全自动影像测量仪尺寸测量仪2D2.5D
，底座、立柱、工作台采用00级花岗岩结构，刚性强，变形小，保证精度稳定；2、双层全花岗岩工作台结构，减少机械精度误差，保证X、Y轴调平精度；3、大理石工作台面，平整度好，硬度好，不易划伤，经久耐用；< @4、精密滚珠丝杆，噪音低，振动小，定位准确，在测量过程中保证测量精度；5、工作台玻璃经过光学研磨，达到良好的平整度，Z轴经过特殊调整，保证Z轴与工作台玻璃的垂直度，保证台阶工件的测量精度；6、 LED环形面冷光源+透射平行冷光源，满足各种面的光照测量要求，延长光源寿命。外观设计美观、简洁、大方。
测量数据可以导入 Excel/Word 或 CAD 格式的文档。本机承重20kg，电源要求220V±10% 50/60HZ 二、产品特点： 1、底座、立柱、工作台均采用00级花岗岩结构。刚性强，变形小，保证精度稳定；2、双层全花岗岩工作台结构，减少机械精度误差自动测量设备，保证X、Y轴调平精度；3、大理石工作台面，平整度好，硬度好，不易划伤，经久耐用；<@4、精密滚珠丝杆，噪音低，振动小自动测量设备，定位准确，保证测量过程中的测量精度；工作台玻璃的垂直度保证了台阶工件的测量精度；6、
7、外观设计美观，简洁大方。三、软件功能及特点：VMS-4030系列数控自动型影像测量仪配备超大导航地图，让您点击地图就可以到哪里，让您在加工过程中走到哪里大多次测量不再迷路，VMS系列增加了矩阵测量、环形阵列测量和二次编辑测量的功能，还增加了用光源精确捕捉图像的功能。此外，还增加了更准确、更快速的 Z 轴自动对焦功能，帮助您在 CNC 测量模式下节省更多的人力和时间。1、 VMS-4030CNC软件具有几何直接点测量、基本几何测量、组合元素测量、形位公差评估、坐标系设置、2D图形拷贝数、WORD、EXCEL和CAD格式输出。2、 强大的数学运算分析，提供去毛刺功能，从而正确获取测量数据。图像直接在电脑屏幕上显示观察，测量结果直接保存。使用成像工具快速执行 2D 轮廓边界扫描测量。辅助强大的测头测量软件可用于测量三维工件上的斜率、圆、槽、柱、球、盲孔、高度，以及计算元素的相对位置和距离角。3、 为有效的质量检测提供强大的 SPC 公差分析。直接对物体进行基本的几何运算，如两条线的距离、点与圆的距离、点与圆的距离、两条线的夹角等测量功能。您可以直接在 Shadow Oak 中标注尺寸并与原始图像文件进行比较。
<@4、 几何元素的通用测量，包括：点、线、圆、平面、球、圆柱、圆锥等。还有距离、角度等其他功能可供选择。此外，还有形位公差和形状公差。零件，包括直线度、圆度、平面度、圆柱度、垂直度、平行度、同心度、同轴度等。5、可以测量三维工件，如高度、深度、斜角等。例如：当测量一个工件三维模型，可以选择工件对应的图形样式图标（如果是圆柱体，选择图标），系统自动提示至少需要取几个非共面点进行测量气缸。6、 VMS-4030CNC软件可以实时图形显示结果，自行设置和显示测量项目，输出测量数据显示，转WORD/EXCEL，设置坐标系。可根据工件测量图形选择窗口视图（顶视图、正视图、侧视图、等轴视图）。7、 VMS-4030CNC测量软件可传输CAD图纸文件与实际工件对比，并可使用自动对焦功能实现图像状态，全鼠标操作更方便轻松采用。8、 VMS-4030CNC测量软件功能：自动寻边功能、选框范围测量、筛分毛刺自动寻边测量、快速寻边功能、测量数据统计（SPC）学习功能、批量检测功能、高度测量,
9、阵列测量：使用固定多个被测物体的托盘或夹具，您只需先测量一个工件或尺寸，然后将其复制成矩形阵列或圆形阵列进行测量，即可进行CNC编程用于质量测量。10、虚拟夹具：阵列测量时，如果物理夹具的精度不准确，镜头将无法准确定位被测物体的理想位置来采集数据。测量。11、快速圆工具：自动找边，自动桥接无数点的圆，自动去除毛刺或污渍，减少人为误差，提高重复测量精度。12、标注功能：半径标注、直径标注、角度标注、线性注释、对齐注释、文本注释、坐标注释。13、自动测量功能：自动寻线、多区域自动寻线、点选圆、框选圆、多区域自动圆、自动圆弧。1<@4、SPC统计分析：可计算CA、CP、CPK、DRL、DRR、DR、MAX、MIN、AVG、RANGE、STD，并可绘制XR图、折线图、条形图等. 15、报表输出：产品测量结果可直接转成EXCEL、Word、TXT等格式输出。四、系统安装、调试及验收1.1.1.11、环境测量系统是高科技机电一体化设备，
如：电焊机、发射塔等。 ◆ 采用三芯供电，保证测量仪器良好接地，避免各种交流杂波的干扰。◆ 要求电压稳定，避免大的波动，使用稳压器。◆ 本机不能在强酸、强碱、灰尘、高湿、温差大的环境中工作。1.1.1.22、室内基本用电要求220伏，无需电源，有UPS稳压电源。1.1.1.33、注意事项 ◆ 用户应根据制造商提供的设备安装要求进行准备。◆ 设备安装由制造厂指定专人负责。◆ 设备的调试由制造厂指定专人负责。调试完成后，双方确认验收。
