检具培训教材01.ppt
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1、2022/2/2,1,检具基础知识,监检部工艺室汇编,2022/2/2,2,单件检具(UGG)检具介绍)生产说明书示例说明，说明目录，2022/2/2，3，第一章检具概述，检具是冲压件、焊接件等在线检测和检具的简称，其他中提到的样品架文档的版本具有相同的含义。检具是根据党的具体要求专门制造的一种检具。检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，能反映零件的所有参数，对零件进行定性检验。对于零件上一些非常重要的功能尺寸，也可以使用检具进行数值检测。检具还应具有量具支架功能，但当检具在线检测功能和量具支架功能不能同时满足时，应先满足检具在线检测功能。,2022/2/2,4, 但当不能同时满足检具在线检测功能和量具支架功能时，应先满足检具在线检测功能。,2022/2/2,4, 但当不能同时满足检具在线检测功能和量具支架功能时，应先满足检具在线检测功能。,2022/2/2,4,
2、检具设计，制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为依据。当零件没有主要模型（或CAD数据）时，应以采购方认可的产品图纸和样品为准。在频率正常、维护良好的情况下，应保证检具及其相应的滚模、焊治具具有相同的使用寿命。检具制作前的注意事项（五点）、2022/2/2、5、A、成品要求精度的位置及精度确认方法。B.精度要求和确认方法的重要性。C、冲压件加工时成品变形量的考虑。D. 使用注意事项（方便、重量轻，速度快）。E、整体结构牢固不变形。,2022/2/2,6,白车身冲压件检具种类：A、总成检具 B、单件检具 C、开口检具 D、后桥规 2022/2/2,7 , 共进检具, 202
3、2/2/2,8,2022/2/2,9,单检具,2022/2/2,10,2022/2/2,11,开检具,2022/2/2 , 12, 后桥规, 2/2, 13, 2022, 第2章单件检测介绍, 1、 单件检查基本风格: 1.1、基本风格:,2022/ 2/2,14,1.2、 使用目的：检查零件的形状、边距、折线和孔位。1.3、 使用材料：1.3.1、轮廓（形状） 表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性电阻树脂）小型冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）检验样品及其他：铁或树脂，2022/2/2 ,15,1.3.@ >2、
4、本体和分段本体：1）树脂是一种具有良好表面和耐磨性的树脂，经玻璃纤维增强后具有足够的强度。2）钢。加强结构：1）钢管脚架部分为圆形，外径1cm以上，底座方管形状25X25mm以上。钢管结构完成后，应进行适当的热处理，以消除内应力。检具的结构应有足够的强度，正常使用下无弯曲变形。小型冲压件：铝合金、2022/2/2、16、1.3.3、参考块：大中型冲压件：钢板或钢板加树脂小型冲压件：铝合金检具在加工时需要考虑到检具的重复加工参考。2022/2/2,17，2、制作款式说明：检具制作原理是根据设计款式书制作的，制作原理参考此说明：2.1、检具生产方向，2022/2/2，18，原则上根据产品特性
5、生产，制作时要考虑的要点： A. 测试成品时容易确定精度方向。B、考虑冲压后成品的变形，选择稳定性好、无干扰的方向。C、检具现场使用方便，2022/2/2，19，2.2、修边及成品端型（公差：0.15mm），2022/2 /2,20 ,2.3、折线（公差：0.15mm）,2022/2/2,21,2.4孔（一般孔公差：0.20mm)2.4.1个圆孔和椭圆孔a)。丙烯酸抄写员，2022/2/2, 22, b)。划针划痕，2022/2/2, 23, c)。检测针检测，2022/2/2，24，用检测针检测孔时，
6、文件列表。用检测针或划线针检测椭圆孔时，被检测部分为椭圆孔的小直径（腰孔检测方法与椭圆孔相同）。,2022/2/2,25,2.4.2、异形孔,2.5、法兰孔（公差：0.20mm）a . 画线方法： ，b。切削刃法，2022/2/2，26，切削孔形状同时绘制，即规则形状线和3mm参考形状线同时绘制（当孔直径小于20mm，不需要画参考线）。线条必须清晰流畅。2.6、板定位（公差：0.10mm）2.6.1、参考孔：a. 定位孔定位方式：、2022/2/2、27、2022/2、28、b。定位孔销放置方法：使用插入式定位销时，应用链条固定，并设置收纳盒存放定位销。定位零件时至少使用2个定位销，定位销法
7、如上图选择。如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D（或D-0.5)。定位孔为锥形定位销时，定位销锥度应处于理想状态 底面与定位孔直径相同:, 2022/2/2, 29, C. 面定位:, * 同方向定位面仅设置在同一侧。, 2022/2/2, 30, * 定位面的选择确定原则：1.平面形状部分。2.形状稳定性好，不易变形和弯曲部分。3.无回弹、起皱、扭曲等不良部分。定位孔、检测孔销钉插入角度：,2022/2/2,31,2022/2/2,32,2.6.2、零单板：a).亚克力：,乙）。钢板（或铜板）：, 2022/2/2, 33
8、,2.6.3.支撑和夹持：检具必须有适量的支撑面和夹持点：大中型冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹具夹紧，小型冲压件：原则上不少于三个支撑面，可以用强磁铁吸附或用专用夹具夹紧，2022/2/2,34,3、@ >检具制作的基本要求：3.1、形面要求：形面的制作分为检面（要求精度）、非检面（不要求精度）和零接触面。3.1.1、检测面（搭接公差：0. 15mm) 3mm间隙有匹配搭接关系或通过间隙检查外观的重要表面。,2022/2/2,35,1mm间隙一般孔位JOGGLE等线图检测面等重要检测面。,3.1.2 非检验面逃逸3mm的材料不重要，不需要检验或不能检验的异形面（或3mm以上）有一个差距。一 不需要检查或不能检查的形状表面（或3mm以上）有间隙。一 不需要检查或不能检查的形状表面（或3mm以上）有间隙。一
9、一般取3mm，板材变形大的地方取5mm。,2022/2/2,36,3mm间隙面（检查部分） 3mm逃逸面（非检查部分）在治具上用不同颜色区分，以免混淆。大型偷面钣金检具为了节省材料，在不需要检查或留有间隙不能检查的形状面不重要部分，在不影响结构强度的情况下，偷取型面部分。,2022/2/2,37,3.1.3、零接触面（公差：0.10mm） 零接触面的制作有两种用途：一是板件的承载面；一是板材零件的定位。零接触面的设置，是在板片数量稳定平衡的情况下，以少量为原则。设置位置应考虑板的形状（如P面定位选择原理所述）。板的零接触承载面不大于32mmX32mm.,2022/2/2,38,3.2、分体
10、（公差：0.20mm） 整体夹具上不能检查活件结构片件上的检查点或不能在片件形状之间形成间隙。检具生产（脱模困难等），可以采用分体结构，但分体（活块结构）需要用定位销固定，并保证分体与机体紧密配合. 3.2.1、方便面板检查。,2022/2/2,39,3.2.2、不能积分,2022/2/2,40,3.3、端面模型(公差：0.20mm) 板上的截面、局部截面、形状或孔位要求精度，并且不能在整体夹具上检查横截面模板。断面样品由钢板制成，可使用树脂进行形状检查。横截面模板必须用定位销定位，以确保在检查操作过程中没有松动。,2022/2/2,41,3.4、板材固定为了增加板材的稳定性，以及
11、要获得正确的检测结果，请使用印版固定装置。版材固定装置设置在可能出现回弹、扭曲等不良的位置或关系到片材稳定性的位置。, 使用标准型夹具时应事先考虑其他装置的位置（方法：制作加强型三脚架时，制作要固定夹具的装配面）。,2022/2/2,42,3.5、检具搬运除了检具小巧轻便，制作检具支脚时还应考虑检具的吊装及搬运操作< @3.5、 @3.5.1、起重装置, 2022/2/2,43, 起重装置的设计和制造必须考虑以下几个方面： 1. 确保吊装时仪表水平。2. 吊索不得与量规检测支架接触。3. 确保提升手柄负载充足。3.5.2、搬运孔，在设计制造预留搬运孔时，搬运时必须考虑搬运空间，是否方便操作。,2022/2/2,44,
12、4、涂装检具完成后，应对检具本体和三脚架进行涂装。4.1、区分检查工作性质（车身夹具部分）零接触面：白色间隙检查面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙面（孔部分）红色非检查表面区域：绿色4.2、外漆检测治具的三脚架和本体应涂成蓝色或根据客户要求涂成蓝色。,2022/2/2,45,4.3、车型在检具相应位置标有铭牌。,4.4、画的颜色以工会的色卡号为准。,2022/2/2,46,5、Baseline5.1, Baseline（特别指定时使用）, 在检具周围设置平面，在其上画出基线，以检查成品的时间作为测量的基准，夹具的底面作为高度的基准面。5.2、基准面（不涂）原则上采用基准面
13、。基准块设置在底座底部周围，基准块的底面作为高度基准，另一个坐标方向的表面作为平面方向测量的基准。,2022/2/2,47,5.3、基准指令。,2022/2/2,48,5.4、其他 A.在检具的额头上，根据车身坐标值画出100mm PITCH的坐标线，并标出坐标值（本坐标线位置辅助检查性质，不作为精度测量的基准）。，乙。修整孔形状绘制时，同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于20mm时无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。,2022/2/2,49,c。百位线指示及功能区指示,2022/2/2,50,第三章车身装配检具(UG)制作说明,1.UG 定义：装配量具UG(UNIT GAUG)
14、E)指车身钣金件组装后使用的量具，通常是两个或多个钣金件的组合，但不包括侧面零件的功能2.UG ：主要用于钣金件的检测装配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3、0@>内外板结合或扭断面） ,（3、1@>组装孔）3.UG的主要结构：UG的主要结构主要是钢，也有一些铝或者树脂，基本上它的结构和一个夹具，但功能不同，结构可以分为两部分：，2022/2/2，51，3.1 Base（BASE）：提供UG的基本面，通常由钢板和型钢焊接而成，主要是要求结构的稳定性和加工平整度，通常焊接后需要进行去应力处理。3.2支架（POST）：单独的定位支架和检查支架<@ 3.2.1 定位
15、支架：用于钣金件的定位，通常由钢材加工焊接而成，包括定位面、定位销、夹具等。这是钣金检测的基准检具设计，通常要求严格的制造公差和必须与夹具定位点一致。3.2.2 检验支架：用于检验钣金的形状、孔位、孔径等精度，包括检验模板和检验销。支架主体仍为钢材，模板可根据图纸尺寸采用钢材、铝材或铝材加工，也可采用树脂数控加工。,2022/2/2,52,4、UG设计所需标准信息：4.1个部件检验规范表<
16、.1 相关数据的收集（见第4项）5.2 数据讨论5.3 设计理念5.3.1 钣金定位位置及方法：将夹具的定位位置与测试指令相匹配。5.3.1.1 定位销5.3.1.2 定位面，夹具5.3. 2 检查部件：按检验规程要求适当配置。5.3.3确定检查方法：5.3.3.1孔检查：孔检查可通过以下方式进行5.< @ 3.3.1.1 外观检查：使用钻孔或穿孔或画线，孔径与板材相同，公差0.1MM。,2022/2/2,54,5.3.3.1.2 检查销1） 销：插入孔内检查，如果不能插入，表示孔位偏差，这种销需要考虑孔位的公差（用在不容易目视检查的地方）。2）画线针：在孔的外围画线，画线针的直径通常是孔 这种销需要考虑孔位的公差（用在不易目视检查的地方）。2）画线针：在孔的外围画线，画线针的直径通常是孔 这种销需要考虑孔位的公差（用在不易目视检查的地方）。2）画线针：在孔的外围画线，画线针的直径通常是孔
17、直径加2MM。5.3.3.2 断面、搭接面、装配面、切边等的检验：采用样品检验，样品表面与工件之间保持5MM的标准间隙检查面。按其形式有（1）固定式（2）回转式）。按其制作方式可分为：（1）机械加工和手工加工（2）NC加工.机械加工.和手工加工，直接用钢板（或铝板）按图纸尺寸修模板，其断面宽度原则上为1MM。制作NC加工模板树脂（或铝板）材料，通常以支架的底部和边缘为基础。使用数控加工，装配时使用与NC加工相同的基准。,2022/2/2,55,5.4绘图程序：5.4.1 初步配置（LAYOUT）：根据idea 大致配置了所有支架的位置。5.4.2 零件设计和绘图：每个支架单独绘制，绘制过程需要反馈给配置图。注意不要互相干扰。
18、介入（底座干涉、旋转件干涉和被测件干涉）。5.4.3 画出基础（BASE）图，注意基础结构的稳定性。5.4.4 绘制详细的优势图（或装配图）：用作装配说明。5.5. 图纸规定：5.5.1 图纸应使用本公司或客户的标准工具描图纸，并按本公司或客户的图纸规定绘制。,2022/2/2,56,5.5.2 图纸标注：5.5.2.1 注意图中显示左边还是右边片，左右是否对称。5.5.2. 2 指出所示零件的结构。（焊接或锁定）。5.5.2.3 表示图中特殊符号的含义。5.5.2.4 其他特殊规定。5.3 公差要求：定位销位置0.在1MM以内，样品尺寸和检查销位置0.在2MM以内。,2022/2/2,
19、57,5.4 图号：5.4.1 组合图号的个数为N/M，M：总图数，N：图数序。5.4.2 组合图（配置图）上的单件编号：S/N，N：图纸编号顺序，S：件数，即第S单-第 N 张纸上的一块。5.4.3 单张图上的零件号：A 5.4.4 通常组合图（或配置图）放在第一张图纸上（N=1），基础图放在第二张（N=2），基础图号为（S=1）.5.4.5图号整套图纸的）UG前的总成零件号，即UG-()，() 表示装配图号。5.5 设计及绘图要点：5.5.1 选择标准化零件5.5.1. 1 尺寸和材料，例如标准件。5.5.1.2支架材质厚度为12MM，一般12MM 10MM.,2022/2/2,58,5.5.1
20、.3 支架采用6T*38板加固，长度以10MM为单位。5.5.1.4 定位基准销就像一个标准件，它的长度不能超过钣金的5MM，销径是孔径减去0.@ >5MM，公差0.05MM。（定位基准销和检测销不能相同）5.5.1.5 底座平面采用12MM厚钢板，5T*40*75U型钢用于加强结构。5.5.1.6个定位销原则上使用6个直销，其长度应比螺丝长10MM左右，长度以10MM为单位。5.5.1.7螺丝选择：用于支架和底座锁定的 M10 螺纹，带平垫圈。最好使用与其形式不同的六角螺钉。5.5.2 设计要点：5.5.2.1 焊接时焊接间隙应大于5MM。,2022/2/2,59,5.5.2.2 具有相同的功能，并且
21、 如果都可以满足使用要求，选择生产时间少的。5.5.2.3 结构应适合强度要求。5.5.2.4 一个平衡良好的支架是最好的。5.5.2.5 密封部分（销孔）应有排气孔。5.5.2.6 必须为要求的装配精度预留铣床的加工能力。5.5.2.7 角或复杂形状的末端应可调。5.5.2.8 一个支架上有两个或多个小支架，应单独调整。5.5.2.9 一个形状简单的括号，精度可通过画线和机加工得到，无需预留调整量。5.5.2.10 避免无意义的铣削工作。5.5.2.11 定位螺钉不能太靠近焊道。5.5.2.12级差不能点击。5.5.2.13 使用回转机构时，应特别注意是否会产生干扰。5.5.2.14 检验法规要求 5.5.2.12级差不能点击。5.5.2.13 使用回转机构时，应特别注意是否会产生干扰。5.5.2.14 检验法规要求 5.5.2.12级差不能点击。5.5.2.13 使用回转机构时检具设计，应特别注意是否会产生干扰。5.5.2.14 检验法规要求
22、是否全部可用。,2022/2/2,60,5.5.3个绘图点：5.5.3.1或5MM为单位）。5.5.3.2 对于模板的表面（或截面），应绘制相关板的位置，并注明板的名称、编号、厚度, 并注明与模板的关系。5.5.3.3 标注中记录的参考点不能为空点。5.5.3.4 带角度的尺寸不宜用角度表示，但可以用（ ）标示角度。5.5.3.6 是否缺少尺寸标记，无法制作。6 标准化和标准件：6. 1UG的设计是为了节省设计工时，提高设计效率，减少不必要的设计和思考，方便图纸的阅读和制作，所以需要标准化。6.2 标准化主要在于标准格式和标准件的建立，但不限制有意识的创造性。6.3UG标准件可由客户指定。,2022/2/2,61,7 。检查7.1 设计者应将UG精度检查表提供给生产单位，以方便其表的生产。7.2UG精度：定位销位置0.1MM，模板与面位置精度0.3MM。7.3 UG测试：7.3.1与装配图一致。7.3. 2 准确性检查表中的数据全部合格。7.3.3 支架与钣金件之间无干涉。7.3. 4 定位功能完成（TOGGLE调整）。7.3.5 按要求完全涂漆。（样品表面和桌面针孔不涂，NC加工样品必须涂间隙颜色，3MM为绿色），2022/2/2，62，实例说明，2022/2/2，63，2022 /2/2, 64,
