检具设计规格_机械/仪器_工程技术_专业信息
检具设计规格一、检查类型1、表面检查：使用圆棒直通式量规进行检查，检查表面与零件之间的间隙设计为5mm。2、孔检测：使用螺栓通过检测。 ☆通常，检测销的导向部分采用间隙配合，视检测部分的通过而定。 ☆。检测直径小于3mm，并且引导部分用作检测部分。如果检测孔是螺母孔，则以螺纹为准。3、组孔检测：销钉直径基于单孔位置公差；组螺栓座采用滑动副，配合精度根据组位置公差而定。并增加了固定组螺栓座定位销，并使用标记销进行检测。4、螺柱检测：使用内螺纹螺栓检测，将引导部分用作检测部分，并旋入并通过螺纹。二、材料规格1、卡板：材料Q345A，板厚6mm。2、连接板，支撑座，连接座等：材料Q345A，板厚12mm。3、螺栓：40Cr以上的材料厚度中不包括主要位置，并且主要位置与焊接夹具标准一致。三、检查工具和命名规则1、表面检查轮廓：所有表面检查位置均标有检查标记5。I.命名规则：所有表面检查（包括轮廓）均使用止动杆（量规）进行检测，并且对应的字母为T（通过）和Z（停止），因此，通过停止棒的命名规则如下：A：TZ +○1 +○2 +○3零件名称以TZ（通过停止）开头，其中○1代表直通端的直径； ○2为止挡端的直径； 3代表零件类型（A，B型，A：是直型，B：弯曲型）；以止动杆○通过杆棒TZ46A（表面轮廓为2）为例，具体结构如下图所示：止动端直径（Φ6）手持部分通端直径（Φ4））识别锁拧紧螺钉的通端直径（Φ4），B型通杆和A型之间的区别在于检测端是弯曲部分，以TZ46B为例如下图所示：螺钉1规则B：TZ +○1-○2 +○3零件名称以TZ开头，其中○1表示检测表面与零件之间的距离，○2表示其轮廓，○3表示零件的类型（类型A，B：A是直型，B是弯曲型）以表面轮廓为2的直通挡杆TZ5-2A为例，具体结构如下图所示：手持式通孔直径（Φ4）挡块直径（Φ6）识别锁）B型和A型之间的区别在于保护半径为弯曲部分，下图所示的止动端直径为TZ46B（Φ6）表示手持式锁紧螺母的通端直径（Φ4）不管使用哪种命名方法，用于检查的直通端直径和终止端直径相同，计算方法如下：终止端直径Z =检查轮廓与零件轮廓之间的间隙+（面轮廓公差/2），通过-端部直径T =检查轮廓和零件轮廓之间的间隙-（面轮廓公差/2）。
例如，检查轮廓和零件轮廓之间的间隙为5，表面轮廓公差为2，则止动直径Z = 5 +（2 /2） = 6；直通端直径T = 5-（2 /2） = 4。上面两种命名方法的区别是：前者可以更好地反映通过和停止的直径，而后者可以更好地反映GD＆T图的意图。2、孔检查一，命名规则：一般检查零件孔的方式为检测针，有以下两种命名规则：规则A：OP（或IP）+○1 +○2 +○3；其中OP表示检查孔（IP表示检查螺柱），○1表示检查孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表示，螺孔用M表示；○2检测部分的直径值；○3导向部分的类型： A和B有两种类型，A表示2引导部分位于检测部分之后（前引导）； B表示引导部分位于检测部分之前。首先以OPM8A为例，进行以下文字说明：OPM8A—OP表示检查孔； M表示检查孔类型为螺孔，数字8表示检查部分的直径；一系列手段引导部分在检测部分之后。然后以OPD8A，OPD10.5B，OPM8A和IPM8A为例；其结构如下图所示：检测段直径（Φ8）旋入段直径（M 8）检测段导板段直径（Φ？）识别标记）手持段OPD8A手持段OPM8端部螺钉（用于绳索绑扎）端部螺钉（用于绳索绑扎）导向段直径（Φ？）检测部分直径（Φ10.5）端部螺钉识别（用于绳索手持电缆绑扎）3IPM8A拧入部分直径（M [ 8）末端螺钉检测部分识别手持部分（用于绑绳）OPD10.5B规则B：OP（或IP）+○1 +○2-○3 +○4；其中OP表示检查孔（IP表示检查螺柱），○1表示检查孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表示，螺孔用M表示;○2要检查的孔的直径;○3位置公差值;○ 4表示引导部分的类型：A和B有两种类型，A表示引导部分在检测到s之后安装（前指南）； B表示引导部分在检测部分之前。现在以OPD8.5-1A和OPM6-1.5A为例，进行以下解释：OPD8.5-1.5A—OP表示检查孔； d表示检测孔的类型为通孔，8.5表示待测孔的直径；1.5表示位置公差，A系列表示引导部分在检测部分之后。
OPM6-1.5A—OP表示检查孔； M表示检查孔的类型为螺丝孔，数字6表示要检查的螺纹的大直径；1.5表示位置公差，A表示引导节正在检查。检测部的结构说明如下图所示：检测部直径d =ΦD直径d =ΦD-¤（位置度）¤（位置度）引导部引导部直径（Φ）直径（ΦΦ） ）手持部分标识端部螺钉端部螺钉（用于绑绳）（用于绑绳）4在上图中检具设计，ΦD是要检查的孔的直径（如果要检查的孔是螺钉孔，则底部孔应取直径），¤是位置公差。无论命名哪个规则，检测部分的直径都是相同的。具体的计算方法如下：检测销检测部直径d =检测孔直径（或螺母底孔）D位置度公差：例如，检测孔的直径为10，位置公差为1.5 ，则检测销检测部的直径d ＝ 10-1.5 ＝8.5。两种命名规则的比较：规则A比规则B更简单易懂，而规则B可以更好地反映GD＆T图中的几何公差。两条规则各有千秋，哪一个更适用可能取决于情况（或者有更好的命名规则来代替它）。3、线检测：用标记销标记线后，判断零件的局部孔位置。 I.命名规则：十字线引脚的命名规则以HX（即十字线的前两个字符的首字母）加上十字线端的直径或其他直径开始。命名规则如下：HX + D +○1D：表示直径，○1表示直径值。
以HXD12为例。其结构如下图所示：手持式终端的标记端的引导端直径（Φ12）表示上图中的标记针为直通型，即标记端和导向端的直径相同规则B：HX + D +○1-○2D：表示直径，○1表示标记端的直径，○2表示导向端的直径Φ10）前端直径（Φ12）标记结构的命名规则是不同的，以上是两种典型结构的命名方法，但是无论结构如何，功能都应该相同，就是在零件上画一条线，判断零件上孔位置的偏离方向，如果要使划线针划出，则划线（圆圈）必须大于被测零件的直径，即：划针线段直径d =检测孔直径（或螺母板孔径）D +位置公差+2；例如，检测孔直径为8，位置公差为1.5，则划线针划线段直径d = 8 +1.5 + 2 = 11.55在使用检查工具的过程中进行检测和标记，以减少检测针和标记针的数量，并保持标记针的通用性，以使整体检具设计一致；在设计过程中，必须统一标准的统一轴径。目前的规定如下：根据经验公式，常用的标记销的直径大多为Φ12、Φ14、Φ16，因此在使用时应尽可能选择以上三种规格设计。如果无法选择，它将被视为非标准。
因此，还需要对应相应的销套直径，检测销直径等，以达到通用性和均匀性的目的！四、外观颜色设计的零件不仅必须满足基本的功能需求，而且还必须坚固耐用且美观。因此，我们对检查工具的颜色也有以下要求：名称底板，支撑底板连接板，插针座，连接座和其他测试插针HQ037 HQ001 7 87熏黑处理UG颜色代码104备注浅蓝色，乳白色黑色五、典型结构设计对于大型和复杂的零件，很难检测到零件的某些部分，通常该结构可能无法满足测试要求，因此有必要设计一种更特殊的结构来达到目的。以下是一些常见结构的示例（仅供参考）。 1、摆臂/翻转结构：主要有以下两种类型：A型：螺栓结构螺栓杆组件螺栓可以摆动检测杆该结构可以用于表面和孔的检测。 6 B型：螺母结构。根据检查类型（检查表面和检查孔）的不同，它可以分为以下两种结构：结构I（检查表面类型）：其结构如下图所示。螺栓，半圆形卡口结构，防旋转螺钉7结构II（检查）孔类型）：固定螺栓，螺钉形螺栓，防旋转螺钉检具设计，螺母板82、用于组孔的检查工具基于GD＆T图。在GD＆T图中，经常标出一些组孔，例如：标记表示：有七个要测试的M10螺钉孔，单个孔的位置为Φ1，组的孔为Φ2。
对于类似于这种标记的组孔的检测，我们使用可动滑块结构来检测特定结构，如下图所示：固定销可动销检测销活动检测块卡板卡板9可移动块图片上以灰色显示的它也是一个检测块。块中有两个活动孔，两个固定孔和三个检测孔。可动孔满足GD＆T图中的位置度Φ2。固定孔的功能是固定检测块，并用记号针判断各部位孔位置的偏差。检测孔应与检测销配合以检测合格零件上的孔位置。测试针10
