一种垫片自动筛分检具的制作方法
本发明属于垫片自动筛选设备领域，更具体地说，特别涉及一种垫片自动筛选检测工具。
背景技术：
车轮螺母垫片和成品螺母垫片需要全面检查厚度和尺寸。比如为了方便一些客户的需求，需要生产尺寸在7.8mm-8mm之间的螺母垫片，以保证产品的合格率。产品的厚度是通过使用桥式量规来检测的。桥式检测工具现在用于检测厚度尺寸。所谓桥式检验法，就是将被测产品放置在斜坡上。桥臂梁设置在坡面上方有限高度处。如果被测部分的高度超过设定的高度，该部分将不会从桥臂下方通过，而是会根据桥臂的倾斜度滑出落入废液盘中。现有检测工具只能检测8mm的上限尺寸，无法检测7.8mm的下限尺寸，无法实现合格品、废品、返工品的自动分类。
根据上述专利说明可以看出，现有的检测工具只能检测产品的上限尺寸，不能检测产品的下限尺寸，无法实现合格产品的自动分类、报废产品和返工产品。
因此，有鉴于此，对现有结构和不足进行了研究和改进，提供了一种垫片自动筛选工具，以达到更实用的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种垫片自动筛选检测工具，以解决现有检测工具只能检测产品的上限尺寸，不能检测下限尺寸的问题的产品，并不能达到合格的产品。废品、返工品自动分类问题。
本发明垫圈自动筛选检测工具的目的和效果是通过以下具体技术手段实现的：
一种垫片自动筛选工具，包括斜板、薄垫片入口、进料通道、上限桥规、下限桥规和调整柱；斜板右侧设有较厚的垫片料口；斜板左侧还设有合格的料口；薄垫片料口设置在斜板下方；进料通道开在斜板上方；调节柱上限桥规下端与斜板表面焊接连接；上限桥规的两端与两侧的调节柱固定连接；下限桥规两端与两侧的调节柱活动连接。
另外，在斜板的两侧边缘加工了侧轨，斜板倾斜排列，斜板与水平面的夹角为四十五度。
另外，在上限位桥规的两侧设有两个上限位固定头，在上限位固定头的中间开有一个圆孔。上限桥规距斜板表面的高度为8mm，上限桥规左端相对于右端倾斜30度。
另外自动检具，下限桥规两侧设有两个下限固定头，下限固定头中间开有圆孔。下限桥规距斜板表面高度为7.8mm，桥规下限从右向左倾斜30度。
另外，调节柱包括紧固螺栓、调节螺栓和螺纹调节柱。螺纹调节柱为双头螺栓结构，调节螺栓通过自带螺纹与螺纹调节柱连接，并拧紧。固定螺栓也通过自带螺纹连接在调节螺栓的上部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明改进了现有螺母垫圈检测工装的结构，增加了桥规，弥补了早期设计的缺陷，未对下限尺寸进行校核。主要结构体现在上限桥规 零件的高度是零件公差上限的大小。当零件厚度高于上限时，零件不能通过上限桥规底部。它将沿着上限桥规的斜面流过较厚的垫片材料开口，并从这里退出进入返修产品箱，等待稍后的产品返工。如果产品厚度小于上限，产品将继续下滑，上限桥规从左端向右端倾斜30度，实现返工产品自动分级筛选功能产品接触下限桥规时，下限桥规高度为零件偏差下限尺寸。如果零件能滑过下限桥规，则说明零件厚度小，不符合尺寸要求。垫片材料端口落入外部废物托盘。如果零件不能通过下限桥规，则跟随下限桥规的倾角流向合格料口，获得合格产品。将下限桥规从右端向左端倾斜30度，实现合格和报废产品的自动分类。改进检验功能，实现下限检验自动检具，提高分拣准确率，杜绝人为失误造成的分拣。错误提高检验效率，降低劳动强度。
图纸说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明斜盘的俯视图。
图。图3为本发明图2b方向的视图。
图4为本发明上限桥规结构示意图。
图5为本发明下限电桥规结构示意图。
图。图6为本发明图1的局部放大图。
图中零件名称与图号的对应关系为：
1、斜板; 101、边条； 2、部厚垫料口； 3、合格料口； 4、部薄垫料口； 5、输入通道； 6、上限桥规； 601、上限固定头； 7、低限桥规； 701、低限固定头； 8、调整列； 801、紧固螺栓； 802、调整螺栓； 803、thread调整栏。
具体实现方法
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式进行更详细的说明。以下实施例用于说明本发明，但不能用于限制本发明的范围。
在本发明的说明书中，除非另有说明，“多个”是指两个或多个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头”、“尾”表示的方向或位置关系等基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。 ，而不是指示或暗示尖头装置或元件必须具有特定取向，而是在特定取向上构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”等词语仅用于说明目的，不能理解为表示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“连接”和“被连接”应作广义理解，例如可以是固定连接或可拆卸连接，或整体连接；它可以机械或电气连接；可以直接连接，也可以通过中间介质间接连接。本领域普通技术人员可以在特定情况下理解本发明中上述术语的具体含义。
示例：
如图1至图6所示：
本发明提供一种垫片自动筛选检测工具，它包括斜板1、垫片薄料口4、进料通道5、上限桥规6、下限桥规7、调节器第 8 栏；斜板1的右侧设有较厚的垫片料口2；斜板1的左侧还设有合格料口3。斜板1下方设有较薄的垫片料口4；上盘1；调节柱8的下端与斜板1的表面焊接连接。上限桥规6的两端与两侧的调节柱8固定连接。下限电桥规7的两端活动连接在调节柱8的两侧。
其中，斜板1的两侧加工有侧轨101，斜板1倾斜排列，斜板1与水平面的夹角为45度。这种结构的斜板1如图1所示。如图所示，增加垫片滑动时的势能，以便顺利通过上下限桥规。
其中，上限桥规6两侧有两个上限固定头601，上限固定头601中间开有圆孔。 上限桥规高度6从斜板1的表面是8mm，并且上限桥规6从左端到右端倾斜30度。这种结构的上限桥规6如图6所示。上限桥规6的高度为零件公差上限的大小。当零件的厚度高于上限时，零件不能通过上限桥规6的底部，会顺着上限桥规6的斜面流过较厚的垫片出口2，从此出口进入返修产品箱，等待产品后期返修，如果产品厚度小于上限，产品将继续下滑，上限桥规6左右两端将倾斜30度，实现返工品自动分类筛选功能。
其中，下限桥规7两侧有两个下限固定头701，下限固定头701中间开一个圆孔。 下限桥规高度图7中距斜板1表面为7.8mm，下限桥规7从右端向左端倾斜30度。这种结构的下限桥规7如图5所示，当产品接触下限桥规7时，下限桥规7的高度为零件偏差下限值的大小。能滑过下限电桥规7，说明零件厚度小，不符合尺寸要求。此类零件通过薄垫片材料口4落入外侧废液盘。如果零件不能通过下限桥规7，则沿着下限桥规7的斜坡流向合格的出口3，然后可以得到合格的产品。
其中，调节柱8包括紧固螺栓801、调节螺栓802和螺纹调节柱803。螺纹调节柱803为双头螺栓结构，调节螺栓802与螺纹调节柱连接803 通过它自己的线程。并且紧固螺栓801也通过其自身的螺纹连接在调节螺栓802上方。这种结构的调节柱8如图6所示，调节柱8上的两个螺栓可以夹紧桥规和固定桥规。的高度。
本实施例的具体用法和作用：
在本发明中，首先，例如当试品的合格尺寸范围是7.8mm和8mm之间的圆垫片时，允许圆垫片从上限桥规6上自由滑动，通过上限桥规。 6点，大于8mm的零件被挡住，跟着上限桥规6滑入右边较厚的垫片材料口2，进入返修品盒，小于8mm的继续下滑至下限桥规7；尺寸小于7.8mm的部分通过下限桥规直接落入下方的废料箱。大于7.8mm的零件被下限桥规挡住，沿下限桥规7滑入左侧合格品箱内，实现检测，自动完成筛选，检测功能为改进后，实现了下限检验，提高了分拣精度，消除了人为错误造成的分级错误，提高了检验效率，降低了劳动强度。
给出本发明的实施例是为了举例和说明，而不是穷举或将本发明限制于所公开的形式。许多修改和变化对本领域普通技术人员来说是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好地说明本发明的原理和实际应用，使本领域普通技术人员能够理解本发明，从而设计出适合特定目的的具有各种修改的各种实施例。
