检具设计 和验收标准
检具设计和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 012009-1-13 通过制定《检验工具（测量支架）技术要求》，检验工具（或测量支架） ) 规划，在设计制造、验收和使用过程中可以遵循统一的技术标准和评价指标。2.0 本技术要求适用于长春一汽一汽一汽江森自控汽车金属部件有限公司 3.0 长春一汽一汽一汽江森自控汽车金属部件有限公司负责准备、维护，升级和分发此技术要求。每个零部件供应商负责在规划、设计、制造、检查工具（测量支架）的验收和使用。4.0 检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 35页工艺备注供应商自检报告需要包括的内容：基本孔中心和参考平面. 基准面需要有平面度测量数据。RPS孔的中心位置，控制公差+/-0.05mm RPS支撑面，需要测量零件图规定的RPS点和支撑面（每个面上至少4个点）所有功能面，包括5MM间隙面、零件轮廓齐平面等，测量扫描间隔不得大于50MM 检具重复性精度测量报告检具（测量支架）批准工艺供应商供应商供应商通过检具缺陷的反馈和解释对商业责任检具的批准。供应商检验工具自检确认零件图和CAD数字模型状态。合格的量具报告、检具、认可评审、供应商自检报告、检具结构及功能检验、重复精度检验、检具、尺寸检验确认、检具计划、单项结果汇总、总评价=最差单项认可结果检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 page 354.<
如果是元器件供应商的检具，应参加的主要人员有：供应商检具工程师、检具设计及制造商代表、FFJC测量测试工程师。如果是客户的装配检测工具，可以邀请：客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明检具设计，以便根据检具设计进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 被测部件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置。然而，其他位置可能更适合被测部件/测量的使用（即第一次使用位置）。在零件当前生产的有效期内的功能性、可重复性和再现性。如果适用，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 设计理念应考虑操作者的人体工程学、被测件的装拆方便、三坐标检测和SPC的可行性的数据收集。当检测工具用于全球车辆项目时，运营商的FFJC计量和测试工程师将根据关键特性和关键过程控制点列表，对产品表面控制点的X、Y选择进行审查和批准。, Z 值或匹配相应大小。4.2 设计理念的认可和认可 如果FFJC的采购部门或客户要求认可设计理念，检具供应商应在开始设计检具之前获得FFJC的计量测试工程师和产品工程师或客户的认可。产品工程师和客户供应商管理工程师对设计概念的批准。
制造工艺发生重大变更影响原概念的，应当经上述相应负责人审核批准。C. 检具供应商必须在概念批准后提交检具设计总体结构图和检具设计生产计划。检具设计一般结构图应包括以下信息： 图纸比例为1:1关系4.3 设计要求4.3.1 图纸要求4.< @3.1.1 检具设计 图纸一般是1:1画的，特殊情况与负责工程师协商。4.3.1.2 设计图的第一张是检具描述表。描述表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、本编号、变更记录等信息。4.3.1.3 检具设计 该程序必须得到负责工程师的批准才能启动。检具设计和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 35页4.3.1.4 检具的结构和功能方案将由负责工程师检查。刀具制造商共同协商制定，然后根据产品图纸完成检具草图，草图作为供应商检具设计的依据。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来检具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图由产品工程主管部门授权提供。4.3.1.5 检具设计采用计算机软件进行三维设计，设计来源为：-产品工程部最新状态数字模型-最新来自产品工程部状态零件图包括尺寸标注、孔位精度和参考点详细说明）-批准的技术变更表4.3.
4.3.3.2100 mm 间隔0%5坐标线 线深mm，宽度0% 5mm。4.3.3.3 以大底板为基准时，上平面应设置测量基准。即三个方向有三个测量参考球或三个测量参考孔或三个测量参考柱或测量参考平面，标出坐标原点与汽车坐标原点的坐标方向和相对坐标值4.<@ 3.3.4 大型检具底板的侧面应装有升降装置，底板下方应设有铲脚。即地板下必须留有高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚爪进入。4.3.3.5 小型检查工具应在底板上配备提手。4.3.4 底板标准要求4.3.4.1 底板标准与车身坐标符合标准要求：检具设计及验收标准 CCMJV- PLUS-ST-03-01-CH Version 01 Page 35 4.3.4.2 与车身不一致的地板参考基准要求：LOCATE SUIT（定位在合适的参考上） PLANE（平面级别） STARE（起点） TERTIARY（第一个 三） PRIMARY（第一个专业） SECONDARY（第二个，
-卡盘装置通常直接用螺栓固定在量规座（铸铝或铝合金）上表面的适当位置，或用焊接梁或铸梁连接。2），卡盘连接板原则上设置两个对角螺栓以满足工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件参考点的位置和数量。-在夹头装置的布置和布置中，必须注意：1)当夹头松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以确保零件可以在不干涉。有足够的空间让卡盘在量规上实现无空间的曲线运动。3）。当检具用作测量支架时，必须保证在夹头或松开卡盘时，测量头能无干涉地接触到基准面的中点。为此，在设计夹头结构时，必须设计成叉形结构，但叉形夹头内径必须大于6.5mm，且夹头宽度必须达到所需的强度。4）。卡盘的有效轨迹必须在工装图中详细说明。5）。应保证夹头与工件表面的接触：夹头只对工件起固定作用，不产生夹紧变形（原则上夹紧力不大于5牛顿）。6）。对于小规格，如果没有足够的空间安装卡盘，则允许使用磁铁。磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面两侧，且应低于支撑面0.1mm。4.3.7.2 必须在定位面法线方向施加外力，以保证产品正确定位（见附卡盘图及使用方法）。夹紧方式有常见的快速夹具、固定螺栓、压板等。
检具设计 及验收标准 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 凡有孔洞或其他需要测量的特征元件，应设计夹头以保证测量。4.3.8 测试功能块要求4.3.8.1 用千分表测量KPC点位置。建议千分表使用数字显示。4.3.8.2 使用检测销和孔套测量产品孔和销的位置，按照最大物质原则设计。4.3.8.3 使用模拟块+停止检查销测量产品线和表面轮廓4.3.8. 4 使用模板+挡块 产品横截面的轮廓是通过检测针测量的，检测内容需要相关工程师确认。检具的制造要求5.1 制造精度要求5.2 检具材料的热处理要求5.2.1 铸、锻或焊件必须时效处理，消除内应力。5.2.2 钢件必须进行热处理，以确保其良好的机械性能。5.2.3 检测销或块必须在留有余量之前进行热处理精加工5.3 检验工具外观要求5.3.1 材料表面应平整光滑，不允许有毛孔、疤痕等缺陷。5.3.2 钢件表面必须做防锈处理，因为它们很容易生锈。5.3.3 所有非检测铝件的表面应涂上中等颜色。5.4 要求检测工具具有检测功能，防止丢失。检测功能必须放置或连接，以防止损坏和丢失设备：这些检测功能包括：所有可拆卸定位销< 4 需要检查工具的检查功能，防止丢失。检测功能必须放置或连接，以防止损坏和丢失设备：这些检测功能包括：所有可拆卸定位销< 4 需要检查工具的检查功能，防止丢失。检测功能必须放置或连接，以防止损坏和丢失设备：这些检测功能包括：所有可拆卸定位销<
通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检查孔、面、间隙等标注如下：检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或材料本色彩色标记孔检测面2mm（1mm）红色检具设计，RAL3000检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012平面度检测面0mm白色，RAL9010或材料本色视觉孔检测面8mm（6mm）黑色，塞规管端面8mm（6mm） ) 黑色5.5.2 检具和测量支架的标志和标记5.5.2. 1 在检具和测量支架上 铭牌应包括：1. 铭牌应包含以下内容：-型号、零件名称、零件编号-检具的总重量-基准面符号-制造日期、日期2. 检具数据表面指示、检具制造数据标签 3. 参考孔序号标识、坐标标识 4. 参考平面坐标标识 5. 5. 测量间隙 5mm（3mm）标志 6. 参考点用白底黑字标识所有铭牌。：5.5.2.2 检具和测量支架上的标记应包括：-参考线标记-测量面和网格线的标记：-网格线的值检具设计
定位方法和位置按图纸中的基准要求进行规定。通常采用以下两种定位方式： 主定位Nr.1（A1)：限制两个方向的自由度，通常使用圆柱销或锥形销。定位Nr2（A2)限制一个自由度，通常使用锥形销。为了保证销在量规体内的准确定位，必须安装导套。见下图说明： 通常，定位销采用锥形销，而定位销采用锥形销。锥形销定位适用于厚壁件h>1.2mm，以下情况定位销宜使用圆柱销，圆柱销定位适用检具设计
定位销A1圆柱销A1Z检具设计的结构及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01长孔：设置防转功能锥销A1k长孔：设置防转功能检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01-圆孔：其结构取决于D2的大小：D2=最大额定孔径+0.5余量D2 =22.0 - 加长孔（带防转功能） 定位销A1零件图：如客户有特殊要求，请参照客户要求。定位销A1 A1Z的计算适用于圆孔、圆柱定位销A1Z：圆柱销的直径D2根据以下经验公式推导出：D2=额定孔径的最大直径-0.1mm，例如：额定圆孔径为18.0+0.2，则对应圆柱销的直径为D2=18.2-0.1=18.1 毫米。制造时，考虑制造公差0.02，推出D2=18.1-0.02 为长孔，用圆柱定位销A1Z：圆柱直径管脚D2基于以下经验公式： D2 = 额定孔径最大直径-0.1mm 例如：额定长孔径为18.0+0.2 9.0+0.2，对应圆柱销的直径：D2长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑制造公差0.02，D2长度方向=18.1-0. 02 D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm，考虑制造公差0.02，推出D2宽度方向=9.1 -0.02 检具设计 和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 A1K 用于圆孔，并使用锥形销A1K。锥形销的形式取决于锥体的最大直径D2：D2=额定孔径的最大直径+附加余量0.5mm 例如：额定圆孔径为18.0+< @0.2 那么 D2= 18.2+0.5=18.7 在制造锥形销时，考虑制造公差的因素 +0.1 ， D2=18.7+0.1 对于长孔，使用锥形销A1K。锥形销的形状取决于锥体的最大直径D2：D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm 例如：9.0+0.2D2 长度方向18.7mm 考虑制造公差取+0.1，D2=18.@ >7+0.1 D2 宽度方向=9.2 +< @0.5 9.7mm 考虑制造公差的因素取+0.1，D2=9.7+0.1 定位销A2的结构时参考点用作定位孔，通常孔同时具有检测功能要求。因此，定位切削A2通常设置为两端销，工作顺序为：1.先检查孔位精度；2. 然后完成定位。圆柱销A2Z，见下图：圆孔长孔检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01锥销A2k锥销的结构取决于D2，D2=最大直径孔径+0.5 余量-圆孔：D2=22 检具设计及验收标准 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 定位销圆孔计算 A2 圆柱销计算A2Z（两端引脚）检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 定位部分D2的计算按以下公式计算： D2=最大孔径- 0.1 例如：18.0+0.2 孔的位置公差为：则D2=18.2-0.1=1 8.@ >1 制造时，位置公差 X=+/-0.2；Y=+/-0 检具设计 和验收标准 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 D2=9.2+0.5=9.7 当制造，考虑制造公差+0.1，在检测零件的另一侧发射D2=9.7+0.1 计算：B=孔径的最小尺寸-<@0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时考虑制造公差-0.02，推出D2=8.@ >9-0.02 L=长度方向孔径位置公差的最小尺寸 例如：L=18.0-0.4=17.6 当制造，考虑制造公差-0.02，制造时启动L=17.6-0.02，长孔理论尺寸：D：14.4+0.2 21.5+0.2检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST- 03-01-CH version 01 为得到检测销B和L的长宽尺寸，采用以下公式： B或L=最小孔径尺寸-长孔位置公差-A1K位置公差B；L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4 (1.0+ 0.2)=13.2L=21.5 (1.0+0.2)=20.@ >3 检查引脚检具设计的结构和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 检具设计 和验收标准 CCMJV-PLUS-ST-03-01 -CH 版本 01 用于定位带有零件下方支撑面的销轴套。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套是粘在一起的；如果不设置防转，则间隙在以下；如果设置了防转，间隙在顶部，使用圆柱止动销。@4.4 (1.0+0.2)=13. 2L=21.5 (1.0+<@0.2)=20.3 检查引脚检具设计的结构和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 检具设计 和验收标准 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位带有零件下方支撑面的销轴衬套。（A1K 或 A2K ) 衬套沿加工方向排列；衬套粘合；如果不设置防旋转，则间隙低于 ；如果设置了防转，缺口在顶部，使用圆柱止动销。@4.4 (1.0+0.2)=13.2L=21.5 (1.0+<@0.2)=20.3 检查引脚检具设计的结构和验收标准 CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 检具设计 和验收标准 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位带有零件下方支撑面的销轴套。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套胶合；如果不设置防转，则间隙在下方；如果设置防转，则缺口在顶部，并有圆柱形止动销用来。@0.2)=20.3 检查引脚检具设计的结构和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 检具设计和验收标准 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位带有零件下方支撑面的销轴衬套。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套是粘在一起的；如果不设置防旋转，则间隙低于 ；如果设置了防旋转，则缺口在顶部，并使用圆柱形止动销。@0.2)=20.3 检查引脚检具设计的结构和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH Version 01 检具设计和验收标准 CCMJV -PLUS-ST-03-01-CH 版本 01 用于定位带有零件下方支撑面的销轴衬套。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套是粘在一起的；如果不设置防旋转，则间隙低于 ；如果设置了防旋转，则缺口在顶部，并使用圆柱形止动销。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套是粘在一起的；如果不设置防旋转，则间隙低于 ；如果设置了防旋转，则缺口在顶部，并使用圆柱形止动销。（A1K或A2K）衬套沿加工方向排列；衬套是粘在一起的；如果不设置防旋转，则间隙低于 ；如果设置了防旋转，则缺口在顶部，并使用圆柱形止动销。
用于拆卸的通孔。检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH version 01 5.2 适用于无支撑面的定位销（A1Z、A2Z）检具设计及验收标准CCMJV- PLUS-ST-03-01-CH 01版直接定位卡盘2）斜面定位卡盘检具设计及验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版3）、定位销上的定位卡盘检具设计和验收标准CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH 01版4）、混合定位卡盘检具设计和验收标准CCMJV-PLUS- ST-03-01-CH 版本 01 检具（量具）设计认可报告检具（量具）制造认可报告 检具设计
