年产5万辆电动汽车的重庆另一个新能源汽车项目将在两个月内完成。
当传统汽车销量下滑时，新能源汽车已成为独立品牌突破的“武器”。目前，重庆当地的汽车公司已经陆续进入了新能源和智能汽车领域。
上游新闻记者从两江新区鱼府工业园区得到了新闻。重庆金康新能源汽车有限公司（以下简称金康汽车）年产5万辆纯电动乘用车的建设项目预计于2018年8月30日建成，并具备试生产条件
△金康汽车生产车间的机械臂已安装到位
100％的焊接车间机器人操作
走进位于鱼fu工业园区的金康汽车厂。尽管许多场所仍在建设中，但工厂的雏形已经出现。在喷漆车间，每条生产线的设备均已安装，德国杜尔公司的员工正在进行设备调试。上游记者注意到，每条生产线都由大小机械臂组成。
“该生产线的涂装自动化率已达到100％。这是通过大型和小型机器人的合作实现的。我们的智能体现在智能工厂，智能生产和智能物流的三个主要方面。”重庆金康新能源汽车公司副总经理杨北川介绍，智能工厂以数字工厂为基础，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，整合了初步的智能手段和智能系统等新兴技术建设高效，节能，绿色，环保，舒适的人性化工厂。
“金康工厂的冲压，焊接，喷漆，最终组装，电池PACK和充电检查车间机器人大约有800台，实现了高度自动化。”杨北川介绍，整条生产线的焊接，涂装和配管，工位之间的运输和大型零件的装载均由机器人操作。焊接和胶合的自动化率为100％，从而提高了生产过程的可控性，并减少了对生产线的人工干预。车间大部分物料周转采用AGV小车机械化自动运输，提高了物流的及时性和准确性，确保了生产线的生产效率，实现了节能高效。除了简单的物流和清洁之外，生产线上基本上看不到任何工人。
“智能生产的重点是人机交互。”杨北川举例说，除了用于冲压件质量控制的常规手动质量检查和检查工具检查外，一线冲压车间还配备了世界上最先进的蓝光检查。 。与三坐标检测相比，蓝光检测效率是三坐标检测的3-5倍，检测精度略高于三坐标检测。而且，蓝光可以分析零件的形状和边缘，这是三坐标无法检测到的。 “高度灵活的生产极大地减轻了劳动强度，并且人工修理和检查部分微妙的工作可实现更好的人机协作与互动。”
△金康汽车厂效果图
年产5万辆电动汽车
作为重庆小康实业集团有限公司的全资子公司，金康汽车在两江新区鱼府工业园区的工厂占地面积733.6亩智能检具，整条生产线面向平台，灵活透明。 ，根据德国工业4.0、中国制造2025和美国工业互联网的要求智能检具，在数字化的推动下，结合大数据和物联网等新技术，我们将努力打造“中国领先的世界级“乘用车包装”汽车制造厂包括五个过程：冲压，焊接，喷漆，最终组装和电池组。杨北川介绍，金康工厂致力于为全球用户提供优质的电动汽车。
上游新闻注意到，金康工厂的建设目前正在紧张有序地进行。工厂的主要工艺大楼已经完成。该工厂的建设预计将于2018年8月30日完成，并具备试生产条件。项目建成后，年产电动汽车5万辆。
△工作人员正在调试机械臂
上游新闻记者罗永攀
