检具设计和接受条件
1.0目的
通过制定“检验工具（测量支架）的技术要求”，检验工具（或测量支架）在规划，设计和制造，验收和使用过程中可以遵循统一的技术标准和评估指标。
2.0范围
本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司。
3.0责任
长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司负责这项技术要求的准备，维护，升级和分发。
每个零件供应商都有责任在检查工具（测量支架）的计划，设计，制造，验收和使用中实施和执行此技术要求。
4.0程序
检查工具（测量支架）批准过程
4.1设计概念
A。在开始设计之前，应该举行设计概念的初步会议。
如果它是组件供应商的检查工具，则应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师，检具设计和制造商代表以及FFJC测量和测试工程师
如果它是针对客户的组装检查工具，则可以邀请：客户的产品工程师，客户的供应商管理工程师，客户代表或客户采购代表。
B。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概述
这个想法不必像完整的设计那么详细，而应包括以下信息：
1.被测零件与灯具底座之间的位置关系。最好使用加载位置，但是也可以使用其他位置
如果与装载位置有偏差，则更适合使用被测零件/测量工具（即第一个使用位置）
偏转应以90°增量进行。
2.定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GDT）（行为公差）一致。
3.检查夹具零件和支撑被测零件的设备。
4.建议的夹紧技术
5.检查用于测试以下特性的零件和设备：
？关键产品功能
？过去经常发生工艺恶化较大的区域
6.使用的材料应基于检查工具和环境的使用，以确保零件在当前生产有效期内的性能
性能，可重复性和可重复性。
7.如果适用，则为匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征。
C。设计概念应考虑操作员的人体工程学，被测零件的组装和拆卸的简易性，三坐标检查和
SPC数据收集的可行性。在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的经验
习惯它。
D。 FFJC的测量和测试工程师将根据关键特性和关键过程控制点的列表来审核和批准生产
选择产品表面上控制点的X，Y，Z值或匹配的相应大小。
4.2设计概念的认可与认可
A。如果FFJC的采购部门或客户要求批准设计概念，则检查工具供应商应在开始设计检查工具之前，先获得FFJC的测量和测试工程师和产品工程师或客户的产品工程师和客户供应商，然后再由管理层批准。工程师。
B。如果在检具设计的制造过程中原始概念有重大变化，则应由上述相应负责人进行审核和批准。
C。当概念批准时，检查工具供应商必须提交检具设计总体结构图和检具设计生产进度表。
检具设计总体结构图应包括以下信息：
*检查工具形状的三个视图（不包括产品）
*检查工具（包括产品）的三维视图
*定位和夹紧结构（包括产品）的局部视图
*检查功能检查配置文件（包括产品）
*参考定位信息比较表
*绘制比例为1：1关系
4.3设计要求
4.3.1个绘图要求
4.3.1.1 检具设计通常以1：1的比例绘制工程图，在特殊情况下，请与主管工程师协商。
4.3.1.2设计图的第一页是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，详细列表，版本号，更改记录和其他信息。
4.3.1.3 检具设计必须在开始之前得到主管工程师的批准。
4.3.1.4由负责工程师与检查工具制造商协商，制定检查工具的结构和功能计划，然后在检查表上完成检查工具的计划草案。产品图纸的基础上，计划草案作为供应商检具设计。
检查工具的草图计划不代表最新的有效零件状态，仅表示将来的检查工具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图纸已由产品工程主管部门授权。
4.3.1.5 检具设计使用计算机软件进行三维设计，设计来源为：
-产品工程部门的最新状态数字模型
-产品工程部门提供的最新零件图纸（包括尺寸，孔位置精度和参考点详细信息）
批准的技术变更单
4.3.2材质要求
*建议使用铝镁合金作为检查工具的基板，结构部件和样品
（ALMg 4.5Mn0。7)
*建议在仿真模块中使用铝镁合金（ALMg 4.5Mn0。7)或（CIBA BM5 166)）。
*建议使用合金钢作为销钉和孔套进行定位测量
4.3.3底板要求
4.3.3.1应将检查工具大基板的上表面用作安装和测量的基准面，并且不应有明显的动刀痕迹。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不会变形。
4.3.3.2 100毫米0％5条隔开的坐标线。线深mm，宽度0％5mm。
4.3.3.3当使用大基板作为参考时，应在上面提供测量参考。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并标记坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。
4.3.3.4大型检查工具的底板侧面应装有提升装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车脚和齿进入。
4.3.3.5小型压力计应在底板上配备提手。
4.3.4底板基准测试要求
4.3.4.1基板基准的基准要求与主体坐标一致：
4.3.4.2下限基准和主体之间的基准要求不一致：
适合的位置（位于合适的基准面上）平面（平面水准）位置（起点）第三级（三)主要（第一专业）第二（第二，第二）主孔（主孔）
4.3.5个产品布局要求
4.3.
5. 1根据装载位置放置产品
4.3.
5. 2可以旋转并以90度为增量放置
4.3.
5. 3为了便于使用和管理，镜像对称的部分和左右部分应在外部尺寸允许的范围内尽可能地布置在底板上。
4.3.6被测零件的位置要求
4.3.6. 1根据产品图纸给出的定位参考设计定位设备
4.3.6. 2销钉的定位原理采用独立原理，建议采用弹簧座锥形销钉结构（有关结构和计算方法，请参见附录1）
4.3.6. 3孔的定位设计采用计量定位法，所有孔的定位均需有嵌件（有关结构和计算方法，请参见附录1）
4.3.6.根据产品定位表面的结构和特征设计四平面定位
4.3.6. 5根据产品自身的结构，可以选择定位或支撑表面。
4.3.6. 6个常用零件定位选择
A：两孔定位：
基准孔I：使用锥形销定位
基准孔II：使用菱形锥形销定位
B：一个孔，一侧定位：
我用锥销定位基准孔
基准II是通过边缘或表面（定位挡块）定位的
C：三边定位：
定位块
4.3.7产品夹紧要求
4.3.7. 1卡盘装置（或磁铁）
1)。为了固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域中安装快速卡盘或磁铁。
-卡盘装置通常直接用螺栓固定在仪表底座（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁连接。
2)，卡盘连接板上装有两个对角螺栓，原则上可以满足工艺要求。
夹紧装置的位置反映了零件参考点的位置和数量。
-在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：
松开1)卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。
2)卡盘有足够的空间，可以在量规上实现自由空间的曲线移动。
3)。当使用检查工具作为测量支架时，必须确保在夹紧或松开卡盘时，测量头可以接触基准表面的中点而不会产生干扰。因此，必须将卡盘结构设计为叉形结构，但是叉形卡盘的内径必须大于6. 5mm，并且卡盘宽度必须达到所需的强度。
4)。卡盘的有效轨迹必须在工装图纸中指定。
5)。应当确保卡盘与工件表面之间的接触：卡盘仅在工件上起固定作用，而不发生夹紧变形（原则上，夹紧力不超过5牛顿）。
6)。对于小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入在支撑表面中或设置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面0.低1mm。
4.3.7. 2必须用外力施加定位表面的法线方向，以确保正确定位产品（请参阅附件卡盘图和更多信息）。
*夹紧方法为常用的快速夹紧，固定螺栓，压板等。
*建议快速夹具的压头使用带有弹簧的橡胶压头。
*如果有定位销或检查销，则压头应设计成空心形状
*如果需要测量孔或其他特征元素，则应设计卡盘以确保测量。
4.3.8个测试功能块要求
4.3.8.1使用百分表测量KPC点的位置。建议将数字显示用于百分表。
4.3.8.2根据最大物质的原理，使用检测销和孔套测量产品孔和销的位置。
4.3.8.3使用模拟量块+止动销来测量产品线和表面轮廓
4.3.8.4使用模板+直通检查针测量产品截面线的轮廓，检查内容需要相关工程师确认
5.检验夹具的制造要求
5. 1制造精度要求
5. 2检查工具材料的热处理要求
5. 2.1铸造，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。
5. 2.2钢零件必须进行热处理，以确保其良好的机械性能
5. 2.3必须先对检测销或检测块进行热处理，然后才能留出精加工余量
5. 3检查工具的外观要求
5. 3.1材料的表面应平整光滑检具设计，不允许出现诸如毛孔，水泡，疤痕等缺陷。
5. 3.2钢制零件很容易生锈，因此必须在其表面进行防锈处理。
5. 3.3所有未经测试的铝制零件的表面均应涂上适当的颜色
5. 4检查设备检测功能防止丢失的要求
检测功能必须具有放置或连接设备，以防止损坏和丢失：
这些检测功能包括：
*所有可移动的定位销
*固定螺栓
*可移动检查工具
例如：检测棒，模板，模拟量块等。
图：防丢装置
5. 5检查工具标记要求
5. 5. 1个量规的颜色代码
仪表盘主体和底板的外观和颜色根据特定的汽车型号确定。通常，不同型号的汽车配备不同的颜色，有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。
其他功能和检查孔，面，间隙等标记如下：
定位表面，支撑表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色标记孔检测表面2mm（1mm）红色检具设计，RAL3000
检测表面5毫米（3毫米）黄色，RAL1012
平坦度检测表面为0mm白色，RAL9010或材料视口检测表面的自然色为8mm（6mm）黑色，
塞规套筒端面8mm（6mm）黑色
5. 5. 2检查工具和测量支架的标志和标记
5. 5. 2.1量规和测量支架上的标记应包括：
