汽车检具知识培训讲义
2019/3/16专业材料1 汽车检具知识培训讲义2019/3/16专业材料2检查工具的基本知识技术部分工艺组的编制2019/3/16专业材料3检查工具概述检验工具说明目录2019/3/16专业信息4第1章检验夹具概述检验夹具是在线检验和检验夹具的缩写，例如冲压零件和焊接零件，其含义与其他版本中提到的样品架相同文件。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。 2019/3/16专业数据5检具设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。制造检验工具之前的注意事项（五点）2019/3/16专业信息6 A.要求精度的成品零件和精度确认方法。
B。准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用中的注意事项（便利性，重量轻和速度）。 E.整体结构牢固，不变形。 2019/3/16专业信息7白车身冲压零件的检查工具类型：A，组装检查工具B，单件检查工具C，开口检查工具D，后轴测量仪器2019/3 / 16专业信息8组装检查工具2019/3/16专业信息9 2019/3/16专业信息10 2019/3/16专业信息11开幕检查工具2019/3/16专业信息12 2019/3/16专业信息13第2章单件检查工具1、的介绍，单件检查工具的基本样式：11..1 1.基本样式：2019/3/16专业信息141.2.使用目的：零件形状，减少边缘，检查折线和孔。 。1.3。使用的材料：1.3.1、，轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性的树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工过的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）检查模型及其他：铁或树脂2019/3/16专业信息151.3.2、，检查夹具框架：大中型冲压件：主体和剖分主体：1）树脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纤维增强其强度。
2）钢。加强结构：1））钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，基础方管的外形为25X25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检查结构它应具有足够的强度，并且在正常使用下不会产生任何弯曲变形。 。小型冲压件：铝合金2019/3/16专业信息161.3.3、，基准块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂。小型冲压零件：机器上的铝合金检查夹具在加工过程中，有必要考虑对检查工具进行重复加工。请参阅2019/3/16专业信息17 2、。生产样式说明：检查工具的生产原理基于设计规格书。生产原理参考以下描述：2.1、，检验按照生产方向2019/3/16专业材料18原则上，根据产品的特性进行生产，并且在考虑时要点制作：A.在检查成品时很容易确定精度方向。 B.考虑到冲压后成品的变形，应朝着稳定性好，无干扰的方向发展。 C.易于使用的现场检查工具2019/3/16专业数据19 2.2、，剪线和成品端头样式（公差：±±0.15mm）2019/3/16专业数据20 2.3、，虚线（公差：±±0.15mm）2019/3/16专业信息21 2.4孔（总公差：±0.20mm）2.4.1轮孔和椭圆形孔a）。丙烯酸标记2019/3/16专业信息22 b）。标记销标记2019/3/16专业信息23 c）。检查针检查2019/3/16专业信息24用检测针检测到孔时，检测针的检测部分的直径就是检测孔D-1（或D-2））的直径，当用刻痕针检测到孔时，刻痕针的直径显示在刻痕针标准文件列表中。
当用检测针或划线针检测到椭圆孔时，所检测的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆孔相同）。 。 2019/3/16专业信息25 2.4.2、，形状孔2.5、，翻边孔（公差：±±0.20mm）线描方法：b。切边方法2019/3/16专业信息26绘制修整孔形状的线，并同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔直径时无需绘制参考线小于φ20mm）。线条必须清晰流畅。 。 2.6、，板定位（公差：±±0.10mm）2.6.1、，参考孔：定位孔的定位方法：2019/3/16专业信息27 2019 / 3/16专业信息28 b。定位孔销的放置方法：使用插入式定位销时，应使用链条固定定位销，并应设置一个存放盒来存放定位销。当定位销用于钣金定位时，至少应使用两个定位销。定位销的方法选择如上图所示。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔通过直销直接定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度与理想状态下的定位一致孔直径相同：2019/3/16专业信息29 C.表面定位：*同一方向上的定位表面仅设置在同一侧
。 2019/3/16专业信息30 *定位表面的选择原则：1.形状的平坦部分。 。2.形状稳定性好，不易变形和弯曲零件。 。3.无不良部位，例如回弹，皱纹，扭曲等。d。定位孔和检测孔销的放置角度方法：2019/3/16专业数据31 2019/3/16专业数据32 2.6.2、汽车检具，零饰面：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：：2019/3/16专业信息33 2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有合适的支撑表面和夹紧点：大，中型冲压零件：原则上，支撑面不少于四个，并使用专用夹钳夹紧小型冲压件：原则上，支撑面不少于三个，可以被强力磁铁吸附或用专用夹钳夹紧2019/3/16 Professional数据34 3、，生产检验工具的基本要求：3.1、，形状表面要求：将形状表面的生产分为检验表面（要求精度），非检验表面（不需要精度）和零接触面。 。3.1.1、，检查表面（搭接面公差：±±0.15mm）3mm间隙-间隙检查存在重要的搭接关系或重要表面的外观。 。 2019/3/16专业信息35 1mm间隙的通用孔JOGGLE和其他检查表面以及其他重要检查表面。
。3.1.2未检查的表面缺少3mm的材料-不重要，不需要进行检查或无法通过间隙检查（或3mm以上）的形状表面。通常为3mm，但在钣金变形较大的地方为5mm。 2019/3/16专业信息363毫米间隙表面（检查部分））3毫米逃生表面（非检查部分）在灯具上用不同的颜色进行区分，以避免混淆。 。窃取材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具在不重要且不需要检查或无法进行间隙检查时，清空形状表面而不影响结构强度。 。 2019/3/16专业信息373.1.3、，零接触表面（公差：±±0.10mm）生产零接触表面有两个目的：一是板的支承面；二是板的支承面。一是钣金的定位。零接触面的设置基于数量小的原则，当数量可以达到板的稳定平衡状态时。应当在设置位置考虑板的形状（如在P`表面定位选择的原理中所述）板的零接触轴承表面不得大于32mmX32mm。 2019/3/16专业信息38 3.2、，分裂的主体（公差：±±0.20mm）活块结构板材零件上的检查点不能放在整体夹具上进行检查或因为钣金制作检查工具（难以释放等）时无法形成形状间隙，可以使用分裂体结构，但分裂体（活动块结构）需要用定位销固定，并确保分裂体和身体紧密匹配。
。 3.2.1、，以方便面板检查。 。 2019/3/16专业数据39 3.2.2、，无法集成2019/3/16专业数据40 3.3、，端面模板（公差：±±0.20mm）零件上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精度，并且在无法检查整个夹具时使用截面模型。断面模型采用钢板材料，形状检查可采用树脂。型材模板必须用定位销定位，以确保检查操作过程中没有松动。 。 2019/3/16专业信息41 3.4、，为了提高板的稳定性并获得正确的检查结果，请使用板固定装置，该装置可能会弹回不良位置汽车检具，例如变形或与之相关的位置。钣金的稳定性。 。使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备位置（方法：在制作加固三脚架时，将夹具的装配表面固定）。 。 2019/3/16专业信息42 3.5、，在制作检查夹具三脚架3.5.1、时，除了小型轻量的检查工具外，还应考虑检查工具的提升和搬运操作。提升装置2019/3/16专业信息43在提升装置的设计和制造过程中，必须考虑以下几个方面：1.。抬起时，确保检查固定装置水平。
。2.吊索不应与检查夹具接触。 。3.确保提升手柄足以承受重量。 。 3.5.2、。处理孔在设计和制造预留的处理孔时，必须在处理过程中考虑处理空间以及是否有利于操作。 2019/3/16专业信息44 4、，制作涂层检查夹具后，应检查检查夹具的主体和三脚架。 。 4.1、，检查工作性质的区别（主体夹具部分））零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4.2、三脚架和外观涂层检查夹具的主体应涂成蓝色或客户要求。 。 2019/3/16专业信息45 4.3、车辆类型在检查夹具的适当位置标记有铭牌。 。 4.4、，油漆颜色基于联合色卡号作为参考。 。 2019/3/16专业信息46 5、，基准5.1，基准线（指定时使用）分别将平面放置在检查工具周围，在其上绘制基准线，并在成品检查期间进行测量。参考，夹具的底面就高度而言用作参考面。 。 5.2、，基准平面（未涂漆）原则上，使用基准平面。 。在底座的底部周围设置参考块，并使用参考块的底面作为高度参考，并以其他坐标方向的平面作为参考来进行平面方向测量。
。 2019/3/16专业信息47 5.3、，基准说明。 。 2019/3/16专业信息48 5.4、，其他AA，在检查工具的前额上，绘制带有车身坐标值和100mm间距的坐标线并标记坐标值（此坐标线位置为辅助坐标检查性质，而不作为准确性测量的基准）。 。 B.画出修整孔形状的线时，同时画出规则形状的线和3mm的基准形状的线（当孔径小于φ20mm时，不需要画基准线）。线条必须清晰流畅。 C。数百条线指示器和功能区域指示器2019/3/16专业资料49培训结束了，希望大家都能有所收获！ 2019/3/16专业资料50 汽车检具知识培训讲义谢谢
