检具设计 一般原则是什么？
检具设计 基本原理和方法：
1、在设计检具之前，首先要确定该零件在整车中的装配位置，定位方法（包括定位点的选择和位置），固定方法，以及与检测工具的关系。周边相关部分。这是非常重要的。在检具的设计中，无论是零件的放置，定位和夹紧点的选择，还是检验项目的确定，都与此有关。设计者可以通过观察该零件在整车上的装配情况，与用户的产品工程师讨论，以及相关问题（装配位置、定位方法、固定方法、与周围零件的关系）来建立产品的宏观形象。答案是明确的，那么，现在检具设计，
2、 产品的摆放位置尽量与其在整车中的摆放位置一致，即按照产品的装载位置摆放，让产品能够重现其验车过程中汽车组装后的实际状态，使测量结果真实反映组装在汽车上的产品的实际情况。如果根据产品的装载位置放置产品，无法进行定位、夹紧和测量或非常不方便，则可以旋转产品，旋转角度必须为90度或180度。左/右前门护板检具设计中，产品按其装载位置放置，左右两侧同时放置一对检测工具。看
3、 设置产品定位点。夹紧点：
在整车装配中，产品的XYZ方向由ABC三点决定。至此，产品已经完全定位。定位基准的位置公差应小于0.1mm。
对于许多冲压件，产品定位是通过在表面增加两个孔来确定的。那么，这两个定位孔应该是有区别的：一个是设置四个方向（使用圆销，直径为产品孔直径减去0.2mm），另一个是设置两个方向（使用棱柱销，长边直径（工作部分）为产品孔径减去0.3mm，短边（非工作部分）小于长边直径0.5mm） .
原车组装时，本产品C侧贴六小块贴在前门外表面，B侧贴纸贴在前门外表面，因为贴纸是一次使用，产品测量后仍需使用，故将检具夹在B面（二处）。C（六处）用夹钳；A面原本是前门外表面的一个用来夹钩的凹槽 以上，考虑到产品安装在检具上，拆装方便，夹紧可靠，为此还加了三个夹子A面。此时，ABC的三边已经牢固地夹在定位面上。
C侧6个小腿设计夹紧时，由于产品是左右两片同时放在检具上，C侧6个小腿在产品内表面，即产品与墙板之间不能直接看到。因此在设计中采用了一套活动夹紧装置。压下检具上方的平移夹具，即可松开夹紧装置；并在提起夹子后，将夹子拧紧
装置中的弹簧使夹紧装置能够夹紧产品。通过这种设计，夹紧装置中的旋转轴可以保证夹紧力垂直于产品表面。
4、项目功能设计：
所有检测项目的建立由用户的产品工程师根据产品的GD&T图纸提出。检具设计工程师可以根据对产品功能和功能的了解，以及在检具设计中发现的问题，通知产品用户。工程师提出自己的意见，适当增加或减少检测项目。在任何情况下，产品及其检测项目的最终解释权归用户的产品工程师所有。
5、 要检查产品是否合格，首先要测量产品关键特征点KPC点。如果KPC点不合格，则产品不合格，无需后续检测。为保证KPC点测量的准确性，测量仪采用百分表，并在检具的相应位置设计了基准座；同时设计了仪表校准装置（精度为±0.02mm）。使用前，先将校准装置上的千分表调零，然后插入基准座。这样，无需在三坐标测量仪上测量，就可以直接读取被测产品的误差。
6、 KPC点合格后，即可对整个产品进行测试。具体采用何种检测方法将根据具体情况而定。一般原则是：产品边缘轮廓线、拉线检查（上下公差线）目测，基准面公差应在±0.50mm以内；边缘轮廓面，距离检测面3mm检具设计，以塞尺为基准。表面轮廓的位置公差应限制在±0.20mm以内；中间轮廓面应设置若干夹板，夹板公差应在±0.25mm以内，用塞尺检测；孔，设置衬套，用限位规检测孔的位置和尺寸，参考位置公差应限制在±0.15mm。圆销止挡规直径为产品孔径，按最大实质原则缩小孔位；另外，为了知道产品及其配合件是否光滑，可以在多个模具的边缘后设置下轮廓部分的轮廓（只能通过量规测量）。
7、 将讨论检测上边缘和下轮廓的设计思路。
由于要求的检测轮廓在产品与墙板之间，所以本次检测只能在墙板后方进行；同时，检测工具相对左右零件放置，不能直接观察检测轮廓。因此，在设计过程中，在轮廓线选定的检测点处（不是整个过程）在相应的壁板上加工一个孔，并安装测量座。检测点位置公差±0.02mm，测量座内的测量导向孔为100+0.022X100+0.022方孔，止动部分导向-通过工作量规也是0-0.028X10-0.028平方，偏公差±0.02mm，由此产生的最大误差为0. 09mm，误差控制在检具标准内（±0.15mm）。检验时，检验员通过观察挡块上基准座观察面的位置来判断产品是否合格（基准座观察面在喷漆段为合格，否则为不合格）。
以上就是检具设计的基本原理。本检具在加工中，为了使定位轮廓在标准要求的±0.1mm以内，对加工数字模型进行了特殊修改，即轮廓数字模型提高了0.@ >1mm满足标准要求检具上偏差有一定的修复余量，有利于调试。
8、 检具制造和交付前，必须评估其是否能充分反映测量装置的功能。该方法是重复性和再现性测量实验。初步的功能和可重复性研究可以识别测量系统中的明显问题，并且可以
−0.013-0.013 伪块（根据加载位置放置），模拟块的公差应在±0.50mm以内。当产品特性偏离上述规格时，检具的公差可采用1/10规则。某一产品特性在产品图纸上标注的公差的1/10可作为检具的制造公差。
本产品主要检测项目为上边缘轮廓（绘制上下公差线）、前后边缘轮廓（塞规测量和模拟块目测）、外表面轮廓（卡板和塞尺测量） )以及上位验证检测工具的功能是否满足设计方案。平均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性，而这种方法是零件批量生产所必需的。均值和极差法研究的可重复性和再现性标准指南：
1. 错误
2. 误差≥10%，≤30%可能可以接受，视实际应用的重要性而定，
检查工具费用、维修费用等。
3. 错误>30% 量具系统必须改进。尝试找出问题并改正
