微观缺陷和应力集中的零件表面和内部会萌生许多微裂纹。当量具继续使用时，这些微裂纹会逐渐扩大。当微裂纹扩展到一定程度时，量具零件的承载能力会严重减弱，
3） 塑性变形
当检具零件的载荷使零件的内应力超过其自身材料的屈服强度时，零件就会发生塑性变形。常见的塑性变形失效有表面起皱、局部塌陷和工作部位棱角塌陷等。检具的塑性变形非常严重，轻微的塑性变形不易察觉。如果在运输、移动或受到外力作用时，检具的塑性变形会扩大。严重时，整个定位系统将处于不平衡状态。导致检查工具失效。一般情况下，支撑件会出现塑性变形，如底板、支架、支撑板等承重基础件。
4） 休息
检具在正常运行过程中检具设计，由于某种原因突然出现一个大裂纹，甚至裂成几部分。检测工具整体或局部区域立即丧失工作能力的失效形式为断裂失效。常见的断裂故障包括开裂。破裂、崩刃、折断等。在很多情况下，应变片的破损部分已经受到外力的冲击，零件不能在短时间内转换能量，从而导致断裂。作用在零件上的力一般有两个方向，一个是径向力，另一个是横向力。侧向力是目前造成检具零件破损的主要原因。因此，在使用检查工具时，尽量避免在应力集中的区域施力。
保证和提高检具有效使用寿命的方法
1）减少检具的磨损
检具磨损的根本原因是零件之间的摩擦。减少这种摩擦或提高检具的耐磨性的方法是降低检具的磨损率，增加检具的有效寿命。有效的方法
1.合理选用检具材料
材料的耐磨性是决定检具零件磨损速度的主要因素之一。材料的耐磨性主要由材料的种类和热处理状态决定。在常用的量具材料中，一般来说，要求耐磨的量具零件的硬度，应采用淬火或其他热处理方法来提高。材料越硬，耐磨性越好。
2.提高零件表面质量
首先，要提高零件表面的精加工质量，零件加工得越精细，表面粗糙度值越小，磨损速度越慢，使用寿命越长。其次，要尽量避免零件表面材料在加工过程中发生软化，防止材料的耐磨性降低。例如，在磨削过程中，如果工艺条件选择不同，就会发生磨削烧伤，表面材料的硬度降低，零件的耐磨性大大降低。此外，零件的加工应尽量避免割伤和划伤。这些细小的裂缝在使用频率高或环境恶劣的情况下会慢慢扩大，
3.润滑处理
在生产车间、装配车间，尤其是焊接车间，一般都有灰尘或细小颗粒。这些杂质会附着在检具运动部件的表面。如果强行使用检查工具，颗粒会摩擦零件并导致零件表面损坏。润滑介质可以冷却摩擦副，清洁和防止污染。检具的检查销、定位销等相对运动部件应经常加注润滑油和防锈油，以降低摩擦系数，减少部件之间的摩擦阻力。
2) 检具结构牢固可靠
检具设计 在充分考虑受力区的受力情况，保证薄弱部位有足够的强度和刚度时，特别是承重部位，一般需要用加强筋进行加固。该量具结构牢固可靠，既能承受外载荷的冲击，保证自身的稳定性，又能降低塑性变形的风险。我们还需要避免因强度过大造成结构膨胀，以及检具布局和比例不一致。
3）操作合理规范检具设计，符合规定
检具的精度决定了产品量产的质量。可谓“稍有差错，可万里千里”。操作必须以检具规范为指导，按先定位后检测的步骤组织操作。请勿随意拆装零件。如果零件需要移动和调整，必须在三个坐标系中进行测量，以确认结果合格。98%以上的检具都是钢制零件。如果活动部件使用寿命长，维护不当，活动部件就会“卡死”。此时，检查工具不能用锤子或其他硬物手动修理，并且发生故障 报告专业人员处理。用户操作不当，极端情况下可能导致检具部件变形、断裂，导致精度损失。所有现场使用人员都需要经过一定的培训，穿戴相关劳动防护用品，并进行安全规范的操作，以减少检具的人为损坏，保证检具的良好使用。
5） 定期维护、定期复检和校准
当检具不使用时，需要将检具移动到指定区域。严格执行定期维护和日常检查、维护工作，将故障排除在萌芽状态，检查工具必须按规定使用时间，并检查其准确性。
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