检具设计，生产，验收标准
检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，可以反映零件的参数，对零件进行定性检测，实现零件质量状态的快速判断。对于一些极其重要的功能尺寸，可以用检具通过三坐标测量机进行数值检测，获得基于车身坐标系的零件精确坐标值。检具还应具备量具支架功能，但当检具在线检测功能和量具支架功能不能同时满足要求时，应先满足检具在线检测功能. 该设计，
在正常的使用频率和良好的维护保养下，应确保检具及其相应的模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。二、检具设计2.1 检具设计指南2.1.1 检具设计依据产品图纸，检具生产标准，根据产品的三维数字模型、三坐标检测报告、质检报告，绘制设计图。根据检具的技术协议选择相应的材料，保证交货期。如果您认为建议的样式不合适，或者有更好的方法，您可以提出并与公司协商。2.1.2 提供 检具设计 计划（包括3D数字模型和2D图纸），并提交公司检具审核组，审核确认后方可制作。2.1.3 检具设计方案应根据公司提供的三维数字模型及产品技术要求进行计算机辅助设计2.2检具设计@ >图纸要求2.2.1 检具设计图纸一般按1:1绘制，特殊情况与上海枫叶验收组协商。2.2.2 检具设计图纸，第一张是检具的装配图。应包括：零件状态、检具状态、材料、清单、版本号、技术要求、变更记录等信息。< @2.2.3 根据检具结构和功能计划，在产品图纸的基础上完成检具草图计划，草图计划作为供应商的依据检具设计 . 量具草图计划不代表最新的有效零件状态，它只表达了未来的量具计划。检具设计 和制造的当前有效零件图由上海枫联合研究所提供。
2.2.4 图纸基本要求：2.2.4.1 所有图纸必须符合国家机械制图标准。2.2.4.2 根据制图标准明确制定，只能有一种解释。2.2.4.3 图纸上的标识要便于公司理解和掌握。2.2.5 绘图风格2.2.5.1 考虑绘图、复制、保存、检索、使用等方便 统一制作标准模板. 2.2.5.2 考虑到图纸注释栏，确保图纸留空。2.2.6 绘制绘图中使用的文字时，按下列规定（待定）执行。2.2.7 图纸中使用的线条（待定）2.2.8 图纸的图形表示（待定）2.2. 9 图纸尺寸及尺寸差的记录方法（待定）2.2.10 制图单位：mm 以上待定内容，在新标准明确之前，确保绘图干净，文字清晰，标记完整。2.2.11 图纸变更：供应商必须按照枫叶技术变更通知，及时、准确地完成图纸及相关技术文件。2.2.12原画纸2.2.12. 1 铅笔或墨水吸收性好，绘图和修改工作良好2.<@ 2.1< @2.2 弹性不会因温度和湿度变化而发生大的变化，可长期存放，并且抗辐射。2.2.12.3 可以清晰复制。2.2.12.4 强度高，经久耐用。
2.2.12.5 必须在高质量的传记纸上绘制底图。检具设计4@>检具制造检具设计5@>1 技术要求检具设计5@>1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数字模型为依据。检具的设计、制造和自检需要执行完整、先进的标准。检具设计5@>1.2 检具可以根据有效的产品图纸和数字模型，合理地测量出各个零件所需的元素。测量相应零件时，量规可作为零件检查支架使用。检具设计5@>1.3 被测零件与检具的位置关系，使用加载位置。如果相对加载位置不易检测，则应偏转该位置的 90 倍。检具设计5@>1.4 有匹配要求的零件都进行了积极测试，外盖型材需要有横截面活性测试卡。检具设计5@>1.5 检测工具不得在-5-45 环境温度变化范围内改变精度。检具设计5@>1.6 检具结构简单，稳定可靠，必须满足设计和使用要求。检具设计5@>1.7定位：冲压件的定位应稳定可靠，定位方式应按以下顺序选择。检具设计5@>1.7.1 二孔定位：原则上，使用图纸指定的主孔或其他参考孔，孔间距更好。其中一个孔为圆柱形定位销，用于四向定位，另一个孔为菱形定位销，用于双向定位。检具设计5@>1.7.2 单孔定位：采用孔与型材或边的组合进行定位。定位孔是四个方向定位的圆柱形定位销，定位边是限位被测件转动的定位挡块。@7.2 单孔定位：采用孔与型材或边的组合进行定位。定位孔是四个方向定位的圆柱形定位销，定位边是限位被测件转动的定位挡块。@7.2 单孔定位：采用孔与型材或边的组合进行定位。定位孔是四个方向定位的圆柱形定位销，定位边是限位被测件转动的定位挡块。
检具设计5@>1.7.3 加工半圆槽口（槽口）定位：加工半圆槽口（槽口）与型材或边缘结合定位。检具设计5@>1.7.4 两侧定位：一般选择两侧为90度。如果采用两侧定位，一般选择两侧成90度的一侧作为定位挡块，零平面精度为0.10mm。检具设计5@>1.8孔检查：对于有安装位置要求和重要直径的孔，使用检查针进行检查。使用阶梯式直接销，销检查的直径比相应的孔直径小0.1mm。线束孔、工艺通孔、排水孔、异形孔、和翻边孔用刻线检查。孔径Φ10mm线与孔径相同，孔径>Φ10mm刻双线，外线与孔径相同，内线与外线的一侧间隙为3毫米。检具设计5@>1.9 对于通过同一模具同时成型零件的左右对称检具，采用的形式是：工作面和骨架部分分开，单独生产，底座不能被分享。检具设计5@>1.10 网络线：工作面必须刻有与汽车绝对坐标系的特征网格相对应的网格线。大中型零件应雕刻100mm坐标网格线。零件应标有50mm，而特殊的小零件也应根据其尺寸标出10或20mm的坐标网格线，并在适当的位置标出其坐标值。雕刻线的深度和宽度0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差0.1mm，任意两条平行线的位置偏差0.1mm。
检具设计5@>2 结构要求：检具设计5@>2.1 材料选择：检具设计5@>2.1.1 框架及底座：方管，20mm厚钢板框架焊接结构，焊接应牢固，不得有虚焊、虚焊等缺陷，并进行时效处理。底座应消除应力并具有足够的强度和刚度。除底座外的所有钢件均应采用法兰连接。检具设计5@>2.1.2型材部分：内层（加强层）采用环氧树脂玻璃钢，厚度4-8mm；表层（工作面）采用可机加工塑料仁形460，厚度10-12mm。型材表面必须光滑平整，才能与数字模型的表面相匹配，并且在使用期限内，涂层和浇注必须牢固，无剥落缺陷，无裂纹。检具设计5@>2.1.3 检测参考块：45#钢，热处理HRC38-42。检具设计5@>2.1.4 检测销和衬套：45#钢，热处理HRC38-42。检具设计5@>2.1.5 夹紧装置：采用手动快速夹具，与冲压件接触部分采用弹性非金属材料。检具设计5@>2.2 基本结构检具设计5@>2.2.1 骨架和底座：每个量规部件在其任何活动位置都不会超过量规底座必须比检具及其部件大50~100mm，上部多余的部分用销钉、量具等安放。所有连接到底座的螺栓必须配备足够强度的弹簧垫圈。检具设计5@>2.2.2 参考平面：检具框架下部根据X、Y、Z三个方向设置参考平面。参考值为汽车的理论坐标值，是一个整数，在表面的参考板上标出。
基准面的精度必须经过磨削。便于检具使用后的安全存放和保护，底座各基准面均应设置强力胶保护罩。基准面精度见附录1。检具设计5@>2.2.3 参考孔：用于加工检具或使用检具进行三坐标测量时准确固定在机床工作台上。它基于基础级别。基准块分布合理，放置在底座上的任意三角形中，用销钉固定，用螺钉连接；也可与底座加工成一体，在基准块中心钻孔，位于汽车坐标系百线上，便于存放。高出底座20mm，基准孔座直径10mm，上表面边缘不能倒角。并配置优越的橡胶护套（或弹性聚氨酯）。检具设计5@>2.2.4脚：与底板用螺栓连接。大型检具应配备滚轮，两个方向，两个万向方向，万向滚轮有刹车。检具设计5@>2.2.5 叉车孔：方便叉车铲深穿透。叉车孔为侧面双层结构。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。规格。检具设计5@>2.2.6 吊耳：如果检具重量超过30Kg，应有吊具。吊环和提手应安全可靠。起吊时，确保起吊装置（如尼龙绳）不能与工作一起工作。与型材或定位面上的其他工件干涉。对于超过50Kg的检具，滚轮的设计应便于检具快速移位。要求滚轮具有可靠的轴承和灵活的转向。小型检查工具（重量小于30Kg）需要配备把手。检具设计5@>2.2.7 型材部分：检具设计5@>2.2.7.一般检查1“0 mm”间隙面刀具的夹紧点、定位面或支撑面，“0”间隙面采用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光钢或硬铝，
检具设计5@>2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、针检测孔和划线检测面。检具设计5@>2.2.7.3“3mm”间隙面用于间隙面（冲压件覆盖的型材）和检测面（冲压件的外围）冲压件）测量基准）。检具设计5@>2.2.7.4 对于大中型检具（检具重量>=20kg），用塑料油脂材料覆盖铝铸件，然后直接在CNC机床上通过CAD/CAM手段对检具的检面进行铣削。塑料油脂材料与铝铸件的连接直接采用塑料粘合剂，使用寿命内不得有裂纹。检具设计5@>2.2.7.5小轨距（轨距重31.2)，定位孔附近无定位面。< @二、定位销结构17个1、圆柱销，分为圆孔（如图4)和长孔（如图5)2、锥形销）。，分为圆孔（如图6)和长孔（如图7)）：圆孔：它们的结构取决于D2（分别以7.5mm和22mm为上限）： D2=最大额定孔径+0.5余量。检具设计4@>定位销计算1、
@0.4=17.6，制造时，考虑制造公差0.02，D2=17.6-0.025、当需要检测功能，使用圆锥定位时，圆孔圆柱销的计算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm检具设计，例如：长孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差为+/-0.2；Y=0.D2 =9.2-0.1=9.1，考虑制造公差-0.02，推出D2=9. 1-0.02 检查截面：B=孔径最小尺寸-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时，
例如：L=18.0-0.4=17.6，考虑制造公差-0.02，推出D2=17.6 - 0.02 6、检测功能需要时，使用锥度定位时，圆孔锥销的计算： 定位部分：D2的计算如下： D2= Φ孔最大尺寸+余量0.5.例如：圆孔为Φ18.0+0.2，其位置公差为21+/-0.2; Y=+/-0 D2 =18.2+0.5=18.7，考虑制造公差+0.1，推出D2=18.7+0.1.检测部位：D4=Φ最小尺寸-|垂直定位方向（x=0.2) 位置公差|,D4=18.0-< @0.4=17.6 考虑制造公差-0.02, D2=17.6-< @0.02.检测功能要求使用锥形定位时，长孔锥形销的计算：定位部分：D2=定位方向孔径的最大尺寸+余量0.@ >5.例如：长孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.2; Y=+/-0,D2=9.@ >2+0.5=9.7，考虑制造公差+0.1，推出D2=9.@ >7+0.1; 检测部分：B=孔径最小尺寸-0.1mm，例如：B=9.0 -0.1=8.9，
T 工装设计图纸/图纸编号： 供应商名称： 电话： 供应商编号： 检具工程师 电话： 设计师： 联系人： 电话： 制造商： 联系人： 电话： 零件制造地点： 联系人： 电话： 项目量具制造检查表批准量规工程师 SQE 量规提供的三坐标测量报告是否在制造要求范围内？检查夹具是否正确接触零件表面（考虑材料厚度） 10 检查 SPC 数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间 11 检查不同零件和设备类型的功能、存储和标识 12 是否已提供并审核了以下项目的认证数据 目视检查、划线、绘制刻度线、产品数字和模拟编码 供应商名称 适用型号 供应商 联系电话 工艺人员 电话检验负责人 电话零部件的重要性 通用零部件供应商声明本产品已完成，提交验收的所有技术文件和报告均符合验收条件检具设计，所提供的所有技术文件和验证报告、检测报告真实可靠。T 工装设计图纸/图纸编号： 供应商名称： 电话： 供应商编号： 检具工程师 电话： 设计师： 联系人： 电话： 制造商： 联系人： 电话： 零件制造地点： 联系人： 电话：Project Gauge Manufacturing Checklist Approval Gauge Engineer SQE 量具提供的三坐标测量报告是否在制造要求范围内？检查夹具是否正确接触零件表面（考虑材料厚度） 10 检查 SPC 数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间 11 检查不同零件和设备类型的功能、存储和标识 12 是否已提供并审查了以下项目的认证数据 目视检查、划线、涂漆标线等（最大/最小公差带） 13 完成测试证书和更正并附在量具上 14 完成操作说明并附在量具上 15功能与研发
检具验收各类技术文件 技术要求合规 检具图案合格与不合格 检具数模合格与不合格 负责人意见签字日期 负责人意见签字日期 验收团队应由验收组成员填写。验收小组应包括产品设计人员、工艺人员和质量人员。验收组负责人由公司指定；如发现虚假报告，应直接指出并退回重新处理；检具通过本报告规定的验收合格后，方可进入公司检具的正常管理流程。<
