检具设计制作标准教科书。doc
检具设计生产规范中国·开封黄河水利职业技术学院Ⅰ。简介根据客户的产品设计要求，根据他们的质量计划获得检查工具以检查他们的产品。供应商正在报价，设计和报价青城检验工具。制造时，除了使用自己的标准和要求外，还应参考本手册。 B.适用范围青城检验工具标准总结了检具设计生产规范的最低要求。供应商应将此标准应用于制造过程或子组件中的测试。本标准提供了检查车身钣金零件和组件固定装置的标准。 Ⅱ。供应商的责任供应商应直接对检查工具获取过程的所有要素负责。此外，供应商必须保留所有相关活动的文件。由于各个部分的复杂性检具设计，供应商必须与青城的技术和质量控制部门一起决定如何及时，适当地参与。供应商应确保检查工具满足以下条件：时间表应与整个项目的时间节点一致。它与被测零件的使用功能一致。通过遵循定位参考方案，可以使检验工具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD＆T）。如果适用，量具中应包括关键产品特性的测量值。如果需要，它应该包括一个能够测量系统分析（MSA）的定量数据采集设备。应具有区分零件相对于标称值的劣化的能力。 C.供应商应建立并维护文件化的测量系统控制程序。该文件应包括检查工具：1、尺寸测量报告，必须使用三坐标测量机（CMM）。 2、项目更改文件。 3、分析检查工具的可重复性和可重复性。
4、 检具设计图5、数字模拟检查工具6、检查工具操作说明。供应商应保留更新工具检具设计和检查工具的变更的记录。无论检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的级别。供应商应及时解决设计问题。 Ⅲ。在开始设计概念设计之前，应举行设计概念的筹备会议。应参加的主要人员是：供应商检验工程师，检具设计和制造商代表，以及青城公司的开发质量控制工程师和开发工程师代表。您也可以邀请CMM工程师。设计概念应包括详细的检查工具草图和书面说明，以便能够据此进行检具设计。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：检具设计方向：被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即首次使用位置）。如果相对于装载位置来说相对较高，则应以90度的增量偏转。量规定位基准的选择：定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。或模具，夹具和检查工具的MCP一致性原则。支持被测零件的量具和设备。建议的夹紧技术。用于检测以下特征的检查工具零件和设备：产品特征，特征线，功能孔以及过去经常发生工艺劣化的区域。使用的材料应基于检查工具的使用和环境，以确保零件的功能，可重复性和可再现性在当前生产的有效期内。选择表面间隙：0mm间隙或3mm间隙或5mm间隙。
根据客户要求。轮廓线选择：0.3mm线或0.5mm线或整齐地切割。一般选择0.3mm打标。根据客户要求。根据量规的测量方向，确保最低测量位置使用150mm钢直尺或间隙尺进行测量，而不会产生干扰。设计概念应考虑操作员的人机工程学，被测零件的组装和拆卸简便性，三坐标检查和SPC数据的收集可行性。 Ⅳ。概念批准如果青城公司需要设计概念的批准，则检查工具供应商必须在开始设计检查工具之前，先从青城开发的质量控制工程师那里获得设计概念批准。如果检查工具的制造过程中有任何重大变化影响了原始概念，则应由青城开发质量控制工程师进行审查。五。设计要求答：作为对设计的控制，设计人员应参考概念草图及其书面说明（检查工具样本书）。 B：所有图纸应与实体的尺寸为1：1，并且可以准确标注尺寸。另外：必须在三个视图中绘制检查工具的所有部分，并且必须进行标记以完成工作表面和/或主体和/或工作参考线。所有剖面图都应标有与量规设计图的铅号相对应的剖面号和页码。 （例如：C-C部分或100 0. 0；第1页）。检具设计工程图必须在量具上包括被测零件的轮廓（虚线）。线条应足够粗检具设计，以方便复制图纸。检查工具的原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准零件均应标明制造商名称及其目录型号。除非为了明确制造要求，否则应将检查工具的零件图与装配图分开。
所有尺寸应以公制表示。如果可能的话，应选择检验工具的原材料（例如尖括号，堆叠块，铰链，导向板，螺钉和钥匙等）作为可购买的标准零件。 检具设计使用计算机辅助设计。无需在检具设计图上注明常规制造说明。 （例如：电缆接头，螺钉或键等的大小）1 0、 检具设计无需在图中标记重复或左右对称。如果可行，请仅注明独特的单面细节。并添加“除已指示的零件外，与中心轴对称”的注释。 C：在选择材料，导板，销钉夹头等时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能。 D：定位参考方案必须应用于检具设计图和检查工具。一般概念是：将被测零件定位在由三维空间组成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上（注：六点定位原理）。 E：用于定位基准孔的定位装置：量规定位基准的选择：定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。或模具，夹具和检查工具的MCP一致性原则。参考孔定位方法：植入或插入。 F：注意点焊，缝焊或分型面附近的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，为了便于检查工具的重复性和再现性分析，这些检查工具的基准零件必须与点焊，缝焊或分型面有一定的间隙（注：在固定位置
