检具设计信息
检具定义检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检具上，然后通过目检、或量台、或卡尺、或芯轴、挡块等对零件进行检查。检查表面及周边，即可还可以使用检验针或目检来目视检查零件上孔的不同性质以及零件与零件之间的连接位置，以确保在生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：CAD/CAM直接加工出的零件轮廓的周边尺寸、形状面积和相对位置与量具理论值的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检测。通常，无法借助检测工具直接获得基于车身坐标系的零件精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由三坐标测量机测量。现代检测工具的结构旨在用作测量支架。用于对具有平整度、相互间间隙等匹配要求的内外饰件（以下简称匹配件）的检具，也可以要求它们具有相应的匹配功能。但是，当检测仪的在线检测功能不能同时满足测量支架功能和匹配功能时，应先满足检测仪的在线检测功能。使用检具的必要性：1.小批量，零件简单，精度低：使用量具2.量大，精度低，工艺稳定：随机抽检或简易检具3.大批量、精度低、工艺不稳定：检具4.大批量、高精度、要求100%检具：检具分类：1. 计量型（测量型检具）通过 百分表或千分表显示值判断合格或不合格2. 计数型（功能检具）是检具合格或不合格的部件通过设备不合格。定位装置、夹紧装置、测量装置、辅助装置、定位装置、结构设计的正确性和检具的测量精度，在很大程度上取决于测量基准面的正确选择和参考引脚。定位装置的作用是使测量基准面与被测零件的孔与测量装置保持一定的相对位置检具设计，以保证计量的合理、稳定。定位销和检测销的材质：由于定位销和检测销在使用过程中经常接触被测件，容易磨损和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10
A、T12A低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi定位销——零件装夹和检查开始前，零件必须先定位，所以用定位销准确将零件定位在检具上。-定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。-定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销的标记：在手柄凹槽中标记子品牌和相应参考点名称的取消。-根据零件参考点的特点和参考孔的形状，定位销对应设置成锥形销和圆柱销。匹配的零件可参考实际加载方式而有所不同。-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与量规体必须粘接。-导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。-定位销和相应导套的结构根据孔形状的不同要求分为防转结构和不防转结构。定位销检测销——检测销用于检测待测孔的位置。-检测销由导向、检测、手柄三部分组成。-在检查孔内，为保证检查销的顺利检查，必须安装导套。导套与检具本体必须粘接连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm+/-1。-为了保证检测销的准确定位，必须安装导套，并且导套和量规本体必须粘接。-导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。-检测销和相应导套的结构根据被检测孔的形状不同分为防转结构和不转结构。检测销定位孔零件一般穿过两个定位孔，借助可插入的定位销或弹簧销固定在检具上。定位方法和位置根据图中参考通常采用以下两种定位方法：-定位Nr1(A1)：限制两个自由度-定位Nr2(A2)：限制一个度自由度RPS定位孔定位面和支撑面：-定位面和支撑面按参考点布置在量规上。它准确地反映了相应参考点的位置。通常将主参考点的定位称为定位面，辅助参考点的支撑点称为支撑面。支撑面由检具组根据零件的软硬稳定性确定。
决定。- 原则上，定位面和支撑面通常必须为可拆卸的嵌件结构，材料为检具组指定的铝合金。定位/支撑面夹紧装置 夹紧装置的作用是保证被测件定位的可靠性。应以定位不损坏、零件不变形为原则。结构要轻巧，便于零件的装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车身上的装配关系，当零件放置在检具基准面上时，夹紧装置可用于使零件贴合参考面。此外，夹紧装置应具有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点，以防止旋转卡盘装置的排列和排列。注意：1) 卡盘松开，恢复到开始位置状态下，必须有足够的空间，以保证零件可以不受干扰地放置和取出。2) 夹头有足够的空间在检具上实现空间无干涉曲线运动，同一检具上所有夹头的运动轨迹不得相互干扰。3） 卡盘结构必须牢固，不能左右摇晃。-当量规用作测量支架时，必须保证在夹头夹紧或松开时，测量探头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计成U型结构，但U型卡盘的内径必须大于6.5mm，且卡盘的宽度必须达到所需的强度。测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量仪是用来指示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检验工具只能判断零件的尺寸是否合格。可根据检具的检测块、检测模板、支架等使用限位规、检测销、塞子、划线、带公差带的销等。等等，测量。定量检测工具，如千分表、千分表、电子数据采集装置（EDC）等，都有数值反映，因此它们具有较高的测量精度，可以为产品工艺能力的评价提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计为定量型。检测面：可设置各类零件的周边、翻边和零件断面检测
它是通过设置检查工具的检查面来实现的。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（小零件可采用3mm检测）和周边平面度检测。为此，必须根据CAD数据在车身上加工5mm（或3mm）间隙检测面和周边平面度检测面。-检测面材质必须为指定的塑料树脂材料或铝合金嵌件。- 可借助手动测量台进行零件修边或翻边的等距间隙检测（3mm或5mm）和周边平整度检测。辅助装置 辅助装置包括测量元件的导向装置、传动装置和紧固装置。量具结构1.保证测量精度的几个小问题：a：结构测量部分的被测尺寸线与反映仪表变化的线在一条直线上（同向） ) b：结构测量部分的元件数量应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节 c：正确选择底座的结构、材料、热处理 d：检查技术要求图纸标准合理，重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。2.保证强度和刚度3.应具有良好的工艺性，易于加工、组装、测量、维护4.合理选择材料和热处理5. 经济型：保证检测要求 前提条件少，成本尽可能低。6.操作简单，检测效率高7.外观和功能检具设计标准化产品夹紧：正常方向定位面的端部必须施加外力检具设计，以保证产品正确的定位和夹紧方式，常见的有快速夹钳、固定螺栓、压板等快速夹钳。建议使用弹簧橡胶压头。在有定位销和检测销的地方，卡盘应设计成中空的，凡有孔洞或其他需要测量的特征元件，卡盘的设计应保证测量形式，避免干涉。功能检测仪检测引脚结构固定及插件式固定引脚制作要求：1.检测引脚长度大于检测元件长度2.锐角功能部分3.引入部分的末端要倒角，方便插针的组装。生产要求：1.配合长度：4倍导入件直径以上2.导入件直径：标准尺寸，一般比检测件大30%3.检测部分长度：大于检测元件的长度< 引入部分的末端应倒角，以方便插入引脚的组装。生产要求：1.配合长度：4倍导入件直径以上2.导入件直径：标准尺寸，一般比检测件大30%3.检测部分长度：大于检测元件的长度< 引入部分的末端应倒角，以方便插入引脚的组装。生产要求：1.配合长度：4倍导入件直径以上2.导入件直径：标准尺寸，一般比检测件大30%3.检测部分长度：大于检测元件的长度<
锈面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，例如Ra3.22. 底板要求：以检具大底板的上表面作为安装和安装的基本平面测量应无明显刀痕。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不变形。上表面应以100mm的间隔雕刻坐标线。线深0.5mm，宽度0.5mm。以大底板为基准时，其上表面应设有测量基准。即有3个测量参考球或3个测量参考孔或3个测量参考柱或3个测量方向参考平面，并指示坐标原点和汽车坐标原点的坐标方向和相对坐标值。大型检具底板侧面应装有升降装置，底板下方应设有铲脚。即地板下必须留出高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚进入。小型仪表应在底板上配备提手。3. 产品布局：产品根据装载位置放置，可以90度为增量旋转。为便于使用和管理，镜像和对称部分，只要外形尺寸允许，左右部分尽量布置在底板上。产品定位：定位装置销定位根据产品图纸中给出的信息设计，采用独立原则。建议采用弹簧座锥销结构孔定位设计，采用定量分配的方法。所有孔定位需要加孔套面定位设计。根据产品定位面的形状和结构特点，可根据实际情况适当增加辅助支撑，满足三坐标测量要求4.产品在线检测及检具要求使用百分表测量KPC 点的位置。对于千分表，建议使用带检测销和孔套的数显来测量产品孔和销的位置。根据最大实体设计原则，产品线测量采用模拟块+直通检测引脚，采用表面轮廓库模板+直通检测引脚测量产品剖面线的轮廓。测试内容需要相关工程师确认。5. 材料热处理要求：铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理，消除内应力。钢制零件必须经过热处理以确保其良好的机械性能。6.外观要求：材料表面应平整光滑，无气孔、砂眼等缺陷。钢制零件容易生锈。表面必须进行防锈处理。所有未经测试的铝表面都应涂上中等蓝色代码（SVW 要求）。车身和底板的外观和颜色根据具体车型确定。通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能和检查孔、表面、槽口等标记如下：有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能和检查孔、表面、槽口等标记如下：有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能和检查孔、表面、槽口等标记如下：
定位面、支撑面0mm材质本色标记孔检测面2mm(1mm)红色检测面5mm(3mm)黄色、RAL1012平面度检测面0mm材质本色视觉孔检测面8mm(6mm)黑色塞规外壳标签以及8mm（6mm）黑色量规端面的标记（SVW）和测量支架（SVW） SVW铭牌应包含以下内容：-型号、零件名称、零件号-量规编号-量规总重量-基准面符号-制造日期，最后修改日期-制造商 2. 检测工具数据表面指示符，检测工具制造数据标签 3. 参考孔序列号标识，坐标标识 4．参考平面坐标识别 5. 测量标志之间的 5mm 间隙 6. RPS 点识别。所有铭牌均为白底黑字。量具和测量支架上的标记应包括-参考线标记（根据大众标准39D725）-测量面和网格线的标记：-网格线的值-测量面或间隙面-零件轮廓形状规-塞规-卡规等应标上相应的标志 制定工具组提供的技术要求 使用说明书固定在检具的醒目位置 一般制造检具和测量支架的精度（公差）单位为mm 底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度，垂直度：0.05/1000 参考孔位置： ±0. 1 检具的维护与保养 最后，检具在使用过程中出现磨损、变形、松动等原因，会造成测量误差增大。因此，必须根据检具本身的结构和使用特点，确定合理的检定周期，并根据检定周期对使用中的检具进行定期检定。结束语如有不对的地方请指正，谢谢！使用中的检具必须按照检定周期进行定期检定。结束语如有不对的地方请指正，谢谢！使用中的检具必须按照检定周期进行定期检定。结束语如有不对的地方请指正，谢谢！
