特殊检具设计简要
特殊检具设计简要一、说明•特殊检查工具：特殊检查工具仅用于检测产品的某些特性或某些特性，这种检查工具称为特殊检查工具。产品之间和产品之间可以互换使用吗？检验工具和检验工具可以互换吗？二、与常规检查工具的差异。不同类型的通用检查工具。通用检查工具专用检查工具的价值通常由测量类型决定，测量类型可以直接或间接地确定。获得的数据通常是一种计数类型，只能判断其是否合格，但可以与常规测量工具结合使用以获得相对数据。检测效率由于某些操作而变得复杂，这花费时间长且效率低。操作简单，效率高适用场所一般适用于检测室，一般适用于生产现场的环境要求，一般较高的环境要求，较低的环境要求，较低的精度要求，较高的测量精度，较低的测量精度检具设计，互换性，统一的制造，通用性强，一种检查工具，可以测量不同尺寸或不同产品。检验工具和检验工具可以在一个制造过程中互换，并且只能测试产品的某个特性。检查工具和检查工具不能互换。三、根据不同测量对象的特殊检查工具的分类可以分为以下类型：1、限位塞规：通常用于测量产品的内孔直径或槽宽。2、极限卡尺：通常用于测量产品的外径和壁厚。3、比较模型：通常用于测试产品特性，例如产品的角度，弧形或曲线形状。4、跳动芯棒：通常用于检测产品端面相对于中心孔的跳动，垂直度或同轴度，并且可以与其他辅助工具或量具组合使用。
5、端面距离：用于检测产品尺寸，例如产品的表面和表面之间的距离，凹槽的深度或孔的深度。它可以单独使用，也可以与仪表型测量工具结合使用。6、位置度的专用检查工具：通常用于检测产品孔或轴销相对于定位孔或中心孔的相对位置度要求。7、全面的位置检查工具：它不仅可以检查产品孔或轴的位置要求，还可以与其他常规检查工具一起检查端面距离，孔深度，垂直度或对称性以及其他产品特性。8、对称性检查工具：检测产品特性的对称性要求。三、专用检查工具的分类•根据结构的复杂性，它们可以分为以下几类：1、便携式专用检查工具：重量轻，易于操作并且可以随身携带。2、大型专用检查工具：通常，产品零件尺寸较大的检查工具相对较重且难以携带。例如综合的特殊位置检查工具，特殊的特殊测试设备等。三、特殊检查夹具的分类四、特殊检查夹具材料的选择1、产品的测量和指导位置：因为检查的测量区域夹具经常与产品接触，容易造成磨损，因此使用硬度较高的材料。并进行相应的热处理。例如T10A，Cr12和其他合金高碳钢或工具钢，通常用于塞规，定位销，导向销和测量销的特殊检查工具中。2、支撑或底板位置：硬度要求不太高，但不容易变形。因此，材料通常是45＃钢，合金钢等材料，表面通常需要热处理或防渗处理。
3、夹紧位置：夹紧仅用于夹紧，但不会导致产品压坏或碰撞，因此使用材料较软或硬度要求较低的材料。材料，例如铝，铜或硬塑料。4、手柄和脚部件：对材料的要求不高，但是为了减轻检查工具的重量，通常使用轻质材料。如橡胶棒，铝棒等材料。 四、特殊检查固定装置的材料选择五、特殊检查固定装置的光洁度要求1、测量，定位和引导部件：由于与产品相互接触，因此需要较小的运动阻力和更好的耐磨性。粗糙度要求相对较高，通常要求低于Ra0.8um。2、支撑面：该支撑面还可以用作需要耐磨性的定位平面，因此粗糙度通常要求低于Ra0.8um。3、底板和支撑板的位置；没有特殊要求，通常在Ra0.8〜Ra6.3之间。4、除了测量，定位和引导部件外，其他部件也可以进行发黑，防锈或喷漆处理。六、塞规的设计原理1.塞规材料的选择：通常选择硬度较高的合金钢或高碳钢，例如T10A等，并且测量部件必须进行高频淬火和其他热处理，一般要求硬度在HRC55-65之间。增强自身硬度。对于较大的塞规，手柄可以单独用较轻的材料制成，例如铝。 2.被测物：通常适合于检测产品的内径，槽宽和内端面距离。测得的尺寸公差在0.05mm以上是最合理的。
六、塞规的设计原理：3.计算通孔尺寸：计算通孔T：T = EI + A±t / 2T：通孔尺寸EI：孔的下偏差A：磨损余量（可以从表中获得）t：塞规公差t的值通常为产品公差的1/10，也可以根据塞规的公差等级要求通过检查表来获得。止挡端Z的计算：Z = ES-tZ：塞规止挡端尺寸ES：产品尺寸的上偏差t：塞规公差六、塞规设计原理：4，塞规形状类别：5，设计实例：现在测量通孔直径为￠ 14.55（0〜+0.1)的量规。七、卡尺设计原则：1.选择卡尺材料：通常选择硬度高的合金钢或高碳钢，白钢，如T10A等材料，并且被测件必须经过高频淬火等热处理，一般要求硬度在HRC55-65之间以增强自身的硬度； 2.被测物体：一般适用于检测产品外径，厚度和外端面的距离，测得的尺寸公差大于0.05mm，是最合理的七、卡尺设计原理：3.尺寸计算直通端：直通端Z的计算：T = ES-A±t / 2T：直通-e nd尺寸ES：轴的上偏差A：磨损余量（可从表中获得）t：塞规公差t通常为产品公差的1/10，也请根据塞规的公差等级要求检查表。止动端的计算T：Z = EI + tZ：塞规的止动端尺寸EI：产品尺寸的下偏差t：塞规的公差八、比较模型1.比较样本选择材料：通常应选择合金钢或高碳钢，硬度较高的白钢（例如T10A，Cr12等），并且对测量部件进行高频淬火等热处理，硬度通常要求在HRC55-65之间，以增强其自身的硬度。
2。被测物：通常适用于测试被测物，例如产品的角度，倒角的尺寸以及曲线形状的孔径位置。 3.比较模型测量的判断：测量判断仅仅是比较方法或基于光学间隙大小的判断方法。该判断方法产生较大的测量误差。 八、比较模型4.比较模型尺寸的设计原理：对于圆弧或曲线的比较模型，可以根据曲线的理论尺寸进行设计。对于各种角度要求，可以设计上限和下限模板。 5.比较模型的形状：九、心轴的设计4.心轴锥度的要求：通常要求在1/2500和1/5000之间。 2.心轴测量对象：心轴主要用于定位产品端面跳动中心的检测仪器，有时用于产品孔径尺寸的分类。通常与检测仪器结合使用。 3.芯棒材料和粗糙度要求：芯棒材料通常由工具合金钢制成，应通过渗碳等表面热处理来提高表面的耐磨性。心轴对表面粗糙度有很高的要求，并且一般要求是Ra0.4或更小。 1.心轴类：可分为圆柱心轴和锥度心轴。圆柱形心轴主要用于产品定位和引导，而锥形心轴主要用于产品定位。十、端面间距专用检查工具的设计1.端面间距专用检查工具的分类：止挡规端面间距的专用检查工具。与仪器一起使用的端面距离测量工具。 2.端面距离专用检验工具的组成：检验工具主要分为仪表块，检验体和百分表（直径）几部分。 3.选择特殊检查工具的端面距离：大型特殊检查工具可以选择45＃然后进行热处理。要求测量表面和仪表块的表面粗糙度在Ra0.4〜Ra0.8之间，其他部分可以涂黑。并进行防锈处理。
十、端面距离4、的特殊检查工具的设计端面距离检具设计的特殊用途示例：示例：设计产品两端之间的深度距离。十一、位置度专用检查工具的设计1、特殊位置检测工具的组成：通用特殊位置度专用检查工具由以下部分组成：底板或支撑板：用于平面定位；测量针：测量功能；定位销：定位产品；导套：测量时导针；快速夹紧装置：在测量过程中夹紧产品而不会松动；2、专用检查工具的组成尺寸：定位尺寸：如定位销的直径和定位销的位置；导向尺寸：是指测量销的导向部分与导向套的匹配尺寸；十度一、位置度的专用量具的设计量尺：指与产品接触的量尺的外径。3、位置度专用测量工具的定位方法：基于某个平面和某些两个点的位置度定位方法一般采用一个定位平面和两个定位销进行定位。相对于一定平面和中心孔为基准的定位方法一般采用定位平面和中心定位销进行定位，例如环形矩形法兰的安装孔位置。为了定位毛坯平面，可以使用三点支撑进行定位。对于外圆柱作为基准，可以使用V形块加上平面和定位孔销作为定位方法。十一、位置度4、专用检查工具的设计圆柱销的定位和形状：圆柱销的定位一般可分为两种：一种是固定定位销。两个定位销中的一个是圆柱形的检具设计，另一个是菱形的。菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。
一个是可以向上和向下移动的定位销。两个定位销中的一个是圆锥形的，另一个是菱形的。菱形销的最长对角线垂直于另一个定位销。 5、定位销直径选择：对于圆柱型定位销，定位孔的外径和最小尺寸的游隙必须在0.005〜0.01之间。十一、位置度专用测量工具的设计。圆锥形定位销的上端尺寸应小于产品定位孔的最小尺寸，下端尺寸应大于产品定位孔的最大允许尺寸。6、定位销测量尺寸的计算：A = B-C + D±EA：测量尺寸B：测量孔径的偏差C：产品位置公差D：磨损余量E：允许公差7、导向孔位置要求：定位孔的位置公差要求通常为被测产品孔径的位置公差的1/5〜1/1。0.十二、特殊检查工具的管理1、特殊检查工具的放置位置：不能单独使用放置该工具的位置检查工具凸点，例如，塞规应放在塑料架子或塑料架子上。一个木架子。2、特殊检查夹具的维护：定期在特殊检查夹具的测量部件上涂防锈油。3、专用检验工具的放置评估：在专用检验工具使用了一定时间（例如半年）后，应评估检验工具的尺寸，并且必须对不合格的检验工具进行评估。更换。感谢您的参与！ ！
