自动检测设备有效提升“中国制造”水平
众所周知，“中国制造”带动了中国经济的腾飞。然而，中国制造的产品虽然销往世界各地，却无法摆脱“物美价廉”的标签。中国制造的产品质量，尤其是在一些高、精、深的机械设备领域，仍然不是传统工业强国的对手。无论是日常消费相机、汽车，还是工业生产的工程机械和印刷设备，中国制造的品质提升之路任重而道远。
中国制造出现质量问题的原因是多方面的。比如中国制造的核心技术太老，中国制造技术太依赖国外技术。值得关注的一点是，中国厂商继续使用传统的手工测试方法和测试流程。产品质量差的重要原因。这些原因直接导致了中国制造成为国际市场上的加工厂。产量虽大，但不具备国际定价权和产品优势。这成为“中国制造”向“中国创造”转型的难点。
我们知道，随着制造商自动化程度的提高，生产线开始变得更加个性化，单一的测试数据仪器很难满足客户的需求。因此，定制化测试如雨后春笋般涌现，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。定制测试仪是一种“非标测试仪器”。与标准化测试设备的相似性相比自动测量设备，定制测试仪是一种特殊的定制仪器，是为测试对象量身定做的。其技术先进、结构复杂、集成度高，核心部件一般为高端精密产品。
令人欣慰的是，我国自动检测仪器行业呈现出繁荣的局面。现代计算机和通信网络技术与测量技术的融合，引发了传统测量仪器行业的重大变革，并由此应运而生了致力于新型检测仪器的高新技术企业。北京凌邦仪器是一家提供定制化自动检测设备服务的国家高新技术企业。公司不仅在国防军工定制化检测方面实力雄厚，而且在制造自动化快速检测方面也拥有雄厚的技术研发实力。优势，高速铁路车轮激光自动试验机等快速检测设备，
在定制的测试仪交付使用之前，制造商会调查客户的工业制造设备，充分挖掘客户的需求，提供最合适的测试解决方案。计划通过后，测试仪制造商将专注于研发自动测量设备，生产出最好的定制测试仪并提供给客户。在此过程中，厂商将建立完善的研发文件管理体系，确保快速响应客户售后需求。先进的自动化检测设备，提升质检的准确性和可靠性，帮助客户降低质检成本，获得更大的利润空间，将原来的质检成本降低到1/2或2/3。
示例：轴承测量分为尺寸测量、振动测量、表面测量、摩擦力矩测量等。一些企业采用的传统测量方法是从市场上购买一台单独的参数测量仪，搭建整条检测线。在这种情况下，一条检测线大约需要15人，质量控制成本非常高。领先状态采用虚拟仪器创新技术，可建立自动检测线，将尺寸、外观、振动、摩擦力矩集中在一台设备上。这是一种集光、机、电于一体的装置，是Leading Instrument公司开发的一种轴承。
公司新开发的高铁轮对激光测量机结合了先进的激光技术和虚拟仪器技术。其原理是利用不同点的坐标测量。它利用轮对表面的激光扫描来完成参数求解。该设备的显着特点是操作简单，生产中检测特别可靠，效率特别高，从而降低了卡钳卡尺检测的错误率和人体检测的不稳定性。
在中国制造业升级换代的过程中，自动化检测设备必将功不可没。有需求就会有市场。我国制造业正面临产业升级。质量和成本问题是升级的最大问题。由于制造生产线的个体差异化，为定制化自动检测设备提供了巨大的市场空间。,自动检测仪器行业的发展必将提升“中国制造”的美誉度，助力“中国制造”跻身世界一流产品之列。
