汽车检具智能设计与应用支持系统的研究与开发

汽车检具智能设计与应用支持系统的研究与开发

上海交通大学硕士学位论文汽车检具智能设计与应用支持系统的研究与开发名称：龚璐莉学位申请程度：硕士专业：材料加工工程主管：周雄辉20100201上海交通大学硕士学位论文摘要I 汽车检具 ]智能设计与应用支持系统的研究与开发汽车检具智能设计与应用支持系统的研究与发展摘要由于汽车工业的飞速发展，新车型的开发加速，对汽车检具的需求也不断增加。随着越来越多，加强用于检查工具的智能设计和应用工具的开发，以及提高检具设计效率和检查质量已成为汽车工业发展的迫切需求。 汽车检具它主要由仿真块，基板和支架，定位装置，夹紧装置，测量装置和辅助装置组成，其中，除了需要根据被测零件的几何形状对仿真块进行个性化设置外，大多数其他部分可以标准化。如果采用手动设计，将不可避免地增加重复性工作，并容易导致设计中的人为错误。另外，汽车检具是用于测试汽车零件的合格性和分析错误的工具，其自身的准确性和错误分析尤为重要。目前，汽车检具的检查通常在三坐标测量机上进行。这些测量系统中的大多数不能实现自动分析检查工具的错误并发布检查报告的功能。它们主要依靠手动数据复制以及大量繁琐而复杂的数据分析。以指定的模板格式生成检查工具的检查分析报告，严重影响检查和检查的准确性和效率。在这种背景下，本文对汽车检具设计技术，UG软件的二次开发技术，参数化设计以及检查和错误分析技术进行了深入研究，并开发了汽车检具智能设计和应用支持系统。

该系统分为以下两个模块：汽车检具智能设计模块：本文分析和组织了汽车检具设计的过程和专家知识，并提出了一种基于汽车检具智能设计系统的解决方案。商业CAD平台。分布式C / S结构，结合内核/外壳技术，混合编程技术和COM技术，已经建立了一个零件库系统，该系统支持多种CAD软件，并且不受特定数据存储格式的限制。上海交通大学硕士学位论文摘要二系统。在此基础上，以UG软件和SQL Server数据库系统为例，对零件库进行了验证。检验工具测试报告辅助生成模块：针对检验项目客户需求的多样性特点，采用“主界面框架+扩展插件”的开放形式，检验分析报告生成软件为开发，可以根据坐标测量机提供。它可以智能地协助生成各种定制模板格式的检查和分析报告，从而极大地减少了繁琐的重复操作，例如手动复制数据，数据格式转换智能检具，数据验证，错误分析和图片捕获。目前，该系统的某些功能已成功应用于生产实践，极大地提高了汽车的效率和质量检具设计以及检查和分析，并缩短了产品开发周期。关键字：汽车，检测工具，智能设计，检测分析报告，上海交通大学硕士学位论文摘要III汽车检查夹具智能设计支持系统的研究与开发摘要随着汽车工业的快速发展，对汽车的需求不断增长。检查夹具已大大改善。因此，迫切需要提高检查夹具的设计效率和测试质量。但是到目前为止，还没有任何专业的CAD软件来检查夹具。说到检查治具的结构，它包含许多标准零件。因此检查夹具的设计过程很无聊，容易出错。另外，检查夹具用于测试和分析汽车零件。因此检查夹具的设计和测试精度显得尤为重要。但是现在检查夹具主要由坐标检测仪进行测试，并且当前几乎所有的测试系统都无法自动生成测试报告。测试人员必须逐步复制和分析测试数据。这是浪费时间和精力。而且对测试质量也有不利影响。在此背景下，本文全面研究了检具设计与测试的基本技术，CAD软件的二次开发，建立标准零件库的参数驱动设计方法以及检具的测试技术。设计了汽车检查夹具智能设计与应用支持系统。该系统有两个模块。首先，与汽车检查夹具的智能设计模块进行了交流，收集并分析了汽车检查夹具的设计流程和相关知识。提出了基于CAD软件的智能验车夹具设计系统。在基于客户/服务器的分布式架构和内核/壳技术的基础上，引入了上海交通大学硕士学位论文ABSTRACT IV编程和COM技术的混合体，并建立了可在不同类型的CAD平台和数据库系统中使用的标准零件系统。被建立。本文基于UG和数据库SQL Server，对标准零件系统进行了验证。在谈到检具测试报告模块时，考虑到检具测试报告自定义格式的多样性需求，将汽车检具测试报告的智能生成系统设计为“主界面框架和扩展插件”的开放模型。 ”。然后可以自动生成带有图片和文字的测试报告。从而大大提高了工作效率。现在，该系统的某些功能已在工业上成功使用。工作效率大大提高，产品开发周期也缩短了。关键字：汽车，检查装置，智能设计，测试分析报告3上海交通大学上海交通大学学位论文原创性论文学位论文原创性声明我郑重声明，提交的论文是我在导师的指导下进行独立研究工作的结果。

除正文中引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体出版或书面的作品结果。文章中明确指出了对本文研究做出重要贡献的个人和集体。我完全知道，此声明的法律结果应由我本人承担。学位论文签名作者：日期：日期：第四届上海交通大学学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书该论文的作者充分理解学校关于论文保留和使用的规定，同意学校的保留并提交上报国家有关部门或机构发来的论文的复印件和电子版，以供查阅和借阅。我授权上海交通大学将本论文的全部或部分内容汇编到相关数据库中以进行检索，并通过影印，缩小或扫描等复制方法来保存和汇编本论文。机密□，解密后将应用此授权。本文是非机密和非机密的。 （请在上面的方框中打“√√”）论文作者的签名：主管的签名：日期：年，月，日：年，月，日，上海交通大学硕士论文简介1第一章第一章简介检查工具它是专用夹具和测试附件的集合，直接用于测试产品的尺寸，形状和位置特性。它可以快速测试工件的合格性，甚至可以测量相关元素的误差值。该检测工具结构简单，使用方便，一直是制造业检测产品合格与错误的首选工具。

在汽车工业中，各种特殊检查广泛用于大型冲压零件，内部零件，具有复杂空间几何形状的焊接组件，或者用于小型冲压零件，玻璃产品，灯具等。夹具用作主要测试方法控制产品质量。因此，随着汽车工业的飞速发展和新车型的不断发展，对汽车检具的市场需求将会增加。加强开发智能化的检验工具设计和应用工具，提高效率和检验质量检具设计。这已经成为汽车工业发展的迫切需求。 1. 1检查工具CAD / CAM / CAT技术开发概述技术开发概述检查工具是一种特殊的测试工具，其设计和制造用于在批量生产零件时方便检查产品质量。最初，检查工具主要用于欧美汽车公司。随着中国汽车工业的发展，中国汽车工业走向世界的步伐越来越快。同时，对汽车安全性和实用性的要求越来越高，迫使中国汽车工业在汽车质量，安全性和实用性方面不断提高，这直接推动了对汽车检测工具的需求和发展。检测工具的计算机设计，制造和测试（CAD / CAM / CAT）技术。 1. 1. 1用于检查夹具的CAD / CAM技术发展的现状CAD / CAM基于计算机系统的支持和多学科专业知识的综合应用，以进行产品计划设计，分析和评估，全面优化，详细设计，用于解决生产计划和数控加工等过程问题的先进数字信息处理技术是专家创新能力与计算机软硬件功能有机结合的产物[1]。

当前，CAD / CAM技术已经渗透到各行各业，正在引起产品设计和制造技术的深刻变革，并朝着集成，网络，智能和标准化的方向发展[2]。过去，CAD / CAM技术主要应用于汽车零部件的设计和制造，但很少用于上海交通大学硕士学位论文2的检测工具的设计和制造。因此，国内外对3D CAD软件检具设计的研究很少，到目前为止，还没有推出专用的汽车检具设计系统或模块[3]。但是，随着汽车制造业的迅速发展，检查工具的使用变得越来越广泛，并且CAD / CAM技术逐渐被引入检查工具的设计和制造中。华东理工大学的姚兴军[4]在分析检具设计的特征和要求的基础上，提出了在通用CAD软件平台上建模检具设计的通用方法，并采用了Pro / Pro的通用模板以E为例。总结了使用被子功能来生成检查配置文件的三种方法：拉伸到被子智能检具，加厚被子以及用被子修改实体。同时，它描述了使用族表功能来建立和使用检查工具规则零件库。一步。西门子的王斌等[5]使用西门子PLM Software的NX软件作为开发平台，并使用UG / Open API，UIStyler，MenuScript和Visual Studio.Net作为开发工具，并建立了基于汽车玻璃检具设计的知识库基于此知识库，研究开发了“基于知识的汽车玻璃检测工具快速设计系统”。

上海交通大学洪浩珍[6]从多个方面阐述了提高精度和鲁棒性的设计方法，并总结了检具设计的基本规格；在对模型简化，单元类型选择，网格划分以及边界条件确定进行详细讨论的基础上，建立了量具热变形的有限元分析模型，并对其影响进行了定量评估。提出了由环境温差引起的量具。方法。根据面向装配的设计方法和基本理论，北京科技大学的严延福[7]基于装配建模技术的核心内容，即干扰，提出了一套有效的面向装配的汽车面板[7]。仿真分析和装配公差设计[7] k4]方法。针对检验工具生产企业产品设计在装配过程中出现的一些实际生产问题，结合面向装配的设计方法理论，有效提高了检验工具的设计水平和装配效率，提高了检验工具的装配质量。检验工具最终得到保证。上海交通大学的胡才奇等[8]研究了车身检查夹具的选择设计，结构设计和优化设计三个阶段，研究了基于神经网络，特征映射技术和结构设计的检查夹具选择方法。检验夹具的方法和测试。建立了所设计检验工具的鲁棒性设计方法，建立了车身罩检具设计系统，并通过实验验证了该系统的有效性和实用性。尽管我国检验工具行业的CAD / CAM技术取得了长足的进步，但仍落后于国外先进水平，仍然存在一些问题，主要体现在以下几个方面：注意程度还不够。换句话说，我国的检查水平仍然相对落后。一些单位对上海交通大学硕士学位论文简介3的生产中使用必要的检查没有给予足够的重视，这方面的投入相对较小，在生产中需要解决的问题很多。质量问题。检查工具的标准化和系列化也落后于生产的发展。重视检验工具的标准化和序列化的研究与开发，提高检验工具的准确性，检验可靠性和耐久性，提高检验效率。