检查灯具的设计和制造_设计/艺术_人文与社会科学_专业材料
SGM检查夹具设计和制造SGM检查夹具设计和制造1.设计概念？几何尺寸和公差图（GD＆T）？定位基准计划？检查工具材料选择？过程能力控制统计（SPC）（1)。几何尺寸和公差图（GD＆T）几何尺寸和公差图（GD＆T）是一种标准化的公差方法，定义了产品的设计要求和制造能力。定位基准，即所有零件参考尺寸，关键特征点（KPC）和公差特征的“起点”将反映在几何尺寸和公差图（GD＆T）上（2)。定位基准平面图3 -2-1主基准面的选择：尽量选择零件重心的方向作为主基准面，以方便零件的稳定放置，并使用3个或更多点作为主基准面，以确保在尽可能少的基准总数的前提下保持零件的稳定性。所有主要基准必须可用相同的特征。选择第二和第三基准的顺序：？选择4方向针为孔位置，而2方向针为槽位置。槽的方向必须平行于第二个基准平面。选择2个2向引脚。该引脚用作定位槽，两个平行的槽必须平行于第二参考平面，另一个点（表面）必须在第三参考平面上。选择4向销作为孔的位置，并选择另一个点（表面））在轮廓或外围上。在第二个基准平面上选择2个点（表面），在第三个基准平面上选择1个点（表面）。
（3)。检查工具的材料选择？检查工具在使用过程中的耐用性要求？制造方法？检查表面的形状和面积？环境条件？重量检验工具（4)。过程能力控制统计（SPC））在检验工具上收集的有效定量数据可用于控制零件尺寸和分析制造过程。对于GD＆T的关键特征点（KPC），特别要注意测量过程的能力除了参数外，还必须在检查工具上确保SPC数据收集的可行性，正确性和稳定性，以及对完善和维护过程的控制。 （1)。设计原理？应该具有足够的测量精度？应该具有足够的测量效率？结构应该尽可能简单？应该经济（2)。组成检查夹具的？定位装置？夹紧装置？测量装置？辅助设备？定位装置。测量精度的保证在很大程度上取决于对测量基准面和基准销的正确选择。定位装置的操作是将测量基准面和被测零件的孔与测量装置保持在一定的相对位置，以确保测量合理，稳定。一种。参考面b。参考销4-WAY 4-WAY 2-WAY定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常接触被测部件，因此很容易磨损，因此需要高硬度（60-65HRC）和高硬度耐磨性。
碳工具钢：T10A，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi？夹紧装置夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性。应基于不损坏定位且零件不变形的原理。该结构应轻便，以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的基准面上时，可以使用夹紧装置使零件适合基准面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度，并且零件的变形应控制在最小程度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 ？测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。测量设备的准确性以及测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用于指示测量参数的实际值或误差的装置，其可以分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用停止表，检查针，塞子，刻痕线，带有公差带的针等，等等，进行测量。千分表，千分表，电子数据采集装置（EDC）等定量检查工具具有数值反映，因此测量精度高，可以为评估产品加工能力提供依据。
如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计为定量类型。 b。表面和外围？辅助装置辅助装置包括测量元件的导向装置，传动装置和固定装置。3.制造检验工具的制造应严格遵循SGM检验标准。首先，应对检查工具的底座进行加工检具设计，并确定所选材料（通常是铸铝材料）检具设计，尺寸和加工精度，并进行退火。时效处理可消除金属材料的内应力。制造部门必须严格按照检查工具的设计图进行制造。加工技术的设计和加工必须符合检查工具组件的技术要求。这是充分实现设计师思想的基本原则。在制造过程中，必须考虑检查组件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域的预留间隙。4.验证？三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告？重复性和再现性（R＆R）分析报告？检查工具的操作说明？ CMM报告检验和尺寸检验报告检验工具制造完成后，应严格遵守SGM检验工具的公差标准和检验工具设计图的技术要求。首先，检查工具底座，检查工具的基准面，基准孔和基准销的平面度（CMM）应协调一致。 ）检查并列出主要模型对应部分的测量数据表和三维坐标数据表，并进行矢量计算以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后，对检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等执行三坐标（CMM）检查。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 ？重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：（1)。错误
