GD＆T 检具设计（由美国ASME认证的资深专家授课）
培训材料：
每位参与者将收到一套培训手册，小组练习和精选案例研究
课程收入的主要好处
了解两种检查工具的要求，检查工具结构的结构设计，设计原理和应用
学习设计检查工具以实现GD＆T尺寸和公差测试
掌握量规公差分布的原理，以减少测量的风险和损失
提高测试和生产能力
为检查工具供应商提供审核和验证功能
课程优势
本课程根据不同的产品特性制定检查工具的设计要求，例如钣金零件检查工具，注塑零件检查工具检具设计，柔性零件检查工具，结构零件检查工具，管道零件检查工具，内部和外部装饰品等。培训可以与客户提供的实际产品案例说明相结合，通过问答环节和实际检验工具的指导，学员可以掌握计量检验工具和功能检验工具的具体内容和要求，原理。工具的设计，应用，设计生产及实际应用
课程内容
★检查工具简介（第1天，0. 5小时）
检查工具的范围，定义，目的，功能和用途
检查工具的基本类型和应用
★计量学原理（特别是欧洲和中国的量规的设计）（可变量规）（第1天，1个小时）
检具设计原理
一般规则，停止规则，响铃规则，阻止规则
计量检查工具和功能检查工具简介
测量类型检具设计的要求
检验工具标准的确定：模拟法，直接法，目标法
检查零件的夹具定位设计：平面
零件检查工具的定位设计：轴型，V型槽定位，锥心轴定位
检查零件的夹具定位设计：孔
测量说明和检查工具（直径指示器）的固定
检查过程中零件变形：自由状态，约束状态，柔性零件
★量具的原理（尤其是欧洲和中国量具的设计）（可变量具）（第1天，0. 5小时）
检验工具的测量值传递方法
检查工具移动机构的设计
检验工具的标定部分的设计
★GD＆T检测工具的原理（第1天，1小时）
检验工具测量方法的选择
采用封闭式量具的原理消除量具的误差
外观尺寸控制原理
检验工具的温度要求
实用要求：易用性，成本和能力
检查工具的使用寿命，尺寸，重量，标识，环境
检查工具偏差的原理
测量方法和检查工具的维护
★功能检具设计（尤其是北美制造的量具）（功能量具）（第1天，2小时）
功能检查工具定位设计
功能检查工具通过和停止表设计
检查工具位置和轮廓检测部分的设计
功能检查工具的夹紧和固定结构设计
功能检查工具的总体结构设计
功能检查工具的材料选择和热处理
功能检查工具基准设置
检验工具基准面和车身坐标（车身系统）的功能检验工具要求
量规球和基准孔设置
检查柔性零件的夹具
功能检查工具（用于外包检查工具）的评估方法和评估程序，必要的文件和批准检验工具的要求
模拟量规（纸规）的应用
如果通过计算机数学数据（数学数据）实现了检具设计和应用（Soft Gage）
★检查工具的使用（第1天，0. 5个小时）
环境条件：温度，湿度，污染
检查工具的测量和审查
参考检查工具：在线检查工具，最终检查工具
检查夹具校准件的设计
检验工具的测力分布
★检查工具尺寸公差标记和公差标记（第1天，1. 5小时）
公差计算：检查工具公差，工件公差，实际效果条件（MMC）
公差分布：尺寸和几何公差
指导定位和通知规则容忍度分配原则
指导公差分配规范和标准应用
汽车制造商（通用汽车，大众汽车等对检查工具公差的要求）
美国国家标准ASME Y1 4. 43检查工具的公差要求
中国国家标准GB / T 8069对检具的要求
★形状和位置公差检具设计（第2天，4个小时）
位置（同轴度/对称性）检具设计：1. png
多个孔/轴组的位置度检具设计
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复合/组合位置度检具设计
MMC检具设计：排名最高的实体：
大小与RFS位置度检具设计无关
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轮廓度检具设计（标记方法/表格方法/探测规则方法等）
双边不对称轮廓度检具设计
复合轮廓度检具设计
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检查夹具定位基准设计A | B | C
GD＆T基准目标对检具设计
MMC用于基准定位设计：
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典型的结构零件，机械零件，铸件检具设计，冲压件，内部和外部自由曲面的位置和轮廓检具设计
★GD＆T 检具设计（续）
弹跳度检具设计：6. png
形状公差检查工具的实现：7. png
方向公差检查工具的实现：8. png
容忍原则对检具设计的影响：9. png
尺寸公差检查工具的实现：1 0. png
★量规的公差分布原理（第2天，1小时）
绝对容忍法（悲观容忍）
乐观容忍法
包容性公差方法
实际绝对公差方法
检查公差和零件GD＆T关系
★北美和欧洲汽车制造商对功能检查工具的要求（第2天，0. 5小时）
★在北美和欧洲进行功能检查夹具的案例分析（第2天，1. 5小时）结合了大量实际的检查夹具案例图片和设计方法
可以提供现场咨询，包括对GD＆T检查工具的了解，测量，检查工具和CMM测量等。
