工装基础知识.ppt
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上传者：wj 文档ID：75794 上传时间：2019-11-30 格式：PPT 页数：64 大小：1.82MB
工装基础讲座：
金大卫合肥汇菱汽车零部件有限公司项目大纲目录一、工装基础二、工装设计、制造和验收三、工装基础和维修基础工装基础基础-关键技巧关键知识：
1、工装概念2、各级管理人员职责3、工装维护基本知识工装概念基本知识-定义工装：
即工艺设备的简称，是指制造过程中使用的各种工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、工具量具、辅助工具、钳工工具等。
工装的分类工装分为三类：特殊工装、通用工装、标准工装。
专为特定零件加工而设计制造的专用工装；通用工装可用于不同零件的加工和存放；标准工具类似于标准零件。
基本知识-概念工装编号 工装编号由两部分组成：产品部件代号和工装类别代号、组代号和设计序号，中间用短横隔开。
产品部件号：
产品名称和类型。
工具代码：
模具、检具、焊接治具、量具、刀具等。
组码：
哪种类型的模具（落料、拉深、成型等）。
设计序号：
员工ID。
基础知识——概念模具常用术语1、模具：
从广义上讲，模具是指用来定义生产对象的形状和大小的装置。
简而言之，模具是用于成型物品的工具。这种工具由各种零件组成，不同的模具由不同的零件组成。
狭义的模具是指冲压模具，即在冲压过程中，将材料加工成零件（或半成品）的特殊工艺设备，成为冲压模具（俗称冲模）。
（1）模具零件分为五类：
工作部件、定位部件、卸荷部件、导向部件、连接固定部件。
基础知识 - 概念模具结构视频基础 - 概念
(2）模具的主要组成部分：
上模、下模、上模座、下模座、凸模、凹模、压板、压筋、导板、导柱、导套、定位销、切屑刀、限位柱。
(3）模具分为：
金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：
铸模和锻模；非金属模具分为：
塑料模具和无机非金属模具。
（4）冲压模具的特点。冲压模具是一种特殊的工艺设备，模具和冲压件是“一模一件”的关系，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺设备，它决定了质量的好坏的产品。
(5）影响模具寿命的因素：
模具结构；模具工作条件；模具材料特性；模具制作工艺；模具的使用、维护和管理；操作员技能。
基本知识-概念 模具行业是一个国家国民经济的基础产业，是高新技术产业。模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要指标之一。
日本称模具为“进入富裕社会的原动力”，德国称模具为“金属加工业的皇帝” 基本知识-概念连续模具视频2、治具：
顾名思义，一种夹持工件的装置。
在机械制造过程中，用于固定加工对象，使其占据正确的位置，接受施工或检验。
也称为夹子。
(1）夹具的组成：
定位元件、夹持装置、限位元件、分度装置、连接元件和夹持体等。
(2）灯具分为：
通用夹具，如虎钳、卡盘、分度头等；专用夹具，如我公司各种消音排气管总成、分总成焊接夹具、检验夹具；可调夹具；组合夹具。
基础知识-概念3、检查工具：
是根据不同产品的特性和测试要求设计制造的专用测试工具。
(1）检查工具的组成：
定位装置、夹紧装置、测量装置及辅助装置。
(2）巡检工具可检测的参数：
长度、角度、相对误差、毛坯加工余量等
(3）查看工具分类：
通用检具、气动量具、主动量具、电动量具。
基础知识-概念4、站设备：
它是用于零件和材料的生产、储存和运输的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的材料容器的组装。
工作站设备包括：
周转箱、周转车、货架及零件箱等。
（1）工作站设备的作用：
保护工件、进出方便、场地整洁、管理方便、品种分类、提高效率、安全生产、目视检查等。
(2）站台设备分类：
按用途分为：
标准周转箱、带保护周转箱、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、流通车等。
基础知识——概念工装与设备的区别：
定义差异：
工装是工艺设备的简称，是指制造过程中使用的各种工具的总称。
设备是指能够独立服务于生产的机械、动力和非标制造机器。
判断设备和工装的最简单方法：
A：
产品品种规格发生变化时，不随产品变化的机器为设备；乙：
当产品品种和规格发生变化时，随着产品变化的装置是工装。
是专机工装还是设备？
基础 - 概念基础 - 管理职责工具管理：
是指对工装设计、制造、调试、使用、维修、保修等全过程的管理。
基础知识——管理责任项目大纲工装设计、制造及验收关键知识：
1、工装设计2、工装制造3、工装制造及开发工艺设计及制造工艺标准工装制造要求工装点尖端的验收设计与制造1、一般要求：
交货日期、配套机床、操作方法、工装图纸、工装校准、工装易损件清单、工装标识等2、模具设计要求：
（1）标准件：
导柱、导套、螺钉、定位销等的强度和深度。
(2）操作：
快速合模、快换、合模高度、进料高度、模具吊耳、模具定位、排废、模具应力。
(3）结构要求：
上下冲、水平冲、安全区、限位柱等
(4）模具材质：
热处理要求。
(5）标识位置：
设计制造-工艺标准3、夹具设计要求：
（1）标准件：
手动快速夹具、气动快速夹具、螺丝、定位销等
(2）操作：
快速夹紧，夹紧高度，转动平稳。
(3）结构要求：
水平、垂直、从左到右夹持、从右到左夹持、中间到两侧夹持、从上到下夹持、从前到后夹持、旋转半径、适当配重、零接触面承重性。
(4）夹具材质：
定位件强度、耐磨性、夹具本体强度等的可靠性。
(5）标识位置：
（6）车身颜色：
设计与制造 - 工艺标准4、检具设计要求：
（1）标准件：
手动快速夹具、螺丝、定位销等
(2）操作：
快速装夹，检具高度，转动平稳。
(3）结构要求：
水平、垂直、检验顺序、公差范围。
(4）夹具材质：
限位器强度、耐磨性、检具主体强度等的可靠性。
(5）标识位置：
（6）车身颜色：
设计制造-工艺标准装配检具：
指将单个组件或子组件组合后使用的检测工具，通常是两个或多个组件的组合。
装配检具的作用：
装配孔和直径、重叠面、连接件等的一致性。
装配检具的主要结构和设计要求：
底板：
它通常由钢板和型钢焊接而成检具设计，主要是因为结构的稳定性和加工的平整度。通常焊接完成后需要进行应力处理；括号：
分为定位支架和检查支架。
定位支架是产品检验的基准，通常要求严格的制造公差，必须与夹具定位点一致；检查支架用于检查产品形状、孔位、孔径等精度。
设计制造-工艺标准4、站设备设计要求：
（1）塑料器具：
托盘、板条箱、包装等
设计要求是：
颜色、尺寸、标志等
这样的工作站是相对标准的部件，根据其行业尺寸标准选择和购买。
标志是丝网印刷或烫印的。
设计和制造 - 工艺标准
（1）金属器皿：
A、尺寸要求：
考虑运输、设备容量和产品尺寸。
B、底盘强度及结构：
便于搬运（脚高）、堆垛、叉车运输及产品搬运堆垛过程中的稳定要求。
C、脚轮的选择：
普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、白色尼龙等。
橡胶脚轮容易变形，不宜用于重型器具。
聚氨酯脚轮厚度大，表面为抛物弧线，与地面接触点小，推动省力，降低噪音，可保护地面，但不适用于重型器具。
D、牵引装置的设计：
方便网上托运，提高物流效率。
E、叉车孔设计：
叉车运输平稳方便。
F、鉴定要求：
颜色、款式、容量、品种、制造商。
设计制造-工艺标准设备堆叠设计制造-工艺标准普通橡胶脚轮普通尼龙脚轮聚氨酯脚轮减震脚轮设计制造工艺标准设计制造工艺标准设备叉边设计制造工艺标准牵引工具设计和制造-工艺标准拖拉机设计、设计和制造-工艺标准模具设计和制造工艺设计和制造-工艺标准单模视频复合模具视频模具装配视频夹具检具设计和制造工艺设计和制造-工艺标准站模具设计与制造工艺设计与制造-工艺标准模具验收要点：
安全性、经济性、可操作性、可维护性、通用性、美观性、环保性、功能性、工艺性、结构性、合规性等。
设计制造-工装验收工装验收流程设计制造-工艺标准1、模具验收要求：
（1）拳头：
形状和尺寸应符合图纸要求或提供样品的要求，棱线和重叠线应无凹凸不平和变形。
R光滑，无凹凸尖角；材料和淬火应符合技术协议的要求。
(2）死：
形状和尺寸应符合图纸要求或提供样品的要求，棱线和重叠线应无凹凸不平和变形。
R光滑，无凹凸尖角；材料和淬火应符合技术协议的要求。
(3）收、压、定位：
退、压板与冲头的间隙在0.05-0.2MM之间（可调整）。
回位板应高于凸凹模上表面1MM左右。
收压板限位螺钉或限位衬套应安全可靠。
且设置合理可靠，工件取放无障碍，无划痕。
定位销的手柄在15-20公斤以上。
(4）方向：
应平整、通畅，导柱、导套标准化。
设计和制造 - 工艺标准（5）位置和返回：
稳定可靠准确，回料灵活可靠，取放工件方便。
（6） 拳打脚踢：
间隙适当，工作面粗糙度符合规定，工作面R部分应抛光。
(7）外观及安装尺寸：
外观整洁，安装孔分布合理可靠，有吊耳，操作面标有“F”字，模具相应部位有钢印。
上下模座强度可靠。
设计制造-工艺标准2、检具验收要求：
(1）验收内容：
夹具精度检查、夹具外观检查、快速夹具、支撑面、销孔、截面规、夹具功能检查、个性化等。
（2）安全装置：
安全侧销、支撑块、螺钉、销、吊耳、安全提升机构、锁定元件等。
（3）夹具制作样品的形状和尺寸要符合图纸和装配要求。
同时，还必须满足检具的要求。
（4）检测夹具使用简单，操作方便，夹持工件方便。
设计制造-工艺标准3、站设备验收要求：
1、尺寸要求：
满足图纸设计要求。
2、力量：
满足运输和装卸要求，牢固可靠。
3、脚轮：
脚轮按设计标准选用，灵活可靠。
4、标识：
颜色、款式、容量、品种、厂家5、保护：
充分保护工件。
6、牵开器：
方便网上托运，提高物流效率。
7、叉车孔：
叉车运输平稳方便。
8、其他：
设计与制造-工艺标准学科大纲 日常维护保养工装关键知识：
1、工装日常管理知识2、工装日常保养知识保养-重点提示保养-日常管理工装管理：
是指对模具、夹具、检具、工位器具、辅助工具等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制和采购的管理。
工装日常管理内容：
账本管理：
工装库存、工装收集、工装检验计划管理：
需求计划、维修计划、维修计划变更管理：
报废、封存、闲置、转账、业务变更维护-日常管理1、账本管理：
是指工装调试试验完成后对台账的建立、日常使用、维修、报废等全过程的管理。
目的：
有效管理工具和固定资产。
影响：
资产管理的有效性；保持工具在管理控制之下。
应用：
管理平台部，专业工厂（车间）。
管理工具：
模具、夹子、检验、工位设备台账、工装检验卡、工装接收卡、工装管理卡、状态普查表、现场检验表等。
常见的工装管理工具包括：
(1）工装管理卡维护-日常管理目的：
每个工装的全生命周期管理：
它反映了每个工装从建卡开始到使用寿命结束的生产状态和工装状态。
应用：
专业工厂（车间）。
（2）工装盘点 每年对托管工装进行一次全面盘点，确保工装资产不丢失，确认现状。
(3）工装卡的用途：
工装验收完成后，确认和控制工装在放行和使用时的状态。
影响：
一个。确认工装的使用状态。
维护 - 日常管理 B. 生产集的记录。
C。维护状态。
d。生产前后产品状态的判断。
应用：
一个。模具经常使用。工装验收后，应一次性填装夹具和检具。
b、专业工厂档案使用。
(4）工装检查卡用途：
使用工具状态监控。
影响：
它反映了工装现场的日常维护。
应用：
专业工厂（车间）。
维护-日常管理（5）工装普查表目的：
保证工装的完整性。
影响：
一个。确保工装异常状态得到及时有效的处理。
湾。工装单元组件的生命周期跟踪，建立预防性维护标准数据库。
应用：
专业厂长负责整个普查过程的实施和记录，管理平台负责建立数据库。
（6）工地检查清单目的：
规范正确使用工装。
影响：
杜绝人为不当使用工装，避免缩短工装使用寿命和发生工装事故。
维护-日常管理应用：
管理平台部，专业工厂。
2、项目管理：
工具清洁、季度需求计划、年度需求计划、预防性工具维护计划
(1）工装清洗计划目的：
保持模具处于良好状态，避免因模具本身清洁不充分而导致的产品质量问题。
应用：
专业的工厂工装管理员负责制定和实施工装清洁计划。
（2）工装年度需求计划结合本年度需求计划中实际发生的费用，按照四类（新建需求计划、改造计划、维修计划和备件采购计划）。
维护-日常管理（3）工装季度需求计划根据当年需求计划内容，结合工装普查情况，上报季度工装备件需求计划和新增工装计划。
3、变更管理：
工装报废、工装存储、工装闲置、工装转移、企业管理工装更换：
根据技术要求和工装的实际情况，需要更换工装。技术部门下发换模通知书，通知有关单位换模，完成后组织评价。
目的：
满足变型产品的设计要求，满足实际生产和质量要求；满足人员可操作性要求。
（1）工装报废是根据工装的实际状态和生产周期以及事故造成的工装维修情况。日常管理继续使用，产品质量无法保证。工装用户应申请并经有关部门审核后办理相关报废手续。
目的：
现场不良资产得到及时处理。
企业管理分类：
备件采购、商务合同、供应商评估。
（2）备件采购（3）供应商每年年底对供应商工装生产的质量、成本、交货期和服务质量进行审核，统计、打分、总结、评价，不合格的单位将取消以后的合作业务。
(4）工装存放根据实际情况，对于长期不使用的资产，用户将提供维护-日常管理，经现场确认后，进行精准维护入库，并进行修改来自“使用中”分类帐“存档”。
（5）工装设备闲置根据实际情况，长期不用的资产由用户提出，经现场确认后，进行精密保养，“闲置”从“使用中”的账本修改而来，以后可以随时使用。
（6）工装转移能力提升和产品变更导致工装主体单元改造，由职能单位提出，现场确认后进行变更，进行资产转移从一个单位到另一个单位做交接工作。
保养-保养1、模具保养常见的模具种类：
落料模、拉深模、切边冲孔模、翻边模、整边模、折边模等。
我公司现在常用的钢板模板。
其重要结构有模板、模柄、回位板、导柱导套、吊耳、凸凹模、定位板、定位孔、螺栓等。
使用前检查模具：
（1）模具上下模板平面清洁完好；
(2）工作台面是否干净，定位是否松动；(3）顶杆是否布置妥当，是否完好。
维修-维修模具安装维修：
(1）冲头、凹模清洗润滑；
(2）对模腔表面、主刀导向机构等进行清洁和润滑；(3）拆下限位装置。
模具在使用过程中的保养：
(1）先检查一下是否合格；
(2）生产过程中的废弃物是否正常排放，及时清理；(3）各部件的润滑情况。
维护-保养 模具使用后，保养：
（1）凸、凹模通过合模上限装置清洗润滑；
(2）如果模具有问题，请将其放在需要维修的区域并报告维修；(3）检查产品结束；(4）检查定位和紧固零件并及时维护。
禁止使用模具：
（1）吊耳损坏；打孔台面不平整；
(2）模具开裂，排版松动，工作不稳；(3）模具导向部分不稳，定位装置失灵；(4）凸凹模凹凸不平、划伤、模刃磨损）严重开裂。
（5）刃口有缺口，上下模不回料，冲头磨损大，毛刺大。
Maintenance-Maintenance2、检具维护
(1）检具保养目的：
保证检具的持续可用性。
(2）检具维护功能：
检具的物理状态符合技术要求，以保证被检对象在执行检具过程中输出的监控数据的正确性。
(3）检具保养分类：
可分为日常维护、功能维护和定期维护三类。
功能维护：
主要针对检具结构的ECR变更或DCR变更以及日常使用过程中发生的损坏，落实整改内容。
(4）日常维护的主要内容：
清洁检具的基准检测面，拧紧连接结构元件检具设计，润滑功能结构（销、传动轴）。
维护 - 维护（5）主结构的维护：
一个。截面规的保养内容：
使用过程中的问题：
长期使用后，截面规的连接机构会松动，截面规表面会油腻。
维护：
用棉布擦拭检测面并紧固连接机构。
湾。夹紧检测机构：
长期使用可能出现的问题是由于紧固结构松动，活动部件可能沾满灰尘和油污，无法正常使用。
维护：
日常检查、紧固、清洁和润滑。
C。齐平、接缝检测块：
长期使用可能出现的问题是紧固结构松动；运动部件的检测块可能有灰尘和油污，不能正常使用。
保养——保养及保养方法：
日常检查、紧固、清洁和润滑。
d。标记针：
长期使用产生的问题，灰尘和油污，在使用过程中销无法顺利插入销套或无法使用。
维护：
清洁和润滑。
e. 夹紧机构：
长期使用可能出现的问题是紧固结构松动；活动限位部件可能被灰尘和油污污染。
维护：
清洁、润滑、拧紧。
四、@>工作站设备维护1、工作站设备功能
（1）防止零件在装配和物流过程中被敲、撞、伤、脏、乱，以保证产品质量。
维护 - 维护
（2）满足了装配工人取件的方便，零件存放时不掉落，减少了工人的无效劳动，提高了工作效率。
(3）保持零件箱工作场地清洁有利于文明生产。
(4）满足生产作业计划的混流布置，版面设计合理，适应固定化、定量化的要求，防止零件混放，便于生产管理。
（5）整体性、功能性和通用性强，适应零件装配需要，易读，保证生产均衡，有利于提高工地面积利用率。
(6）有利于安全文明生产，防止各种事故的发生。
（7）有利于各种零件的盘点，便于控制零件，防止零件丢失。
维护——维护（8）为科学管理方法和手段的应用创造条件。
2、工作站电器的分类与维护工作站电器一般分为两类
（1）塑料器具：
标准周转箱、带内料周转箱；
（2）金属器皿：
万能箱、标准仓架、仓笼、特种器具、线材器具、循环台车、牵引台车。
(1）标准周转箱国内大部分制造企业常用的物流周转箱，主要用于小件、塑料件、标准件，可用于各种车间。
(2）周转箱内层材质适用于装配车间，防撞防刮，易计数。
（3）仓笼保养-保养主要适用于总装车间，适合存放可定期堆放的轻抛件。
（4）万能箱适用于冲压、焊接车间，适合存放定期堆叠的钣金件。
（5）标准货架主要用在流水线或仓库旁边，与料箱配合使用。
（6）专用器皿主要用于各种车间存放大件物品，防止磕碰划伤，操作方便。
（7）线棒器皿主要适用于生产线，根据实际情况组装成员工需要的各种形状的器皿，是柔性设计最典型的代表。
Maintenance-Maintenance（8）循环小车和牵引小车主要用于与电瓶拖车配合使用的电器循环。
（9）车轮和车轮应定期润滑，根据使用情况每季度润滑 1-3 次。
（10）电器的颜色会因油漆的流通或渗漏而褪色或脱落。一般每2年涂一次漆以防止电器腐蚀。
（11）标识用具的标志夹、标志、标志文字在使用一段时间后会出现损坏，为保持良好状态，一般一年维修2-3次。
（12）气撑杆的保养——气撑杆的保养要每天检查，发现漏气、漏油、脱焊等情况禁止使用，应立即更换或修理。
（13）拖车和吊钩要每天检查，看是否有脱焊等，如有问题，禁止使用，应立即更换或修理，以防设备损坏在循环过程中脱离牵引装置并撞击周围物体。
器具清洁：
用具上的油污要定期清洗，不仅有利于保护场地的清洁，也可以防止油污流到现场造成安全隐患。
家电维修：
电器如出现变形或损坏，需及时填写维修申请表，及时维修，以免电器闲置或带病使用，影响产品质量。
保管：
流通登记、设备调出、办理登记手续，防止设备丢失。
谢谢你们
