FLY 全自动三坐标测量机
全自动三坐标测量机、三坐标测量机、三维设备说明：
1. FLY系列龙门移动式全自动三坐标测量机是一种灵活的高精度测量系统，可以快速有效地完成各种测量检测任务；
2.通过配置各种扫描触发探头，可以完成对工件尺寸、形状和几何公差的精确检测；
3.与其他系列产品相比，该系列产品具有结构简单、承载能力强、工件放置空间大、装卸方便等特点。
、三坐标测量仪、三维规格：
型号
FLY-654
FLY-866
FLY-1086
FLY-1286
测量行程
X500×Y600×Z400mm
X600×Y800×Z600mm
X800×Y1000×Z600mm
X800×Y1200×Z600mm
指示错误*
1.5+L/300～2.3+L/300
1.8+L/300～2.8+L/250
1.9+L/300～2.9+L/250
2.0+L/300～2.9+L/250
分辨率
0.5μm
检测错误
R≤2.7µm
最大速度
430 毫米/秒
气压
0.6～0.8MPa
承重
500Kg
800Kg
1000Kg
1000Kg
主机大小
W1410×D2230H1120mm
W1882×D2760×H1405mm
W2082×D2760×H1605mm
W2282×D2760×H1605mm
仪器重量
900Kg
1300Kg
1700Kg
1900Kg
型号
FLY-12108
FLY-15108
FLY-151210
FLY-201210
测量行程
X1000×Y1200×Z800mm
X1000×Y1500×Z800mm
X1200×Y1500×Z1000mm
X1200×Y2000×Z1000mm
指示错误*
2.5+L/300～3.5+L/250
2.5+L/300～3.5+L/250
2.9+L/300～3.9+L/250
2.9+L/300～3.9+L/250
分辨率
0.5μm
检测错误
R≤2.7µm
最大速度
430 毫米/秒
气压
0.6～0.8MPa
承重
1500Kg
1600Kg
2000Kg
2200Kg
主机大小
W2495×D3093H1902mm
W2795×D3093×H1902mm
W2830×D3500×H2070mm
W3330×D3500×H2070mm
仪器重量
2800Kg
3200Kg
4500Kg
5500Kg
＊表示误差单位：μm，L为测量长度，单位：mm
、三坐标测量仪、三维功能特点：
1. 主机功能：
1.1.主机部分包括三坐标测量机主机、机座、进口精密空气过滤器、*测长系统；
1.2.龙门式移动结构和整体式工作台，使其具有承重能力强、工件放置空间大、装卸方便等特点；
1.3. 三轴导轨均采用优质花岗岩材料，使三轴具有相同的温度特性，因此具有良好的温度稳定性，抗老化变形，良好刚性好，几何变形最小；
1.4.非线性弹簧系统的应用，降低了导轨微小误差对测量精度的影响，同时保证了设备具有更高的环境温度适应性和机器具有良好的精度和稳定性；
1.5. 横梁采用独特的导轨结构，三角形为同面积截面周长最大的形状。三角形导轨保证了在最小惯性条件下最大的导向气垫跨距，大大提高了导轨的防转精度；
1.6. Z轴扭转是决定测量机精度的重要组成部分。可靠的防旋转结构设计，即使使用探头加长杆也能获得高精度；
1.7. 传动系统的隔振设计，即使在机器高速移动时，也能最大限度地减少机械振动对测量精度的影响；
1.8. 三轴采用高性能同步带传动，不仅可以获得较高的运动速度提高测量效率，还可以最大程度地降低传动惯量，增加运动加速度；
1.9. Z轴采用可调式气动平衡装置。配置不同的测头系统时，可轻松调节平衡力，使Z轴运动达到最佳状态；
1.10.测长系统采用进口高精度反射金属条光栅尺和读数头，具有极高的精度和精度稳定性；
1.11. 主机配置的进口高精度空气过滤器，可使压缩空气达到极高的洁净度，有效保护空气轴承和导轨。同时，自动排水装置使操作者更省时省力，避免忘记排水造成设备损坏；
1.12. 完善的安全保护装置，在发生事故时能及时锁定三轴，避免更大的事故发生，保护机器安全；
1.13. 整机设计符合人体工程学原理，使用简单方便，易于维护保养。
2.NOVA控制系统（英国进口，包括电控箱和控制箱）：
2.1. NOVA系统是专为CNC三坐标测量机设计的数控系统。系统核心控制器采用大规模集成电路技术设计的32位控制核心，与其他系统相比采用通用处理。 CPU（CPU）的控制系统执行效率更高，同时也实现了低功耗、低热量，延长了控制系统的使用寿命；
2.2. 控制系统在传统三坐标控制系统的位置和速度双闭环控制的基础上，在控制器中增加了速度闭环，实现了更准确可靠的控制测量机，从而使测量机在极低*高速运行时可以获得良好的运动稳定性和定位精度，为实现三坐标的高效高精度测量奠定了基础；
2.3. 控制系统支持速度T曲线或S曲线，变速运动更稳定；
2.4.探头部分支持PICS A和PICS B探头接口规范，兼容多种类型的探头；
2.5. 控制系统更安全可靠。它提供多种控制模式。当出现导致停机的问题时，系统可在*时间内切换到相应模式停机自动测量设备，用户无需担心超速事故，并具有在线故障诊断功能；
2.6. 控制系统支持多种误差修正方式，可轻松修正测量机精度；
2.7. 在路径规划中，NOVA控制器不仅支持常规的直线插补和圆弧插补，还支持螺旋路径插补和球面路径插补。这种运动控制技术的应用大大提高了测量机的测量效率，特别是在圆柱、圆孔、球体和曲面的测量中，更能体现其高效的性能；
2.8.综合运动状态监控调试软件，可随时掌握机器运动状态；
2.9. 控制箱人性化设计，控制箱为用户提供更简单、更合理的控制按钮和操纵杆。提供传统的速度控制和输入键盘。紧急开关也是*;
2.10. 特殊的测头防碰撞设计，无论是手动操作模式还是自动操作模式，控制系统都能实时检测到测头引起的非法碰撞，及时停止机器运动。保护探针系统的安全；
2.11. 控制系统与软件接口采用I++标准设计，支持多种测量软件的互换；
2.12. 三轴驱动系统采用高精度直流伺服电机驱动，可无间隙无振动驱动。
3. 探针系统（RENISHAW，英国）：
1
RENISHAW MH20i 双旋转测头
1 个
技术参数：
分度轴A：0°～90°，步距：15°
分度轴B：±180°，步距：15°
空间测量方向：168点
定位重复性：1.5μm
2
RENISHAW 标准测力模块
1 个
3
RENISHAW 第三个手写笔组件
测针 PS49R (Ø1.5×20/12.5）
1 根
手写笔 PS27R (Ø2.5×20/14）
4 个根
手写笔 PS16R (Ø3.0×20/17.5）
1 根
手写笔 PS17R (Ø4.0×20/20）
1 根
手写笔 PS20R (30×15）
1 根
手写笔 PS68R（Ø5.0×50/50 陶瓷）
1 根
手写笔延长杆 SE4 (10mm)
1 根
手写笔延长杆 SE5 (20mm)
1 根
手写笔延长杆 SE18 (40mm)
1 根
4
触控笔中心 SC2
1 根
5
手写笔工具
1 根
6
标准球：Ø19mm
1 个
7
万向球座
1 个
4.Visual DMIS CAD+测量软件包（美国进口）：
Visual DMIS CAD+软件是一款具有中英文表达能力的综合测量软件，为用户提供技术先进、功能齐全、性能稳定、操作简单方便。
4.1. Visual DMIS CAD+软件基于Windows XP平台构建，非常易于操作；
4.2. 基本测量功能：
4.2.1.几何元素的测量与评价：点、直线、平面、圆、椭圆、圆柱、圆锥、球、圆弧、键槽等。操作方便，操作者只需对被测工件进行简单的几何元素分解，即区分出被测工件由多少个几何元素组成，从而快速完成测量；
4.2.2. 构造函数：相交、中心分割、投影、拟合、相切、平行、垂直、平移、偏移、镜像、提取、旋转等；
4.2.3. 形状误差评价：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；
4.2.4. 位置误差评价：距离、夹角、平行度、垂直度、倾角、同心度（同心度）、对称度、位置（三维和三维）、圆跳动、全跳动等.;
4.2.5. Visual DMIS CAD+ 结构和形状位置误差的测量和评估简单易行，计算速度非常快。可以通过拖放测量的几何元素来完成。例如，如果两个圆形元素拟合成一条线，或者要找到两个线元素的平行度，操作者只需将测得的两个圆形元素拖放到拟合框中即可形成一个线元素。如果要评估平行度只需将两个测量线元素拖放到平行度窗口中即可快速显示测量结果并输出测量结果报告；
4.2.6. 曲线和曲面测量与评估。强大的曲线和曲面测量功能，可通过单边或双边公差分析曲面和曲线的误差；
4.2.7. RENISHAW 探针和手写笔库。方便连接、配置、校准和使用 RENISHAW 探头和手写笔；
4.2.8. 智能工件对中：3-2-1坐标系建立方式自动测量设备，图形化提示操作，操作简单方便。支持汽车检具行业常用的RPS定位方法，曲面测量常用的最佳拟合方法，以及六点拟合、三点拟合等多种坐标系建立方法；
4.2.9. 多坐标系，多探针功能转换方便。该软件允许在一个测量项目中建立多个坐标系，并允许使用多个测头。通过鼠标点击或拖动，可实现各坐标系或各探针间的转换；
4.2.10. 多针测量功能：一次测量可使用多针测量几何元素和几何尺寸。
4.3. CAD系统双向数据传输功能：
4.3.1. Visual DMIS CAD+ 软件是一个模块化结构的集成数据处理系统。图形用户界面极大地方便了测量工作。它包括基础模块、编程模块和数据分析模块。这些模块包括通用几何元素处理功能，并扩展了许多测量功能，如叶片表面等复杂工件的表面测量；
4.3.2. 直接接收CAD传输的IGES、STEP等格式的数学模型，可以将CAD传输的数学模型图形显示为实体或线框；
4.3.3.可以实现CAD数字模型的分层和着色，也可以实现CAD数字模型原始分层和分色的导入，多个CAD数字模型的导入，以及CAD数字模型镜像，自动识别CAD数字模型的理论要素，支持点云数据处理；
4.3.4. 可直接在CAD模型中读取理论值并与实测值进行对比；
4.3.5.可以将测量结果以IGES格式输出到CAD系统；
4.3.6.可以对被测工件进行测绘，也可以做逆向工程；
4.3.7. 可精确对准复杂工件的CAD数字模型，测量后重建。并且可以从多个视图显示CAD模型。
4.4. 图形功能：
4.4.1. 三维立体模型显示，让被测工件直观显示。可在电脑屏幕上显示被测工件的尺寸和位置以及被测几何元素之间的三维图形，并可打印工件的三维图形和尺寸。如投影图、镜像，供用户参考；
4.4.2.可以显示测量机的实时运动状态：在工件实际测量过程中，可以模拟并显示测头的实际测量运动。即实时模拟测量机和测头的姿态。得益于三维立体图形的显示功能，坐标测量机可以在电脑屏幕上实时显示坐标测量机的三维模型。移动鼠标旋转坐标测量机的位置，调整视角的大小和比例，坐标测量机在测量工件时，可以实时显示测头的运动状态，大大提高方便操作者，以后加工工件。重复测量时，只需观察屏幕即可了解三坐标测量机的测量过程。
4.4.3.以图形方式显示测量结果；
4.4.4. 三维几何元素图标，生动的动态工具栏，三维几何元素图形显示，操作者可以清晰的进行测量操作，被测几何元素是像曲面，圆柱体等三维图形显示，可以用线性函数和物理函数两种表示，非常清晰；
4.5. 支持DMIS标准格式测量程序双向传输，完全符合DMIS标准。
4.6. 自学习编程功能。方便的自学习功能可自动将整个测量过程编译成测量程序。测量顺序为程序测量顺序，整个程序可编辑，可离线模拟测量。
4.7. 有能力在互联网上工作。
4.8.具有断电保护功能和自诊断功能。
4.9. 在线帮助是符合Windows操作习惯的在线帮助说明。树形显示方便查询，操作者可以轻松找到需要的帮助内容。
4.10.测量结果输出：
4.10.1.可以循环输出测试结果；
4.10.2. 测量结果报告输出可以图文形式给出，结果报告直观易懂；
4.10.3.可以将测量结果以文本格式、Excel格式、网页格式等输出，多种格式的输出丰富了操作者打印测量报告的形式；
4.10.4.具有用户设计和打印报表的功能。即用户可以设计测量报告的图标和厂徽，并插入到打印报告的页眉中。灵活的header功能，让输出报表更加人性化；
4.10.5.输出报表可以显示用户设置的上下偏差值，以及自动判断测量结果是否超差的功能；
4.10.6. Visual DMIS CAD+软件可以处理任何被测工件的检测结果并输出用户测量报告；
4.10.7. 测量结果可以输出到IGES等格式文件和点云格式。
5. 操作系统：
5.1. 1台品牌电脑（不少于以下配置）：
5.1.1. 处理器：双核2.5GHZ
5.1.2.内存：2GB
5.1.3. 硬盘：320GB
5.1.4.显卡：GeForce210 256M
5.1.5. CD-ROM：16x DVD-ROM
5.1.6.显示器：19英寸宽屏
5.1.7. 操作系统：Windows XP
5.1.8. 1台喷墨打印机
5.1.9.电脑桌椅1套
、三坐标测量仪、立体环境要求：
1.温度范围：20±2℃
2.温度变化：<0.5℃/h； <1℃/24h
3.气源压力：0.6MPa～0.8MPa
4.zui 耗气量大：200L/min (0.45MPa)
5. 湿度范围：30～70%
6.电源：220V±10% 50Hz
7.zui大功率：1W
8.地面震动：
8.1. 振动频率≤10Hz；振幅≤0.5μm
8.2. 10Hz＜振动频率≤30Hz；振幅≤1μm
8.3. 振动频率≥30Hz；振幅≤3μm
