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ZP5 / ZP7零件上海大众外包检验工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20ZP5 / ZP7零件外包检验工具（测量支架）技术要求LastenheftPruefmittel fuer ZP5 / ZP7 Kaufteile（Messaufnahmen）上海大众汽车有限公司质量保证部计量与测量部门MQM上海大众汽车有限公司页数：1总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20目录前言4变更记录51.目的62.适用范围63.责任64.规定64.1检查概述工具（测量支架）64.2检具设计和制造技术要求74.2.1检查工具（测量支架）的设计说明74.2.2检验工具的结构要求（测量支持）84.2.3一般手册检查工具和测量支撑件的制造精度（公差）134.3检查工具和测量支撑件的接受和交付145.存档156.复查和更改157.分发158.附件清单15附件1：有关检查工具的定位销和检查销的说明16页：2总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包检测工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20附件2：大众检验工具标准清单29附件3：检验工具批准程序31附件4：ZP5 / ZP7检验工具批准报告32页：3总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20更改记录：序列号更改日期更改内容的人12004.1 [k11最初制定的是[20]页：6总计：35MQMHuang崔伟TEl：65708 ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20 [1.目的通过“上海大众汽车零部件外包检验”测量支架的技术要求，以使上海大众汽车零部件外包检验工具在规划，设计和制造，验收和使用过程中符合统一的技术标准和评估指标。
2。适用范围本技术要求适用于上海大众ZP5所购零件的检查工具以及ZP7所购零件的检查与零件外形或装配尺寸以及车身坐标系有关的工具。3.负责上海大众质量保证部计量和测量部门（以下简称MQM）负责准备，维护，升级和分发此检查工具的技术要求。 MQM和上海大众的零件供应商负责在规划，设计，制造，验收和使用过程中实施和执行该检查工具的技术要求。4.条款4.1检验工具（测量支撑）的概述4.1.1检验工具（测量支撑）的定义检验工具是一种用于测量和评估零件尺寸质量的特殊检验设备。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。检查销或目测检查对不同性质的孔以及零件与零件之间的连接位置进行目视检查，以确保可以在PVS，0系列和SOP生产期间快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的量规的理论值。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常，基于身体坐标系的零件的精确坐标值无法直接借助检查工具获得，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。
现代检查工具的结构在设计时考虑了用作量具的目的。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。当使用坐标测量机测量零件时，测量支架是辅助支架。必须根据零件的CAD数据铣削其所有支撑面（点）和定位参考面（点）。某些特殊零件的测量支架也应具有某些检查工具的功能。4.1.2检验工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理地测量零件的所有参数，并且可以借助以下方法对检验工具和测量支架进行验证和评估：坐标测量机。4.1.3在正常使用频率和良好维护的情况下，应在相应零件的生产周期中保证检查工具和测量支架的使用寿命。页数：7总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众汽车零部件外包检测工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.204.2检具设计以及制造[k10]2.1的技术要求检验工具（测量支架）的设计说明[k10]2.1.1 ZP5所购零件检验工具的数量由... 37D表示。 ..; ZP7采购的零件检验工具的编号以... 38D ...4.2.1.2检具设计表示通常按1：1绘制图纸，在特殊情况下，请与上海大众协商检查工具团队。
[k10]2.1.3设计图的第一张纸（Blatt Nr。1)是检验工具描述表。该描述表包括：零件状态，检验工具状态，材料，进度表，版本号，更改记录和其他信息[k10]2.1.4检具设计该程序必须在开始之前经过上海大众检查工具团队的批准[k10]2.1.5检查夹具的结构和功能程序检验工具组将与检验工具制造商协商，然后根据产品图纸完成检验工具草图计划，该草图计划是供应商的基础检具设计，而检验工具草图则没有代表最新有效零件状态，仅表示将来检查工具的计划，用于检具设计和制造的当前有效零件图纸已由上海大众产品工程部门授权，检查工具团队对此不承担任何责任。4.2.[k 9] 6检具设计使用计算机CAD / CAM三维设计，设计来源为：-上海大众产品工程部提供的最新状态CAD数据-上海大众产品工程部提供的最新状态零件图（包括尺寸标注） ，孔位置精度和RPS点的详细信息解释）-批准的SKD或Aeko变更表[k10]2.1.7原则上，被检零件在检查工具上的位置必须与其在身体坐标系中的位置一致。如果您考虑了操作的简便性等，则由于人体工程学原理和节省成本等因素，在特殊情况下可以将零件旋转+/- 90度或+/- 180度。但是，它必须得到上海大众汽车检查装置团队的批准。
[k10]2.1.8通常，零件通过2个定位孔固定在检查工具上，并通过可插入的定位销插入。通常，检查工具的定位面，支撑面和卡盘是根据安装和安装产品图的RPS点的坐标值来组装的，RPS定位（孔）面和支撑面都已组装好。卡盘必须按照RPS的顺序进行数字编码。如果零件上没有孔，则根据RPS曲面进行定位，并且RPS曲面的尺寸在产品图纸中明确规定。4.2.1.9通常，产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，标记公差值在+/-0.5以内，其自身精度相对较高高（直径公差值+/-0.5mm，= + /-1.0mm）通常使用肉眼检查。4.2.1.10对于由同一模具同时形成的左右对称零件，量具通常采用这样的结构：主体和骨架分开，底座共享。具体结构应与上海大众汽车检验工具集团协商确定。4.2.1.11量具和底板必须刻有车身坐标线的X方向和Y方向，Z方向，并且车身坐标线从X处开始-，Y-，Z-基准平面每100mm或200mm雕刻一次表面。标记深度和宽度均为0.1。
页数：8总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众汽车零部件外包检测工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.204.2.2量具（测量支座）的结构要求[k10]2.2.1量具（测量支座）通常由三部分组成：框架和基础部分；-主体部分；功能部件（功能部件）零件包括：快速卡盘，定位销，检测销，活动间隙滑块，测量台，型材卡板等）。4.2.2.2材质选择：（根据VW 39D721）[k10]2.2.2.1量具的框架和底座（测量支架）：量具：铸造铝合金。上海大众通常建议：国内：GB ZL101，德国：GG-26。该材料必须经过热处理，例如消除应力。小型检查工具采用铝合金底板，材料由上海大众指定。测量支架：铸造铝合金或铝合金型材（与上述相同）。4.2.2.2.类型2大中型检查工具（检查工具重量> = 20KG）：由可加工的树脂材料（例如XB 5112 / XB5166)小型检查工具（检查）组成[k10]2.2.3. 4叉车孔：这样可以很容易地扩展铲车铲子的重量（30公斤重）。 ，在设计叉车的最大承载能力和使用尺寸时必须加以考虑。
有关叉车孔的要求，请参见附件VW 39D708。4.2.2.3.5吊耳：吊耳与铝铸件整体铸造或与铝合金连接。在设计中必须考虑最大承载能力，并且在吊耳的布置中必须考虑以下因素：确保在运输检查装置时，起重绳不会影响检查装置的形状和功能部件，也不会影响任何测量元素。对于大中型检查工具（检查工具的重量> = 20KG），必须安装起重装置。如果小规的形状（表重= 20kg）采用以下结构：用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后通过CAD / CAM在NC机床上直接铣削规形的检查表面。塑料树脂材料和铝铸件之间的连接直接由塑料粘合剂制成。-小规格（表压+/-0.5mm和= + /-1.0mm，通常通过目视检查为55 + 3。）方法：在距主体5mm间隙的相应部位的底部表面处理8mm（6mm）的沉头孔，将沉头孔的底部和外围涂成黑色目视检查[k10]2.2.4.6个活动形状规（卡板）（请参阅附件VW 39D776，VW 39D785）-使用摆动形状规。
检查零件重要配合表面的轮廓。 -由轻金属插入式卡钳制成，用于检查大表面的轮廓。4.2.2.4.7可移动块用于零件上的重要表面。在结构限制的情况下，可动块可用于检查其平整度。 -每个可移动块都有至少两个导管或导柱。页数：11总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20-快速使用移动块紧固装置已固定。 -导管或导柱之间的间距不能超过200毫米。 2504.2.2.5检查夹具功能[k10]2.2.5.1定位销（请参阅附件VW标准39D736、39D737、39D738、39D739、39D754、39D755）在夹紧和检查零件之前，必须先定位零件，以便使用定位销将零件准确地定位在检查工具上。 -根据零件图RPS系统确定定位孔的位置（通常为每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向件，定位件和手柄三部分组成，以确保定位销导向件可以在定位孔中自由进出。-定位销的标记：标出子品牌和根据零件在手柄腔中的相应RPS点名称。对于RPS特性，将定位销分别设置为锥形销（A1k，A2k）和圆柱销（A1z，A2z）。使用哪个定位销由上海大众检验工具团队确定。
-在定位孔中，为了确保定位销的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和量具结合在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。 -根据孔形状的不同要求，将定位销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和不旋转结构。有关技术细节，请参阅附件大众标准39D736、39D737、39D738、39D739-定位销和定位有关孔，轴套等的相关尺寸的转换公式，请参阅附录“定位说明”检查工具用销钉和检查用销钉”-每个定位销都装有Ф3mm尼龙绳，并固定在量规主体的适当部位。 -针盒放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中，并用卡盘夹紧。针盒放置在量具主体的侧面，并在底板上部的适当位置。 -在检查工具图中，必须清楚地描述定位销和定位孔。4.2.2.5.2检测针（请参见附件大众标准39D745、39D746、39D747、39D748、39D754、39D755）-检测针用于检测待测孔的位置。经过测试。 -检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。 -在检测孔中，为了确保检测针的平稳检测，必须安装导向衬套。导向衬套和量规主体必须粘结并连接。同时，衬套的上平面必须为8mm +/-1.-为了确保检测针的精确定位，必须安装导向衬套，并且导向衬套和量具必须位于保税的。
-导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm之内。 -根据要测试的孔的形状，将检测销和相应的导向衬套的结构分为防旋转结构和不旋转结构。页面：12总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20有关技术细节，请参阅附件。 -如果要同时检查多个（> 2）个孔，并且零件上具有相同直径和相同位置公差要求，并且必须使用测试销检查这些孔，通常会设置一个测试销。此原理也适用于双胞胎检查器。 -如果在同一过程中通过模具加工出具有相同技术要求的一组孔，则如果使用检测针进行检测，通常只会测试两个间距最大的孔，而不会测试其他孔。为了确保检测孔位于坐标测量机中，进行测量时，探头可以进入，并且必须将自由表面设置在孔的位置下。原理：自由表面直径：冲孔部分孔径+ 7mm；深度：距打孔部分下表面8毫米。-每个检测针均装有Ф3毫米尼龙绳，并将其固定在量规本体的适当部位。 -针盒放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中，并用卡盘夹紧。针盒放置在量具主体的侧面汽车检具，并在底板上部的适当位置。 -如果检查工具的检测针超过3个，则检查工具的适当位置必须标有数字以显示差异。4.2.2.5.3使用卡盘装置（或磁体）固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域安装快速卡盘或磁体。
-卡盘装置通常直接用螺栓固定在仪表底座（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁连接。卡盘连接板设置有两个对角螺栓，原则上符合工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS位置和数量。 -在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：1)释放卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。2)是为卡盘提供了足够的空间，以在检查工具上实现自由的曲线移动。 -将量规用作测量支架时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量头可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计为叉形结构，但是叉形卡盘的内径必须大于6.5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度。 -卡盘的有效轨迹必须在工装图中指定。 -应确保卡盘与工件表面之间的接触：卡盘仅在工件上起固定作用，而不是夹紧变形（原则上，夹紧力不超过5牛顿）。 -对于小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应在支撑表面下方1mm0.。4.2.2.5.4测量表（请参阅附件大众标准39D795、39D796、39D797）-测量表的精度和范围必须满足要测量的几何元素的技术要求。 -将测量台通过绳索或储物盒固定在量规的底板上。
-需要制造仪表校准设备并将其固定在仪表的底板上。4.2.2.6根据特定的汽车型号，确定量规的颜色代码和量规的基板外观。通常，不同的汽车型号配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。其他功能和检查孔，表面，槽口等的标记如下：定位表面，支撑表面0mm白色汽车检具，RAL9010或材料的自然颜色页数：13总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包检查工具（测量支持）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20标记孔检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平坦度检测表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色。可见孔检测表面8mm（6mm）黑色，塞规套筒端面8mm（6mm）黑色[k10]2.2.7检查工具和测量支架的标志和标记[k10]2.2.7.1检查工具和测量支架上的标记应包括：1.SVW铭牌应包括以下内容：-型号，零件名称，零件编号-检查工具编号-一般检查工具重量参考平面符号的日期制造，最后修改日期。2.检查工具数据表面指示器，检查工具制造数据标签3.参考孔序列号标识，坐标标识4.参考平面坐标标识5.测量间隙为5mm。 RPS点用白色背景上的黑色字母标识所有铭牌。
：[k10]2.2.7.2量规和测量支架上的标记应包括：-参考线标记（根据VW标准39D725）-测量表面和网格线的标记：-网格网格线测量面或间隙表面部分轮廓形状规-塞规-游标卡尺等的值应标有相应的标记。4.2.2.8检查夹具和测量支架的使用说明书制造商根据上海大众检查工具集团提供的技术要求，制定了放置在检查夹具上的零件的使用说明书。使用说明书固定在仪表的醒目位置。4.2.3量规和测量支架单元的一般制造精度（公差）mm基板平行度：0.1/1000参考平面平行度，垂直度：0.05/1000参考孔位置：±0.05页：14总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20基准孔相对位置误差：0.03RPS定位孔销位置±0.05RPS表面，轴承表面：±0.10曲线测量表面：±0.15零件轮廓测量表面（相等平面）或直线：±0.1零件形状功能测量表面（5mm间隙表面）：±0.1所有建模表面（非测量表面）：±0.2检查销孔位置：±0.05划针孔位置：±0.15划线孔直径：±0.2可视孔位置：±0.2可视孔直径：±0.2相对于参考误差的网格线位置：0.1/1000形状规或卡尺：±0.154.3检验工具和测量支架的接受和交付MQM将派遣相关人员以预先接受检验工具和测量支架。
预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可用作零件的预先接受参考。预先接受相应的零件和模具后，它们将被发送到用户工厂。检查工具和测量支架的最终验收在用户工厂中进行。4.3.1在项目会议后检查工具图纸（检查工具计划图，结构功能图，工具图），双方应根据QPN的要求讨论并确认所有零件的检查工具计划。该计划用作检查工具。图纸的部分内容应始终附加在检查工具图纸上，并用作设计审查的基础。应在最终验收图纸中提供原件。计划确定后，供应商应根据“测试计划图”设计检验工具图。 MQM工程师审查了检查工具的结构功能图，并且只有在通过验收后才能进行制造。提供了一组MQM蓝图，供验收期间使用。接受后，将向用户提供一组基础图和两组蓝图。上述所有技术文件（平面图，功能图，工具图）应根据有效的大众标准和规范制成CAD数据格式，并通过网络或CD-ROM提交MQM。4.3.2检查工具测量记录表检查工具和测量支架的测量尺寸必须记录在检查工具测量记录表中。检查工具测量记录表的内容包括检查工具轮廓的自检报告和测量机的精度报告。 ，针等附件的测量报告以及检查工具中所用材料的描述报告。在接受之前，供应商应向MQM提供一套自检测量记录[k10]3. 3 3D检查工具数字模型供应商应提供检查工具的3D设计数字模型（包括检查工具和测量支架）。
供应商还应根据用户的零件测量点的要求制定测量点计划，并将其提供给用户。在测量点计划（3D几何模型图）中，必须明确描述支撑和夹紧单元，基准面和检查。页数：15总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包检验工具（测量支架））技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20个外围轮廓。为了防止在离线编程CNC程序时出现探头干扰，它也为将来制作第二个检查工具提供了方便。 D / A的软件版本和交接必须按照上海大众的要求进行。4.3.4操作说明在验收检查工具时，必须附上确切的操作说明，并使用透明塑料袋将其固定在检查工具上。4.3.5交货条件-一套完整的合格检验工具和测量支架-一套完整的检验工具测量记录表-一套完整的检验工具3D设计数字模型和测量点计划的相应部分-一套完整的检验工具和量具方案图，结构功能图，检验工具和量具图纸（一套基础图和两组图纸）以及CAD数据。 -检查工具和测量支架的一组操作说明[k10]3. 6包装要求-每个检查工具和测量支架必须单独包装。 -包装箱应能确保货物运输的安全，并且防尘，防潮。 -包装盒上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容一致。
5.存档文档的电子版本以进行长期保存6.审核和更改该文档的计量和测量科负责在必要时进行版本升级。7.分配采购前部分（CSF），本地化促进部分（CSL），测量和测量部分（MQM）和所购零件质量保证部分（MQS）。8.附件列表附件1：检查夹具的定位销和检查销的说明附件2：大众汽车检查夹具标准清单附件3：检查夹具批准过程附件4：ZP5 / ZP7检查夹具批准报告页：16总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查夹具（测量支架）技术要求版本：1.0修订日期：2004.12.20附件1：关于检查工具的定位销和检查销的说明1.检查工具的定位销概述零件在检查工具上的定位通常是通过两个定位孔实现的。根据图中RPS的说明指定定位方法和位置。通常使用以下两种定位方法：-定位Nr.1（A 1)：限制两个自由度-定位Nr2（A2)：限制一个方向性自由定位Nr1RPS：Hxy，Hxz或Hyz定位Nr2RPS：Hx，Hy或Hz为了确保销在量规主体中的精确定位，必须安装导向衬套，请参见下图说明：通常，锥形销（Konisch）用作定位销，适合1)根据RPS要求，该零件的定位孔附近有一个定位表面，2)该零件是厚壁零件h> 1.2 mm应使用圆柱销（圆柱）-孔的方向和零件的表面是倾斜的，零件的平面和主体的坐标线的平面：夹角>3º页：17总计：35MQMHuang翠微TEl：65708ZP5 / ZP7零件上海大众外包零件检查工具（测量支架）技术要求版本：1.0修订离子日期：2004.12.20-具有向上翻边孔的部件：-薄壁部件（通常为d
