检具设计生产规格
中国开封黄河水利职业技术学院。简介根据客户的产品设计要求和质量计划，供应商可以使用检验工具来检验其产品。在报价，设计和制造青城检验工具时，供应商除了使用标准和要求外，还请使用本手册。 B.适用范围青城检验工具标准概述了检具设计生产规范的最低要求。供应商应将此标准应用于制造过程或子组件的测试。本标准提供了检查车身钣金零件和组件固定装置的标准。 。供应商的责任供应商应直接负责检查工具采购过程的所有要素。此外，供应商必须保留所有相关活动的文件。由于零件的复杂性，供应商必须与青城的技术和质量控制部门一起决定如何及时，适当地参与。应具有区分零件相对于标称值的劣化的能力。 C.供应商应建立并维护文件化的测量系统控制程序。该文件应包含检查工具的内容：1、尺寸测量报告，必须使用三坐标测量机（CMM）。2、项目更改文件。3、分析检查工具的可重复性和可重复性。4、检具设计图5、检查工具数字模型6、检查工具操作手册。供应商应保留更新工具检具设计和检查工具的变更的记录。无论检查工具是否受到影响，变更记录均应反映产品设计变更的级别。供应商应及时解决设计问题。 。设计概念在开始设计之前，应举行设计概念的筹备会议。应参加的主要人员是：供应商检验工程师，检具设计和制造商代表，以及庆成公司的开发质量控制工程师和开发工程师代表。
您还可以邀请CMM工程师。设计概念应包括详细的检查工具草图和书面说明，以便能够据此进行检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，而应包括以下信息：检具设计方向：被测零件与检查工具的底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即首次使用位置）。如果相对于装载位置来说相对较高，则应以90度的增量偏转。量规定位基准的选择：定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。或模具，夹具和检查工具的MCP一致性原则。检查用于检测以下特征的零件和设备：产品特征，特征线，功能孔以及过去经常发生工艺劣化的区域。选择表面间隙：0mm间隙或3mm间隙或5mm间隙。根据客户要求。轮廓线选择：0.3mm线或0.5mm线或均匀切割。一般选择0、3mm打标。根据客户要求。根据检查工具的测量方向，确保最低测量位置使用150mm钢直尺或间隙尺进行测量，而不会产生干扰。设计概念应考虑操作员的人机工程学，被测零件的组装和拆卸简便性，三坐标检查和SPC数据的收集可行性。 。概念批准如果青城公司要求批准设计概念，则检查工具供应商应在开始设计检查工具之前，先从青城开发的质量控制工程师那里获得设计概念批准。如果在制作检查工具的过程中原始概念有重大更改，则应由青城开发质量控制工程师进行审查。设计要求A：作为设计的控制，设计者应参考概念草图及其书面描述（检查古石样书）。
B：所有图形均应与实体的尺寸为1：1，并且可以准确标记尺寸。另外：所有剖面图都应标有与量规设计图的引线号相对应的剖面号和页码。 （例如：CC节或1000.0；第1号。无需在检具设计图上注明常规制造说明。（例如：电缆接头，螺钉或键等的尺寸）10、检具设计不需要标记重复或左右对称，在可行的情况下，只需标记唯一的一面细节，并添加注释“除已指出的部分外，与中心轴对称。” C：选择材料，引导板，销钉夹盘等时，应考虑使用检查工具的环境，以确保检查夹具在当前生产的有效期内保持其原始功能D：定位数据计划必须应用于检具设计工程图和检查工具。总体概念是：将被测零件放置在由第一定位面，第二定位面和第三定位面组成的三维空间中（注： 6点定位原理）E：定位装置用于定位参考孔：检查工具定位基准的选择：定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。或模具，夹具和检查工具的MCP一致性原理。基准孔的定位方法：植入或插入。 F：注意并指出邻近焊接，缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准无法迁移，则为了便于检查工具的重复性和再现性分析，这些检查工具的参考零件必须与点焊，缝焊或分型相匹配，表面上有一定的间隙（注意：定位基准面上的槽或孔。
G：在检具设计中，应确定用于检查被测零件的每个检查工具零件，包括测量销的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并注明其相关功能。已证明使用颜色编码的零件是将相同的测量工具或检查工具应用于多个车辆模型的有效技术。可互换零件的要求是：永久性手柄。 I：使用高度测量工具评估被测零件时，应考虑在参考表面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（例如网格线）。 J：为了确保从制造到演示的尺寸测量的一致性，设计应包括参考坐标测量的指定起点，包括主参考坐标和辅助参考坐标。这些点可以是工具球检具设计，销钉，零块或底座上其他易于识别的区域。 K：检具设计应该这样做：在任何可移动位置，检查工具的每个部分都不会超出检查工具的基准座。 L：包括数据（数学数据）在内，必须在检具设计中标识设计中使用的每个制造过程中所需的所有零件信息。 M：对检具设计的任何更改都应在第一页右上角的更改通知列中以字母数字顺序标记，并在整个设计中适当的地方加上圆圈。 N：最终设计草案应包括使用检查工具的操作指导和/或操作顺序。如果适用，应考虑多语言操作说明。 。制造要求A：制造商应将设计视为检查工具制造的控制要求。
B：应尽可能根据产品型号制造所有检查工具。如果没有产品数字模型，则应使用被测零件设计图上的信息。 C：与设计图一样，所有定位基准，检查零件，卡盘和互换性都应在检查工具上标出。 D：检查夹具原点装置：检查夹具的主基准面和辅助基准面是根据设计图制作和加工的。参考坐标和方向刻有铝板，并固定在检查夹具的左前底板上。 1、检验工具的主要参考：规格厚度：20mm；材质：S45C2、辅助参考：规格为25 * 25 * 25mm；材料：铝（钢管结构）这两个侧面是水平基准，两个侧面是垂直基准底部是高度方向基准E：检查工具的定位基准孔和位置精度（公差0.10mm） ：使用植入式或插入式；基准销直径：-0.05mm;基准销材料：不锈钢。植入式定位销将铁（或铝）块嵌入，然后进行机械加工（植入）。使用插入式定位销时，应用链条固定，并应提供一个存放盒来存放定位销。 （插入）辅助基准面F：定位基准面（S面或零接触面）：根据设计图进行制造和加工。它采用3mm厚的15 * 15mm不锈钢螺丝锁。如果不符合设计图纸要求，应在生产前经青城公司批准。 H：成型面的生产和加工：成型面的生产分为检查面（要求精度），非检查面（不需要精度）和零接触面。 1、检查面（搭接面公差0.20mm）3mm间隙---存在匹配的装配关系或通过间隙检查重要表面的外观）1mm间隙-一般孔位置JOGGLE和其他线条图检查表面其他重要检查表面（HEM表面等）（但如果绘图表面上明确标记了重要孔，则不适用于本标准）需要雕刻20个或更多02、非检查表面3mm逃生材料---重要，无检查或无间隙检查形状表面（或大于3mm）通常为3mm，但在钣金变形较大的情况下使用5mm。
3mm的间隙表面（检查部分）和3mm的脱离表面（非检查部分）在检查工具上用不同的颜色区分，以避免混淆。逃逸材料表面---为了节省材料，大型钣金检查工具清空不重要的，不需要检查的或没有间隙的，不影响形状的形状表面的表面结构强度。4、零接触表面（公差0.10mm）零接触表面的设置基于少量原则，当该数量可以实现钣金的稳定平衡时。在设置位置应考虑钣金的形状和钣金的零。接触轴承表面不得大于32mm * 32mm。 0接触面I：切割线的制造和加工以及位置精度（公差0.20mm）：1、画线方法参考线3.0mm修整线2、工作面基准2.1通用面2.2倾斜面和曲面2.3虚线标记（公差0.20mm）单个工作表面2.4 BU孔标记（公差0.2mm）2.4.1画线方法3mm 0mm 3mm画线J：生产可移动部件（公差0.10mm）。当无法通过整体夹具检查片状零件上的检查点时，或者由于在制作检查工具时无法形成片状零件的形状关系（反转形状等）（难以释放等）时，可以使用它。）分体结构，但分体固定有定位销（至少两对），并确保分体与主体紧密配合。 1、为了检查用于钣金检查的分割体定位PIN，请通过定位螺栓检查点A的位置，不能将角度2、制成一体式分割体（需要一个好的定位装置）。阴影无法分离。 K：截面模型的产生（公差0.20mm）钣金上的截面，局部截面，形状或孔的位置要求精度。当无法在主体上检查检查工具时，将使用截面模型。截面模型由铝板制成（厚度大于6mm（含6mm）），并且必须使用定位销（在D6之上）进行定位，以确保检查期间没有松动。
树脂铁板定位销旋转轴L：被测件的夹紧装置：为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金夹紧装置。原则上，铝板的夹紧位置应符合量规图纸上的说明。夹紧方向垂直于量规在测零件的法线方向。标准型（拨动式）夹具定位和夹紧橡胶压力块通用表面固定方法钢板定位PIN定位表面固定方法定位和夹紧使用标准夹具必须预先考虑设备位图（方法：夹具支架的设备表面应为M：制造检测销和标记销的位置和精度（公差0.10mm）M：检测销，划线销根据设计图制造。原则上，螺帽孔，螺孔和钉孔由检查销和划线销共同构成。通常，孔用丙烯酸检查。 N：根据设计图的坐标位置要求标注坐标线（百格线），并通过数控加工检查工具，获得车身坐标位置的百格线。线宽为0.2 mm，深度0.3 mm，并且坐标被永久标记。该值在百格线的两端。一百条网格线应覆盖整个检查工具并延伸整个底板。 O：检查夹具的搬运永久性手柄可搬运22公斤（含）以下的轻巧小型检查夹具。如果检查夹具的高度小于500mm，则应增加800mm。建议使用重量超过22 kg的检查夹具来使用可移动的吊耳。在将检查工具制成三脚架时，应考虑将检查工具抬起和搬运。高度大于500mm的三脚架必须由脚轮制成，以方便检查工具的运输和使用。
树脂三脚架运输孔夹具主体三脚架吊装铁管三角架夹具主体P：完成涂层检查工具后，应喷涂主体和三脚架。目的是：a：检查操作性质区分零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙表面（形状部分）绿色（所有检查工具表面均应标有1mm间隙间隙表面（孔位置）红色和公差）非检查区域：绿色b：外观（树脂管）喷漆检查工具的三脚架和主体应涂蓝色油漆。 c：车辆类型与检查工具不同。适当的位置标有铭牌。 d：根据客户要求涂漆颜色。如果未指定，请进行上述彩色涂漆检查。平面：白色零接触面：白色三脚架：蓝色参考面三脚架1.0间隙：红色非检查面：绿色Q：每个检查工具均应附有金属标识牌以指示以下信息（需要更新时）：工程变更级别。模型。生产日期。制造单位。检查工具重量。尺寸如果检查工具还用于检查其他已测试的零件或组件，则应附加另一个标识牌，以指示图纸编号，工程变更级别，日期和其他信息。 R：操作说明和/或操作顺序应牢固地固定在测量工具上，并且在使用中可以考虑使用多语言操作说明。这些说明必须与检具设计中的说明相同（请参见章节OS：除非事先得到青城检验工程师的批准，否则所有焊接零件都应卸压。T：所有可动零件和可互换零件零件，例如手柄和测量件）销，应永久连接到压力计。
建议使用自固定装置或伸缩式连接链。 U：制造检查工具时不能使用薄垫片和垫片材料。 V：适当涂覆所有易于生锈的非检查钢部件，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常零件处理过程中容易擦掉的保护涂层。 W：使用具有适当硬度的适当材料制造所有检查定位销，以确保它们在被测零件的当前生产期间具有足够的耐久性和功能性。 ：检查工具的制造公差用于将被测零件定位在检查工具上的定位基准的位置公差必须限制为0.1mm。用于检查被测零件的检查工具的所有零件，包括检查销和衬套，以及用于电子测量设备的零件等。检查工具上的位置公差必须限制为0.1mm。用于量具内部轮廓/插头检查的表面轮廓特征的位置公差应限制为0.20mm。用于量规的边缘线/塞子检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在0.20mm。截面规检查工具的公差应限制为0.20mm。用作视觉参考的公差应在0.20mm以内。当产品的特性偏离上述规格时，检查工具的公差可以采用1/10规则。产品图纸上针对特定产品特性标记的公差的1/10可用作检查工具的制造公差。 。认可要求A：在要求获得批准之前，制造商应在书面报告中检查并证明成品检验工具的质量。
B：保证书至少应包括以下内容：定位基准，检查工具的功能（例如数据采集装置，水平检查，支撑点，检查销，定位销，匹配零件的代表性结构球等）。 ）。 C：制造商应制定易于理解的X，Y检具设计，Z检查表和/或由坐标测量仪打印出的坐标报告。检查表的记录应足以追溯到被测零件图纸的检查点。提供的示例如下：Error Vec错误类型参考A2 3900.000 3899.942-0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 1592.。 500-0.0000.1033 Surfrd Det 3MMFlr。 Cpmst 3910.000 3909.998-0.002 -207.00 -207.812-0.112 1605.000 1605.000-0.000-[0.1119 D：除了制造商提供的保证外，成品检验工具还必须通过青城公司的审核和检查，必要时还必须通过第三方审核和检查。通过第三方审查检查工具制造商提供的主要坐标和检查点尺寸报告。 E：为确保定位基准的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点。 F：向青城公司提交证书。 G：当检测到检测工具不合格或不符合规范时，制造商应直接负责找出根本原因并采取纠正措施。
量具的R＆R要求A：量具的可重复性和可重复性过程用于评估A级是否可以完全反映测量设备的功能。 B：“测量系统分析”（MSA）手册包括推荐的表，用于研究量具的可重复性和可重复性。 C：初步的功能和可重复性研究可以在测量系统中发现明显的问题，并验证检查工具的功能是否符合设计意图。范围法是一种快速找到近似测量系统变化的方法。但是这种方法无法区分可重复性和可重复性。定位参考计划的可重复性的初步评估：1.在对量具的可重复性和可重复性进行研究时，应选择足以评估每个定位参考平面的点。被测零件上的选定点应尽可能远离定位基准。 2.根据被测零件的尺寸和被测零件的刚度，可能需要更多的测量点。 D：均值和范围法是一种数学方法，可以确定测量系统的可重复性和可重复性。通过均值和范围法判断检查工具的可重复性和可重复性的准则的准则：当检查工具的错误百分比在上述第2条所列的范围内时，如果您对检查工具是否存在任何疑问需要改进的请联系青城公司，联系开发质量控制工程师。 E：使用定量数据收集的每个关键产品特征都需要进行独立的可重复性和可重复性研究。 。维护要求A：为了确保测量系统在当前生产有效期内的有效性，制造商对检查工具进行装运前和装运前维护。
B：无论正在进行的更改是否影响检查工具，供应商都必须根据最新的工程更改级别不断更新检查工具的相关记录。当工程变更确实影响检查工具时，必须对检查工具进行修改，重新认证，并且必须对检查工具的可重复性和可重复性进行研究。该要求适用于零件当前生产有效期内可能发生的任何工程变更。 。术语加载位置：被测零件在测量工具中的位置与其在身体坐标系中的方向和位置一致。设计概念：（检查工具样本书）检具设计过程的第一步。设计概念的目的是建立并用语言描述检查工具的要求。它保证了所设计的量具包括零件供应商的所有要求。首次使用位置：在第一次组装过程中，被测零件在测量工具中的位置与其在组装夹具中的方向和位置一致。例如，在组装过程中，当将支架焊接到门环上时，门环可以水平放置。检验工具认证：检验工具零件（即定位基准，SPC零件等）是否已经过加工并可以准确测量的尺寸证明。 检具设计：检验工具的最终制造图，检验工具制造商将根据该图纸制造零件供应商所需的检验工具。检查夹具的可重复性和可重复性：分析检查夹具的测量系统。 《测量系统分析手册》描述了这种方法。关键控制特性（SPC：是一个特定的过程参数），可以通过控制该参数在某个目标值附近的变化来确保关键产品特性（CPK）保持在其目标值。
CPK的变化将产生相应的PPK变化。关键产品特性（PPK）：合理预期的变化可能足以影响产品安全或符合政府标准或法规，或者足以影响客户对产品的满意度。清单：用于记录量规尺寸检查的表格。它由原始设计尺寸坐标，实际制造的量具坐标以及实际尺寸和设计尺寸之间的偏差组成。附录A 检具设计清单零件编号：装配编号：型号：G.D＆T产品图纸变更级别：模具编号和零件名称：模具设计图纸/图纸编号：名称：SQE：电话：DUMS / Z编号：检查工具工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：联系人：电话：项目检具设计清单批准人--------＞检查工具工程师（供应商）SQE使用市场上可买到的标准零件和零件以降低成本并简化零件或组件的设计。方向是否符合GD＆T法规？操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？是否有足够的空间来组装和拆卸零件或装配体？测试项目实用吗？数据是否易于访问？活动部件可以避开检查工具的其他部件吗？ 10打开时，可移动滑轨或组件是否超出其基座范围？ 11活动导轨或部件是否需要平衡装置？ 12是否需要在可移动部件上有观察孔以确定可移动部件是否在适当的位置？ 13设计中是否适当标记了所有可移动滑轨和部件？ 14设计图纸上的相关信息（如名称，数学数据，签名等）是否完整？ 15检查工具的处理是否受文件规定？ 16运输链是否避免所有检查工具上的零？ 17是否列出了操作安全项目？备注：（不适用：不适用）批准人：---->（供应商）检验工程师：青城检验工程师：日期：零件制造商代表：工厂代表：附录B检验工具制造清单零件编号：装配编号：型号： G.D＆T产品图纸变更级别：模具编号和零件名称：供应商名称SQE：电话：DUMS / Z编号：检查工程师（供应商）：电话：设计者：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造联系人：电话：项目检具设计检查表批准人------->检查工程师（供应商）SQE检查了检查夹具底座，并且相关机构网格线正确地标记出所有定位参考点和测量点均已存在并正确标记根据检具设计数据。所有零件均以不同的颜色标记，并涂有油漆或防腐涂层。所有零件均已安装在检查工具上并标有测量工具。编号和零件号检查零件表面是否有销钉，垫圈，毛刺，灰尘。检查定位销，锁定销和滑动部件是否具有适当的滑动配合。检查可移动部件和模板是否正常工作（夹紧）点）检查夹具是否正常接触部件表面（考虑材料的厚度）10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和运行space 11检查适用于不同部件和设备类型的功能，存储和标识12以下项目的认证数据是否已提供并审核了栅格定位基准面，基准孔，工具定位球等。外观检查，标记，涂漆网格线等（最大/最小公差带）13已填写并附上测试证书和更正信14已完成操作说明并将其附在检查工具上15检查工具配有适用于安全运动的设备（例如吊环）16该检查工具符合青城公司的标准和制造公差。 17根据需要提供运输说明。注意：（不适用：不适用）批准人：---->（供应商）检验工程师：（庆城）检验工程师：日期：零件代表制造商：工厂代表：检验和验收：1、供应商应首先对检查工具进行自检，包括功能项目的检查，制造精度等，并用图形和图表完成检查报告。该报告应包括结构检查和准确性检查数据。
2、供方和购买方共同在供应商处进行验收检查，并结合接受基础和供应商的自检报告。每个检验工具应与相应的检验工具验收报告一起填写。双方签字后，可以包装并装运经过预先验收合格的“检查工具验收报告”。3、检验工具的最终验收是由甲方或在甲方指定的地点组织的。供应商应在现场合作以完成“供应商在订购检验工具时提供的详细信息。技术数据应符合根据青城的要求，有文本和电子文件两种，序列号检验工具总体检验表（带检验项目的表），检验工具精度检验（带理论值的表）检具设计 3D数字模拟和2D数据检验最终验收工具（3D数据格式为IGS，2D数据格式为CAD）
