我国自动光学检测（AOI系统）发展现状分析[图]
AOI 检测设备市场在中国尚处于起步阶段。目前市场上只有20%-30%的SMT生产线配备了AOI检测设备自动测量设备，而国际领先电子厂商的SMT生产线基本都配备了AOI检测设备。目前国内绝大多数配备AOI检测设备的电子制造企业只有一台在炉后进行全检。根据国际经验，每条生产线必须配备至少三台AOI检测设备，分别放置在生产线的不同检测站，包括焊后检测、贴片后检测和回流焊后整体检测。因此，随着行业的发展和AOI检测设备的优势，未来AOI检测设备的装备率会越来越高。
AOI检测装置可通过光学CCD摄影提取亮度信号，获取待补偿面板中各像素单元的亮度值，通过调整像素单元的灰度值或电压来实现光学补偿。
以前的国外大型AOI公司，如康代、旺盘、欧宝、欧姆龙等，发展非常成熟。他们可以提供各种类型的PCB AOI检测系统，包括标准PCB检测、触摸面板检测和3D打印喷墨打印。油墨技术检测、HDI检测、FCB检测、IC封装基板检测，提供波峰焊后检测、贴装后检测、印刷后检测、回流焊后检测、插拔后检测等全流程生产线解决方案在检验、绑定后检测等
AOI改变了PCB行业，大大提高了PCB厂商的良率。检测系统是智能制造过程的最后一步，也是一个重要的环节，对控制产品质量起着决定性的作用。以消费电子行业为例，电子产品的良品率一直是电子代工行业利润率保持在较低水平的重要制约因素之一，而自动化检测设备是提高产品质量的有效解决方案。电子产品良率。目前先进的自动检测设备可以完全替代人工，检测精度更高。可以在几秒钟内完成指定的检测步骤，得到结果，大大提高了检测效率。规模化生产使PCB厂商降低成本，良率的提高进一步降低了PCB厂商的使用成本，进而导致PCB板价格下降，而PCB板价格的下降极大地促进了全球随着计算机行业的发展，消费类电子产品和计算机迅速普及。
AOI关键应用行业，FPD领域：FPD-AOI主要应用于以下检测：Mura缺陷检测、ColorFilter缺陷检测、色度、厚膜、光密度检测、PI检测、LC液晶检测。检测流程遍布LCD、OLED、TouchPanel等平板显示设备的生产环节，主要利用光信号对其结构、外观进行检测，并辅助其他功能检测。主要目的有三个：（1）防止不良品流入下道工序；（2）改善工艺流程；（3）分析不良品，提高良率。
在彩色滤光片的生产过程中，AOI设备主要用于黑框（BM）、RGB彩膜、氧化铟锡膜（ITO）、MVA、PS和INS等工艺。 CF-AOI设备实现8.5代线（2200mm*2500mm）的应用；在薄膜晶体管的生产过程中，AOI设备主要用于配向膜检测、偏光片贴附检测、照明检测（点、线）。 , Mura) 和外观检查。
对高清、超高清和零缺陷电视和移动设备的需求要求平板显示器制造商开发更复杂的面板设计并实施更严格的生产过程控制。液晶显示器和OLED显示器的检测，由于某些导体和绝缘体中使用的透明材料、多层结构和高密度特性，以及潜在缺陷的精细性质，对技术提出了完全不同的挑战。
传统的人工肉眼检测缺陷是主观的，误检率和漏检率高。基于数字图像处理的AOI检测设备具有精度高、速度快、非接触等优点。可以克服人工检测的缺点，在显示器缺陷检测行业有很好的应用前景。与之前的ITO玻璃检测和背光模组检测相比，AOI相关设备离不开cellbonding、LCD模组的COG设备、对准bonding、切割机、飞针检测设备等；同时，LCD和OLED的检验、测试和维护过程也必须符合LCD设备的要求，这一要求使得LED和OLED厂商对于新型显示器需要高精度的识别设备，这将带动AOI的需求。 LCD和OLED容易出现各种缺陷，其中许多缺陷是由生产中使用的沉积、光刻和蚀刻工艺引起的。
在生产过程中检测和修复这些缺陷使制造商能够改进对其生产过程的监控自动测量设备，避免进一步昂贵的材料并大大提高产量。
相关报告：智研咨询发布的《2019-2025年中国自动光学检测（AOI）行业市场现状分析及发展前景预测报告》
编辑这篇文章：CY337
