检具设计信息
检具的定义是用来测量和评价零件尺寸质量的专用检测设备。在零部件生产现场，通过检具实现对零部件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检具上，然后可以通过目测、或测量台、或卡尺、或芯轴、塞子等来检查零件类型。表面和周围区域也可以借助检查针或目视检查检具设计，对零件上不同性质的孔洞以及零件与零件之间的连接位置进行目视检查，以保证在生产过程中快速判断零件的质量状况。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：零件轮廓的周边尺寸和形状面积与CAD/CAM直接加工的检具相对位置和理论值的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，质量PPT也可以使用检测工具进行数值检测。通常，零件基于人体坐标系的精确坐标值不能通过检具直接获得，而只能通过将零件放在检具上并用三坐标测量来获得零件。机器。现代检测工具的结构设计考虑到它可以用作测量支架。对平面度、间隙等有匹配要求的内外饰件（以下简称匹配件），也可能要求具有相应的匹配功能。但当检具在线检测功能、量具支架功能和配套功能不能同时满足时，应先满足检具在线检测功能。高品质PPT使用检具的必要性：1.小批量、简单零件、低精度：使用量具2.大批量、低精度、工艺稳定：抽检或简单检具< @3.大批量，低精度，不稳定的过程：检查工具4.大批量，高精度，需要100%检查：
定位装置的工作是使被测零件的测量基准面、孔和测量装置之间保持一定的相对位置，以保证测量的合理性和稳定性。优质PPT定位销和测试销的材质：由于定位销和测试销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞，因此要求具有较高的硬度（60-65HRC ) 和高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn GCr15（滚动轴承钢） 合金渗碳钢：20CrMnTi Premium PPT 定位销-在零件夹紧和检查开始之前，必须首先定位零件，因此定位销用于在量规上精确定位零件。- 定位孔的位置根据零件图的参考确定（通常每个零件设置两个定位孔）。- 定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分能在定位孔内自由进出。- 定位销的标记：在手柄凹槽中标记子品牌和相应的参考点名称。-根据零件参考点的特性和参考孔的形状，定位销对应设置为锥形销和圆柱销，配合件可根据实际加载方式不同。-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与量规体必须粘合。-导套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm -定位销和相应导套的结构可分为防转结构和不防转结构旋转结构根据孔的形状的不同要求。
Fine PPT 定位销 Fine PPT 检查销 - 检查销用于检测待测孔的位置。-检测销由导板、检测、手柄三部分组成。-在检查孔内，为保证检查销能顺利检查，必须安装导套，导套与检具本体必须粘合连接。同时，衬套上平面必须比冲压件下表面低8mm+/-1。-为保证检测销的准确定位，需要安装导套、导套和检具。精密 PPT 检测销 精密 PPT 定位孔 零件一般通过可插入定位销或弹簧销通过 2 个定位孔插入而固定在检测工具上。定位的方法和位置通常以图纸中的基准为准。通常采用以下两种定位方式： - 定位 Nr1（A1)：限制两个方向的自由度 - 定位 Nr2（A2)：限制一个方向的自由度）RPS 定位孔精品PPT定位面和支撑面：--定位面和支撑面是按照检具上的参考点排列的，准确反映了对应参考点的位置，通常主参考点的定位称为定位面，辅助参考点的支撑称为支撑面。支撑面由检验组根据零件的软硬等稳定性确定。- 定位面和支撑面原则上通常必须是可拆卸的嵌件结构，材料选用检验组指定等级的铝合金。
定位/支撑面精品PPT夹持装置夹持装置的作用是保证被测零件定位的可靠性。结构要轻巧，便于装卸零件，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。考虑到零件在车身上的装配关系，当零件放置在检具的基准面上时，可以使用夹持装置使零件与基准面吻合。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。优质PPT夹持装置的位置反映了零件的参考位置和数量。原则上，夹头需要在两点固定防转结构以防止转动。回到起始位置时，必须有足够的空间供零件放置和取出时不受干扰。卡盘有足够的空间实现在检具上的无空间曲线运动，同一检具上所有卡盘的运动轨迹不得相互干扰。3）夹头的结构必须牢固，不能左右晃动。- 当检具用作测量支架时，必须保证夹头夹紧或松开时，测量探头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。为此，在设计夹头结构时，必须将其设计成U型结构，但U型筒夹内径应大于6.5mm，筒夹宽度应达到要求强度。高品质PPT 高品质PPT 高品质PPT 高品质PPT 测量装置 测量装置是检验工具的重要组成部分。
测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用来表示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检测工具只能判断零件尺寸是否合格。可根据检具的检块、检样板、支架使用限位器、检针、塞子、划线、标有公差带的引脚等。等来衡量。定量检测工具有数值反映，如百分表、百分表、电子数据采集器（EDC）等，所以测量精度高，可以为评价产品的过程能力提供依据。如果零件图（GD&T）上有关键特征点（KPC）要求，则必须将检具设计成量化的。优质的PPT检测面：通过设置检具检测面，可以实现对各类零件的周边、翻边、零件断面的检测。检测面检测包括： 5mm间隙检测面：零件为等距5mm间隙检测（对于小零件，可以3mm检测）和周边平面度检测。为此，必须根据CAD数据在车身上加工出5mm（或3mm）间隙的检测面和周边平面度检测面。- 检测面材料必须是指定的塑料润滑脂材料或铝合金嵌件。- 可借助手动测量台进行等距间隙检测（3mm 或 5mm）和修边或翻边零件的周边平面度检测。高级 PPT 辅助装置 辅助装置包括用于测量元件的导轨、传动装置和紧固件。
尽可能降低成本，操作简单，检测效率高7.外观造型精品PPT功能性检具设计常规产品装夹：必须对定位面法线方向施加外力，以确保产品已正确定位和夹紧。对于常见的快速夹具、固定螺栓、压板等，建议使用带弹簧的橡胶压头。有定位销和检测销的地方，夹头应设计成空心的孔或其他形式。需要测量特征元件的地方，夹头应设计成能保证测量并避免干扰的形式。精美的PPT功能检查工具。检查针的结构是固定的，可插拔的。生产要求：1.检查针长度大于检查针元素长度2.功能部分锐角3.引入部分末端要倒角方便高品质PPT的拼装。插针制作要求：1.匹配长度：4倍以上引入部直径2.引入部直径：标准尺寸检具设计，一般比检测部大30%3.检测部分长度：大于检测元件长度4.要求检测部分有锐角，优质PPT设计规范检测工具底板：推荐铝镁合金哑块：
在日常使用中，能承受检具的重量而不变形。上表面应每隔100mm刻坐标线。线深0.5mm，宽度0.5mm 以大底板为基准时，上表面应有测量基准。即测量方向有3个测量参考球或3个测量参考孔或3个测量参考柱或3个参考平面，并指示坐标方向和坐标原点与车辆坐标原点的相对坐标值。大检具的底板侧面应装有升降装置，底板下方应有铲脚位置。那是，底板下方应留出高120mm、宽800mm的空域，供叉车脚进入。小型检查工具应在底板上配备提手。精品PPT3.产品布局：产品按照装载位置摆放，可以90度增量旋转摆放。为便于使用和管理，在外形尺寸允许的情况下，应将镜像对称部件和左右部件布置在底板上。. 产品定位：根据产品图纸给出的信息设计定位装置。销定位设计采用独立原则。弹簧座锥形销结构的孔定位设计建议采用定量法。所有的孔定位都需要根据产品定位面的形状和结构特点增加孔套面定位设计。根据实际情况，可适当增加辅助支撑，满足三坐标测量要求。精品PPT4.产品在线巡检工具需要百分表测量KPC点的位置。百分表建议使用数显检测销和孔套来测量产品孔和销的位置。按照最大实体原则设计，使用仿真块+停车通检测针测量产品线，表面轮廓库模板使用模板+停车检测针测量产品断面线的轮廓. 检查内容需经相关工程师确认 要求：铸件、锻件或焊接件必须进行时效处理，以消除内应力。钢件必须进行热处理以确保良好的机械性能。
6.外观要求：材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼等缺陷。工具颜色代码（上海大众要求） 检具本体和底板的外观根据具体型号确定。通常不同的型号配备不同的颜色，有利于在使用过程中准确区分不同类型的检具。其他功能和测试孔、表面、间隙等颜色标记如下： 定位面、支撑面 0mm 本色划线孔检测面 2mm (1mm) 红色检测面 5mm (3mm) 黄色、
使用说明书固定在检查工具的显眼位置。优质PPT检具和量具支架的一般制造精度（公差） 单位 mm0.05 参考孔之间的相对位置误差：0.03 RPS定位孔销位：0.05 RPS面，支撑面：0.10/flatness.1 曲线测量面：0.15 零件外轮廓测量面（平面）或直线：0.1 零件形函数测量面（5mm间隙面): 0.1 所有造型面(非测量面) ): 0.2 检查针孔位置: 0.05 划线孔位置: 0.15 划线孔直径: 0.2 目测孔位置：0. 2 目测孔直径：0. 2 网格线位置相对基准误差：0.1/1000 形状规或卡尺：0.15 规重复性0. 1 高品质PPT检具的维护与保养使用检具，由于磨损、变形、松动等原因，测量误差会增大。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。精品PPT 由于磨损、变形、松动等原因，测量误差会增大。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。精品PPT 由于磨损、变形、松动等原因，测量误差会增大。因此，需要根据检具本身的结构和使用特点确定一个合理的检查周期，并根据检查周期对使用中的检具进行定期检查。精品PPT
