键槽对称性检具设计
在机械产品的加工中，经常遇到带有内孔和键槽的旋转零件。从零件装配互换性的角度来看检具设计，通常键槽应具有用于内孔的对称误差设计要求。如果加工后的零件不能满足此设计要求，将直接影响产品的组装。因此，在加工此类零件时，应根据生产规模的类型采取合理的检查和控制方法。
键槽对称性检具设计新乡航空工业（集团）有限公司（冀冀4 30）严美丽50 3
在机械产品的加工中，我们经常遇到带有内孔和键槽的产品
转子零件。
旋转零件。从零件装配互换性的角度来看，键槽通常应对内部凹坑有对称误差设计要求。如果加工后的零件不能满足此设计要求，将直接影响产品的组装。因此添加
制造此类零件时，应根据生产规模的类型采用合理的检查和控制方法。
当生产规模类型为单件生产时，内孔和键槽的对称公差大多采用独立的要求。企业通常采用一般的测量方法，即使用带有百分表和仪表框架的V形块，并进行测量基准转换（将内孔转换为外圆），对有差异的零件进行测量10个位置中的8个。根据百分表读数的差异判断零件键槽的对称误差。 l内转子的方法图
1。零件分析零件的形状是由多段曲线组成的旋转体，内孔为￣2 7 b H，双键槽宽度为3 2 1，并且双键槽相对于轴对称。内孔轴1.H 0是必需的。是0 0 r。 4米由于几何公差采用独立原理，因此无法使用全面的量规检查。由于零件需要100％的检查，因此，如果使用上述常规测量方法，则测量操作会很麻烦，并且测量效率会很低。因此，我们选择使用测量夹具进行对称性检测。
它具有简单，多功能和测量成本低的优点，但是其测量效率却很低。在批量生产中，内孔和键槽的对称性大多采用与公差有关的原理。这时，通常使用综合对称规来判断零件是否合格。集成仪表是一种直通仪表，只能判断零件是否合格，不能测量实际误差。该方法操作简单并且测量效率高，但是集成的对称度规要求高精度并且昂贵。图1是我厂生产的_油泵！ -/，。,,！ ！检具设计，/ 1！ [K9] /，！/，//。！ 。，我！\ //我！一世，。 ，/ \！/。
零件两端的精加工方法是磨削，表面粗糙度，平面度，/ ..！/，！，，‘1
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a = L— b— d 2 /
3。结论该测量方法的测量精度与测蜗杆本身的制造精度，检测装置的制造精度以及测蜗杆与被测蜗轮之间的接触条件有关。如果被测蜗轮的齿厚偏差主要是由加工过程引起的
其中a——被测蜗杆与被测蜗轮之间的实际中心距离； d
-测量主轴直径； 6——测量蜗杆安装中心的高度。中心距偏差Aa与齿厚偏差△s的关系：A n =△s / tn，2aa
由于滚刀与工件之间的中心距离误差引起的，该方法可以准确地反转
它反映了加工中的中心距误差，并且其转换关系也更加准确。实际上，蜗轮的齿厚偏差通常是由滚刀磨损和再磨引起的齿厚变化引起的。在测量过程中，被测蜗杆与被测蜗轮之间的接触不同。
根据图中指定的齿厚的极限偏差Eas = Es 2 t na 2 s / 2 a，可以通过以下公式获得中心距的极限偏差
加工过程中存在很大差异，因此通过上述方法测得的齿厚偏差仅为
E i = E i 2a a a a2 s2 tn /
在加工过程中可以作为参考，但是通过测量中心距的变化，在滚齿蜗轮时可以方便地控制径向进给。 MW（接收日期：2 10 1）0 06 2
式中，Es——蜗轮齿厚的偏差； s：
Ei s——蜗轮齿厚的下偏差。
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