检具设计说解.ppt 38页
4.产品在线检测和检测工具要求使用千分表测量KPC点的位置。千分表建议使用数显，用检测销和孔套测量产品孔和销的位置。根据最大实体设计原则，使用模拟块+直通检测针测量产品线，表面轮廓库模板+直通检测针测量产品横截面线轮廓检测内容需要经相关工程师5.材料确认 热处理要求：铸件、锻件或焊接件必须进行时效处理，消除内应力。钢制零件必须经过热处理以确保其良好的机械性能。 6.外观要求：材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼等缺陷。钢制零件容易生锈。表面必须防锈。所有未经测试的铝表面都应涂上中等蓝色标记。 （上海大众要求） 量具体和底板的外观和颜色根据具体车型确定。通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检查用孔、面、槽口等标注如下：定位面、支撑面0mm材质、本色刻划孔、检测面2mm(1mm)红色、检测面5mm(3mm)黄色、RAL1012平整度检测面为0mm。材料的自然色是视觉孔。检测面为8mm（6mm）黑色塞规套管端面8mm（6mm）。 , 零件号-检测工具编号-检测工具总重量-参考平面符号-制造日期，最后修改日期-制造商2。
检查刀具数据表面指示，检查刀具制造数据标签 3.参考孔序列号识别，坐标识别4。参考平面坐标识别 5. 测量标志之间的 5mm 间隙 6. RPS 点识别。所有铭牌都是白底黑字。量具和测量支架上的标记应包括-参考线标记（根据大众标准39D725）-测量表面和网格线的标记：-网格线的值-测量表面或间隙表面部分轮廓形状量规-塞规-卡尺等应标上相应的标记 检具和量具使用说明书 制定技术要求 说明书固定在检具的醒目位置 一般制造精度检具和测量支架的（公差） 单位 mm 底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度和垂直度：0.05/1000 参考孔位置：±0.05 参考孔之间的相对位置误差：0.03 RPS 定位孔销位置：±0.05 RPS 面，支撑面：±0.10/平面度.1 曲面测量面：±0.15 零件外轮廓测量面（等平面）或线：±0.1 零件形状功能测量面（5mm 间隙面）：±0.1 所有造型面（非测量面）：±0.2 检测针孔位置：±0.05 标记孔位：±0.15 打标孔直径：±0.2 目测孔位：±0.2 目测孔直径：±0.2 网格线位置相对于参考的误差：0.1/1000 形规或卡尺：±0.15 检查刀具重复精度 ±0.1 检查刀具维护和保养最后，检查刀具在使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，测量误差会增加。
因此，必须根据检具本身的结构和使用特点，确定合理的检定周期，使用中的检具必须根据检定周期定期进行检定。 * * 检具定义 检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检具上，然后通过目检、或量台、或卡尺、或芯轴、挡块等对零件进行检查。检查表面及周边，即可还可以使用检查销或目检，目视检查零件上孔的不同性质以及零件与零件之间的连接位置，以确保在生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置与CAD/CAM直接加工的量具理论值之间的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，在检测工具的帮助下，无法根据车身坐标系直接获得零件的精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由三坐标测量机测量。现代检测工具的结构设计时考虑了其作为测量支架的用途。对于具有平整度、相互间间隙等匹配要求的内外饰件（以下简称匹配件）检测工具，也可要求具有相应的匹配功能。但当不能同时满足检具在线检测功能和测量支架功能及匹配功能时，应先满足检具在线检测功能。
使用检验工具的必要性：1.小批量，零件简单，精度低：使用量具2.大批量，精度低，工艺稳定：随机检验或简单检验工具3.大批量，精度不高，工艺不稳定：检具4.量大，精度高，要求100%检验：检具分类：1.measurement type（测量型检具）通过拨盘指示器或百分表 显示值判断合格或不合格2.计数型（功能检具） 检具合格与不合格的组成由设备判断。测量精度的保证在很大程度上取决于正确选择测量基准面和基准销。定位装置的作用是使测量基准面与被测件孔与测量装置保持一定的相对位置，以保证测量的合理稳定。定位销和检测销的材料：由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi销用于将零件准确定位在量规上。 -定位孔的位置根据零件图参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。
-定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。 - 定位销的标记：在把手的凹柄处标记子品牌的取消和对应参考点的名称。 -根据零件参考点的特点和参考孔的形状，定位销对应设置成锥形销和柱形销。匹配的零件可参考实际加载方式而有所不同。 -在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与检具本体必须粘接。 -导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。 -定位销和相应导套的结构根据孔形状的不同要求分为防转结构和不防转结构。定位销 检测销-检测销用于检测被测孔的位置。 -检测销由导向、检测、手柄三部分组成。 -在检查孔内，为保证检查销的顺利检查，必须安装导套。导套与检具本体必须粘接连接。同时，衬套上平面必须比冲压件下表面低8mm+/-1。 . -为保证检测销的准确定位，必须安装导套，导套与量规本体必须粘接。 -导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。 -检测销和相应导套的结构根据被检测孔的形状分为防转结构和不转结构。检测销定位孔零件一般穿过两个定位孔，借助可插入的定位销或弹簧销固定在检具上。
定位方法和位置通常以图纸中的参考为准。通常使用以下两种定位方法：-Positioning Nr1（A1)：限制两个自由度-Positioning Nr2（A2)：限制一个方向的自由RPS）定位孔定位面和支撑面：--定位面和支撑面按参考点排列在量规上，准确反映了相应参考点的位置，通常将主参考点的定位称为定位面，辅助参考点的支撑面是称为支撑面。支撑面由检具组根据零件的软硬稳定性确定。-定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的嵌件结构。材料选择由检验组 指定牌号的铝合金 定位/支撑面夹紧装置 夹紧装置的作用是为了保证被测件定位的可靠性。应以不损坏定位和零件不变形为原则。结构要轻巧方便零件的装卸要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车身上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可以利用夹紧装置使零件与基准面配合。此外，夹紧装置应具有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于基准面。夹紧装置的位置反映了零件的参考位置和数量 原则上，卡盘要求防旋转结构固定在两点，以防止旋转卡盘装置的排列和排列。注：1)当卡盘松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以确保零件放置时不受干扰并取走。
2) 有足够的空间供卡盘在检具上实现空间无干涉曲线运动。同一检具上所有夹头的运动轨迹不得相互干扰。 3）夹头结构一定要牢固，不能左右摇晃。 -当量规用作测量支架时，必须保证在夹头夹紧或松开时，测量探头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计成U型结构，但U型卡盘的内径必须大于6.5mm，且卡盘的宽度必须达到要求力量。测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量仪是用来指示被测参数的实际值或误差大小的装置，可分为定性型和定量型。定性检验工具只能判断零件的尺寸是否合格。它可以根据检测工具的检测块、检测模板和支架使用限位规、检测销、塞子、划线、带公差带的销等。等等，测量。千分表、千分表、电子数据采集装置（EDC）等定量检测工具具有数值反映，因此具有较高的测量精度，可为评价产品工艺能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计为定量型。检测面：通过设置检具的检测面，可以实现对各类零件的周边、翻边和零件截面的检测。检测面检测包括：5mm间隙检测面：零件等距5mm间隙检测（小零件可用3mm检测）和周边平整度检测。
为此，必须根据 CAD 数据在车身上加工 5mm（或 3mm）间隙检测面和周边平面度检测面。 -检测面材料必须是指定的塑料树脂材料或铝合金插件。 - 可借助手动测量台进行零件修边或翻边的等距间隙检测（3mm或5mm）和周边平整度检测。辅助装置辅助装置包括测量元件的导向装置、传动装置和紧固装置。量具结构1.保证测量精度的几个小问题：a：结构测量部分的被测尺寸线与反映仪表变化的线在一条直线上（同一方向）b ：结构测量部分的元件数量应尽量减少，即最短尺寸链，减少中间环节 c：正确选择基体的结构、材料和热处理 d：检查技术要求图纸标准合理检具设计，重要的尺寸和形状公差应规定磨损极限。 2.保证强度和刚度3.应具有良好的工艺性，易于加工、组装、测量、维护4.材料和热处理的合理选择5.经济：确保测试的前提很少，降低成本尽可能6. 操作方便，检查效率高7.外观模型 功能性检具设计 标准产品夹紧：必须施加外力以确保产品正确定位和夹紧。常见的快速夹具可用。建议使用带弹簧的橡胶压头固定螺栓、压板等有定位销和检测销的快速夹具。卡盘应设计为空心形式，其中有孔或其他需要测量的特征元素。卡盘应设计成能保证测量避免干扰的形式。功能检测器检测引脚的固定和插入式固定引脚结构的制作要求：1.检测引脚长度大于检测元件长度2.功能部分锐角3.末端引入部分应倒角，以方便插针的组装。制作要求：1.匹配长度：4倍以上导入部分2.导入部分直径：标准尺寸检具设计，一般比检测部分大30%3.测试部长度：大于检测元件的长度4.需要检测部分的锐角（2)设计规范检具底板：建议使用铝镁合金模拟块：建议使用铝镁合金合金或可加工塑料定位销和孔套：推荐使用合金钢材料1：材料硬度：至少700HV（60HRC）稳定处理：钝化和防锈表面粗糙度：不超过最大粗糙度要求，如Ra3. 2 2.底板要求：检具大底板 上表面作为安装测量的基本平面，不能有明显的刀痕。
在日常使用中，可以承受检查工具的重量而不变形。上表面应以100mm的间隔雕刻坐标线。线深0.5mm，宽度0.5mm。使用大底座作为参考时，上表面应设有测量参考。即有3个测量参考球或3个测量参考孔或3个测量参考柱或3个测量方向的参考平面，并指示坐标原点与汽车坐标原点的坐标方向和相对坐标值大型检具底板侧面应装有升降装置，底板下方应设有铲脚。即地板下必须留有高120mm、宽800mm的空域，叉车脚才能进入。小型仪表应在底板上配备提手。 3.产品布局：产品按照装载位置摆放，可以90度增量旋转摆放。为便于使用和管理，镜面对称的左右部分，只要外形尺寸允许，尽量布置在底板上。产品定位：根据产品图纸中给出的信息设计定位装置。引脚定位的设计采用独立的原则。推荐采用弹簧座锥销结构。孔位的设计采用定量分配的方法。所有孔定位都需要加孔套。面定位的设计应根据产品定位面的形状和结构特点。可根据实际情况适当增加辅助支撑，满足三坐标测量要求* *
