检具及设计说明
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1、检测工具和设计检测工具的概述和设计检测工具概述检测工具是用于测量和评估零件尺寸质量的专用检测设备。在零件生产中，检具是用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检具实现零件的在线检测。通过检具实现零件的在线检测。为此，零件需要准确地安装在检查工具上。，然后通过目视检查，然后通过目视检查，或测量台或测量台，或零件轮廓的卡尺或零件轮廓的卡尺，外围检查，外围检查，
2、为了保证在试制和开机生产过程中对零件质量状况的快速判断。确保在试制和启动生产过程中快速判断零件的质量状况。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断 这种情况下，可以通过目测或测量来判断： ：零件轮廓的周边尺寸和形状面积由零件轮廓的周边尺寸和形状面积决定CAD/CAMCAD/CAM直接加工的量规理论值与零件轮廓与相对位置及通过与相对位置与理论值之间的偏差。用于零件直接加工的量规理论值之间的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，该检测工具也可用于数值检测。通常不能依靠一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，在检测工具的帮助下无法直接获得零件。基于人体坐标系的精确坐标值。检具直接获取基于人体坐标系的零件。
3、将零件放在检具上，用三坐标测量机测量得到准确的坐标值。现代检具的结构设计考虑到可以用三坐标测量机进行测量。现代检测工具的结构设计考虑到它可以用作测量支架。但是，当检具的在线检测功能和测量支架的功能不能同时作为测量支架使用时。但当检具在线检测功能和量具支架功能不能同时满足时，应先满足检具在线检测功能。一般来说：检具是直接用于检验产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具。和检测附件的集合。量具分类 量具分类 一般，蒸汽
4、汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和成套检具；按生产厂家分可分为自制件检具和外装件检具，按零件种类可分为冲压件布毯玻璃和塑料件检具等。按定位检测方式，可分为可分为：定位检具、配套检具相关概念检具相关概念1、结构孔（工艺孔）、结构孔（工艺孔）用作产品零件制造数据尺寸传递连接孔。2. 带有 DUT 配置文件的模板模板。用于测量 DUT 轮廓的板。厚度一般小于2MM。3. 带有 DUT 配置文件的托盘托盘。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有时用于测量轮廓。4.通用量具通用量具一般指卡尺、环规、铜片、高度规、块规、环规、塞尺、千分尺、千分表、刮板、方尺、方尺等常用非- 专门的测量工具。5. 金额 正方形和其他常用的非专业测量工具。5. 金额 正方形和其他常用的非专业测量工具。5. 金额
5、量规是标准结构量规，用于测量被测零件的形状和结构。6. 标准样品 标准样品使用 DUT 作为结构元素。它的形式相当于一个组件（dummy）。开展结构性规模转移、交流与协调。7. GD 深度：从零件下表面向下 8mm 的沉孔。. 检测销的直径比相应的孔径小0.1mm，检测销与销套的匹配长度应为2.直径的5倍且必须为20mm，检测销与底座应用细钢丝绳连接。一般孔采用刻线检测方法。10孔的刻线与孔径相同，10孔刻有双线，外线和孔径相同，内线和外线的一侧间隙为3mm，如下图所示： 孔的检测孔是检测安装孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或过孔）用柱塞规检查。一般孔：使用划线检测，直径16mm以上的孔在3mm以内
6、在缝隙面上画一条双线，把内圈涂成红色（如下图），在3mm缝隙面上按照直径16mm孔的公称尺寸画一条线-9毫米。内径涂成红色，直径为9mm。-5个孔，1mm面上的线内径按公称尺寸涂成红色，直径小于5的孔在1mm面上划线，1mm面涂成红色红色的。线的宽度和深度应小于0.1mm。检具着色检具着色定位面检具设计检具设计，支撑面0mm白色，RAL9010或材料本色划线孔检测面2mm（1mm）红色，RAL3000检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012平面度检测面0mm白色，RAL9010或材质本色视孔检测面为8mm（6mm）黑色，塞规套筒端面为8mm（6mm）黑色。检具标识 检具上应标注检具标识： 参考位置代号 夹具夹紧顺序号 检验内容 铭牌检验 承载孔检具 承载孔检具支架 检具支架检具本体 运输孔 运输孔滚轮 滚轮检具校验检具验证 根据测量计划，制作“参考点测量报告”，对检具进行点测报告；R/R 测量报告；
