一种基于汽车玻璃普通检具的加工装置的制作方法
本发明属于玻璃普通检具加工技术领域，具体涉及一种基于汽车玻璃普通检具生产的加工装置。
背景技术：
在汽车玻璃普通检具的生产过程中，总是需要对它们进行喷漆。对现有的检具进行涂装时，需要人工支撑检具，然后进行涂装，费时费力，减少工作量。因此，需要一种基于汽车玻璃正常检测工具的加工装置来解决上述问题。
通过以上分析，现有技术存在的问题和缺陷是：
对现有的检具进行喷漆时，需要人工支撑检具再喷漆，费时费力，降低工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于汽车玻璃制造方法的加工装置。
本发明以这种方式实现。一种基于汽车玻璃普通检具的加工装置，具有：
工作台；
所示工作台上端对称连接两块托板，两托板上端与安装板连接，工作台下端安装电机，电机输出端穿过工作台的侧壁向上延伸并通过联轴器与转盘连接，电机的输出端与工作台的侧壁转动连接。转盘上端对称连接两块固定板。两块固定板的侧壁与固定管相连。固定管内管底接有弹簧，弹簧的另一端接固定杆。两固定杆的两端穿过对应的固定管嘴向外延伸并与固定块相连。安装板的上端安装有气缸，气缸的活塞端穿过安装板的壁向下延伸并与动板连接，动板的下端安装有喷漆器，喷漆机下端装有喷头。
另外，相对侧的两块支撑板的侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近喷漆器的一端穿过滑槽。滑槽的凹槽向外延伸与移动板连接。
进一步地，滑杆与滑槽固定连接，滑杆穿过滑块，滑块与滑杆滑动连接。
进一步地，在滑块远离动板的一端的侧壁上设有滚槽，滚珠设置在滚槽内。凹槽底部。
另外，工作台下端对称连接两个限位块，两个限位块布置在电机两侧的位置。
此外，在电机的侧壁上安装了散热片。
结合以上所有技术方案，本发明的优点和积极效果是：
本发明通过固定管、弹簧、固定杆、固定块、气缸、动板、喷漆器、喷头的相互配合，自动固定检具。无需人工支撑，减少人工。劳动力，提高工作效率。
本发明可通过滑槽内的导杆引导滑板的运动方向。
本发明利用电机、转盘和固定板使检具自动转动，减少了人工，节省了时间，提高了工作效率。
图纸说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中需要使用的附图进行简单介绍。显然，下面描述的附图只是本申请的一些实施方式。例如，对于本领域的普通技术人员来说，无需创造性劳动就可以从这些图中获得其他的图。
图。附图说明图1为本发明实施例提供的一种基于汽车玻璃正常检测仪的加工装置结构示意图。
图。图2为本发明实施例提供的基于汽车玻璃正常检测仪的加工装置的侧视结构示意图。
图3是图1中a部分的放大图。
图4是图1中b部分的放大图。
图中：1、工作台； 2、支撑板； 3、安装板； 4、电机； 5、旋转盘； 6、固定板； 7、固定管； 8、春天； 9、定杆; 10、固定块； 11、气缸； 12、移动板； 13、喷漆器； 14、喷头； 15、滑槽；16、滑杆； 17、滑杆； 18、滚槽； 19、滚珠； 20、限位块。
具体实现方法
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明汽车检具，并不用于限制本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于汽车玻璃检测方法的加工装置。下面结合附图详细说明本发明。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的基于汽车玻璃普通检具的加工装置中工作台1的上端对称连接两块支撑板2，两支撑板2的上端与安装板3共同连接，工作台1的下端装有电机4，电机4的输出端穿过工作台1的侧壁向上延伸转盘5通过联轴器与转盘5相连，电机4的输出端与工作台1的侧壁转动连接，转盘5的上端对称连接两块固定板6，相对的两固定板6的侧壁连接有固定管7，固定管7的内管底部连接有弹簧8和弹簧8。另一端连接有固定管7。杆 9. 相反的两个固定杆9的ds穿过对应的固定管7的喷嘴向外延伸并与固定块10连接。安装板3的上端装有气缸11和气缸11的活塞端穿过安装板3的壁向下延伸并与活动板12连接。活动板12的下端装有喷漆器13，喷漆器13的下端装有喷漆器。头部14.首先，对两个固定块10施加水平横向力。与外力相反，两个固定块10将水平和横向移动。固定块10的移动会带动固定杆9在固定管7内水平移动，固定杆9的移动会引起弹簧8的移动。发生变形。当两个固定块10移动到指定位置时，将检查工具置于两个固定块10之间，然后消除两个固定块10上的力。此时，弹簧8复位。 8将带动固定杆9在固定管7内作水平移动。固定杆9的移动带动固定块10移动，两个固定块10固定量规，然后启动油缸11，气缸11的动作会带动动板12沿垂直方向运动，而动板12的运动又会带动喷漆器13沿垂直方向运动。油漆，当需要换面时，启动电机4，电机4的运转会带动转盘5同向转动，转盘5的转动会带动固定盘6向内转动同方向，固定板6的转动将带动固定管7转动，从而带动检测工具转动。当检具到达指定位置时，关闭电机4，利用弹簧8的弹性势能自动固定检具，无需人工支撑，减少人工，提高工作效率，然后使用电机4.驱动检具旋转，无需人工转动即可将检具全涂汽车检具，减少人工拉力，节省时间，提高工作效率。
优选地，在相对两侧的两个支撑板2的侧壁上设有滑槽15，滑槽15与滑槽16滑动连接，滑槽16靠近油漆的一端喷雾器13穿过滑槽15的凹槽。开口向外延伸并与动板12相连，以防止动板12在运动过程中发生位移。
优选地，滑杆17与滑槽15固定连接，滑杆17穿过滑块16设置，滑块16与滑杆17滑动连接以防止滑块16与滑槽15分离。
优选地，滑块16远离动板12的一端的侧壁上设有滚槽18，滚珠19设置在滚槽18内，滚珠19通过通过滚槽18的槽缝和滚珠19滚动连接在滑槽15的底部，以减少滑槽15与滑块16之间的摩擦。
优选地，工作台1下端对称连接两个限位块20，两个限位块20设置在电机4的两侧，防止电机4从工作台1上掉落。
优选在电机4的侧壁安装散热片，方便电机4散热。
在使用本发明的实施例时，首先向两个固定块10施加与水平侧向力相反的外力，两个固定块10在受力后会相互水平和横向移动。运动会对固定杆9施加力。当固定杆9受力时，它会在固定管7中水平运动。固定杆9的运动会对弹簧8施加一个力，弹簧8会受到力的影响。它被压缩和变形。当两个固定块10移动到指定位置时，将检查工具放在两个固定块10之间，然后取消两个固定块10上的力。此时，弹簧8发生复位时，弹簧8施加对固定杆9施加一个力，固定杆9会在固定管7内水平移动。固定杆9的移动会带动固定块10移动，两个固定块10被卡住。当装置固定好后，重新启动气缸11，气缸11的运转会对动板12施加一个力，动板12受力后沿垂直方向运动，动板的运动12将驱动喷漆器13垂直移动。当喷漆器13到达指定位置时，气缸11关闭，检查工具通过喷嘴14喷出。当需要更换面时，启动电机4，电机4的运行将施加对转盘5施加作用力，转盘5受力时会同向转动，转盘5的转动会对固定盘6产生一个力，固定盘6也会同向转动。施加力时的方向，固定板6的旋转会带动固定管7旋转，从而带动检测工具旋转。当检具到达指定位置时，关闭马达4，利用弹簧8的弹性势能自动固定检具。 工作效率，利用马达4带动检具转动，无需人工旋转即可对检具进行全面涂装，减少人工拉力，节省时间，提高工作效率。
在本发明的说明书中，除非另有说明，“多个”是指两个或多个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头”、“尾”表示的方向或位置关系等基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。 ，而不是指示或暗示尖头装置或元件必须具有特定取向，而是在特定取向上构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”等词语仅用于说明目的，不能理解为表示或暗示相对重要性。
以上仅为本发明的优选具体实施例而已，本发明的保护范围并不限于此。凡在本发明公开的技术范围内熟悉本技术领域的人员，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
