铝合金压铸件表面处理工艺概述
1、东莞铝合金压铸件的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光液体系的研究，比较了缓蚀剂，增粘剂等对抛光效果的影响。成功地获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系汽车检具，该添加剂可以在改善抛光效果的同时提高溶液的使用寿命。实验结果表明，向NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝表面的反射率可以达到90％，但由于实验中的不稳定因素，需要进一步研究。探索了在碱性条件下使用直流脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。
2、铝和铝合金的环保化学抛光
确定使用磷酸-硫酸作为基础液的新型环保化学抛光技术的发展。该技术必须实现NOx的零排放并克服过去类似技术的质量缺陷。新技术的关键是向基液中添加一些具有特殊效果的化合物。为此，首先有必要分析铝的三酸化学抛光工艺，尤其要着重研究作用。铝化学抛光的主要作用是抑制点蚀并提高抛光亮度。结合纯磷酸-硫酸的化学抛光试验，可以认为添加到磷酸-硫酸中的特殊物质应能抑制点蚀并减缓腐蚀，并且必须在表面具有良好的流平和增亮效果。同时
3、铝及其合金的电化学表面强化处理
东莞铝合金压铸及其合金在中性体系中阳极氧化沉积的过程，性能，形态，组成和结构，形成陶瓷状非晶复合转化膜。首先讨论了涂层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，汽车检具公司在Na_2WO_4中性混合系统中，将成膜促进剂的浓度控制在2.5〜3.0g / l，将络合膜剂的浓度控制在1.5。 〜3.0g / l，Na_2WO_4的浓度为0.5〜0.8g / l，峰值电流密度为6〜12A / dm〜2，微弱搅拌，可获得完全，均匀，光泽的灰色系列无机非金属膜层。该膜的厚度为5-10μm，显微硬度为300-540HV，并且具有出色的耐腐蚀性。中性体系对铝合金具有良好的适应性，可以在各种系列的深圳铝合金压铸件上形成良好的膜，如防锈铝，锻造铝。
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焊接夹具设计的一般规则
首先，焊接夹具的设计采用模块化设计方法，以满足焊接工艺要求，夹具设计图方法应符合国家机械制图标准。
第二点是固定装置易于操作，设计后的工具系统必须符合人体工程学的要求。
第三点是，夹具应具有足够的装配和焊接空间，并且在布置过程中应易于接近焊点。
第四点，夹具本身必须具有良好的制造加工性和较高的机械效率。
第五点，所有灯具，控制面板和面板显示器的标签必须为中文。如果您使用英语，则应获得所有者的认可。
第六点，所有图纸和文件中的尺寸和工程单位均应采用公制，所有紧固件均应采用公制。在设计中使用非度量系统之前，应先获得所有者的书面批准。
第七点，紧固件：使用国标内六角螺钉和圆柱内螺纹定位销，并在所有紧固位置防止松动。
第八点，必须尝试使用通用和标准化的夹紧机构和标准零件，并使零件易于更换汽车检具，易于维护。
第九点，旋转固定装置需要从旋转中心吸入空气（可以使用特殊的进气机构以任意角度旋转），并且可以调整旋转固定装置的高度。
第十点，一般建议选择手动夹钳来使用GOOD HAND品牌标准产品。
第十一点，夹紧缸通常装有缓冲机构汽车检具，以防止在快速夹紧过程中损坏工件。
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目前，个别公司中的高速汽车模具的加工参数已经采用30,000转的1mm速度0.步骤，但是对于汽车模具，高速加工仅适用于平板外板加工，因为速度越高，刀具的线速度范围就越大，并且刀具的切削速度的允许范围也比该值小得多。解决该问题的方法是将平坦区域分成单独的处理。为了避免刀具中心线速度为零的缺点，可以适当的角度对其进行加工。
诸如发动机罩的拉模的外板部件，汽车模具部件是平坦的并且可以高速加工，并且工艺补充部件不适合于高速加工。除了按压面以外，内板部分几乎找不到平坦的表面，汽车检具制造商，这里提到的平坦表面必须较大。如果太小，则由于太多的切片会抬起工具。刀具路径短且频繁转弯不利于高速加工。甚至有些外面板也无法区分。例如，前壁具有较少的暴露表面和较少的平坦区域。拉拔模冲头的间距小于高速加工区域的20％。这20％可以改善。如果效率为30％，则整个冲头的提升率将超过5％，并且引擎盖和门等零件的利用率将超过20％。如果一个零件只能分割成小块进行高速处理，则可能不会提高整体生产率。汽车模具加工中常用的铣削方法主要包括以下几项：1、高进给铣削方法（特征：ap的切削深度小，fz高，Vc高）2、高速铣削方法（特征：切削小）宽度ae，汽车检具供应，大切削深度ap，更多的耐磨材料工具，低切削热，干切削）3、插铣方法（特征：高金属去除率，解决了大余量和长寿命的问题4、“切片蒙皮”铣削方法（特征：小切削宽度ae，大切削深度ap，高Vc，螺旋切削刃设计）。此外，“摆线”铣削方法也是一种类似于“切片”铣削方法的加工方法。
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