车身面板的技术要求检具设计
4.1检查工具（测量支架）的概述4.2 检具设计和制造技术要求4.3检查工具和测量支架的验收和交付14附件1：关于定位销和检查销的说明定位销A1的结构定位销A2的结构26附件2：检验工具（测量支架）批准过程28附件3：检验工具（测量支架）设计批准报告29附件4：检验工具（测量支架））制造批准报告的目的是制定“检验工具（测量支架）的技术要求”，以便检验工具（测量支架）在计划，设计和制造过程中能够遵循统一的技术标准和评估指标。制造，验收和使用。 2.适用范围本技术要求适用于车身检查工具，以及与零件轮廓尺寸或组件尺寸以及车身坐标系有关的内部责任***负责本技术要求的准备，维护，升级和分发。 ***零件供应商负责在检查工具（测量支架）的规划，设计，制造，验收和使用中执行和执行本技术要求。条款4.1检验工具（测量支撑）的概述4.1.1检验工具（测量支撑）的定义检验工具是一种特殊的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后通过目视检查，测量表或卡尺检查零件的形状和周边，或使用检查销进行检查。或目视检查零件上具有不同特性的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试生产和启动生产期间可以快速判断零件的质量状态。
在这种情况下，可以使用视觉检查或测量来判断：尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的检查工具的理论值。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常，不可能借助于检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值，而是将零件放置在检查工具上并用三坐标测量机进行测量。现代检查工具的结构旨在用作测量支撑。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。当使用坐标测量机测量零件时，测量支架是辅助支架。必须根据零件的CAD数据铣削其所有支撑表面（点）和定位参考平面（点）。某些特殊零件的测量支架也应具有某些检查工具的功能。 4.1.2检查工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理地测量零件的所有数据，并借助坐标测量机对检查工具和测量支架进行验证和评估。 4.1.3在正常使用频率和良好维护之下，应保证在相应零件的生产周期内检查工具和测量支架的使用寿命。 4.2 检具设计和制造技术要求4.2.1量规（测量支架）的设计说明4.2.1.1 检具设计图纸通常以1：1比例绘制，特殊在这种情况下，请与*****协商解决。
4.2.1.2设计图的第一页是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，详细列表，版本号，更改记录和其他信息。 4.2.1.3 检具设计程序必须先通过******验证，然后才能启动。 4.2.1.4由********与检查工具制造商协商，制定检查工具的结构和功能计划，然后完成检查工具的计划草案根据产品图纸。供应商的基础检具设计。检查工具的草图计划不代表最新的有效零件状态，而仅表示将来检查工具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图纸已由********产品工程部门授权。 4.2.1.5 检具设计采用计算机CAD / CAM三维设计，设计来源为：-来自******产品工程部门的最新状态CAD数据-来自* *** ****产品工程部最新状态零件图纸的详细说明）-批准的技术变更表4.2.1.6原则上，被检零件在检查工具上的位置必须正确身体上的坐标在部门中的位置是相同的。如果考虑到人体工程学原理和节省成本的因素（例如易于操作），则可以在特殊情况下将零件旋转+/- 90 +/- 180度。但是必须经过******批准。 4.2.1.7通常，通过插入可插入的定位销，通过两个定位孔将零件固定在量具上。量规的定位面，支撑面和卡盘通常根据产品图纸RPS（德国Referenzpunktsystem定位点系统的缩写）布置并安装该点的坐标值检具设计，并且RPS定位（孔）面和支撑表面采用组装结构。
卡盘必须按照RPS的顺序进行数字编码。如果零件未带孔定位，则根据RPS表面定位。 RPS表面的尺寸在产品图纸中明确规定。 4.2.1.8通常，在产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，标记公差值在+/-0.5以内，其自身精度相对较高高（直径公差值+/-0.5mm，= + /-1.0mm）通常使用肉眼检查。 4.2.1.9对于对称的零件，这些零件同时由同一模具形成，量规通常采用将主体和骨架分开并共享底座的结构。具体结构应通过与********协商确定。 4.2.1.10量具的主体和底板必须标有主体坐标线Y-，Z-基准平面是起始平面，并且必须每100mm或200mm进行标记。划线深度和宽度均为0.1。 4.2.2检验工具（测量支架）的结构要求4.2.2.1检验工具（测量支架）通常由三部分组成：-框架和基础部分； -形状部件；-功能部件（功能部件包括：快速卡盘检具设计，定位销，检测销，可移动间隙滑块，测量台，轮廓卡4.2.2.2材质选择：4.2.2.2.1检查工具（测量支架）的框架和底座：检查工具：铸造铝合金。
********通常建议：国内：GB ZL101，德国：GG-26。材料必须经过热处理，例如消除应力。小型检查工具采用铝合金底板，材料用********表示。测量支架：铸造铝合金或铝合金型材（与上述相同）。 4.2.2.2.2型大中型量规（检查量规重量> = 20KG）：由可加工树脂材料（例如XB 5112 / XB5166)小量规（检查量规）组成）重量为30KG），必须安装运输设备。 4.2.2.3.4叉车孔：为了易于扩展叉车臂，叉车孔为双面结构，在设计中必须考虑最大承载能力和尺寸。叉车在使用时。 4.2.2.3.5吊耳：吊耳与铝铸件整体铸造或与铝合金连接。设计时必须考虑最大值。承载能力和吊耳的布置必须考虑以下因素：确保吊索不影响检查工具或任何测量元件的形状和功能部件。大中型检查工具（检查工具的重量> = 20KG），必须安装起重装置。如果小量规（表重= 20kg）的主体采用以下结构：用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后直接使用CAD / CAM方法将量规安装在NC机床上。形体被铣削。塑料树脂材料和铝铸件之间的连接直接由塑料粘合剂制成。 -小规格（表压+/-0.5mm +/- 1.0mm通常使用交叉目测检查。
方法：在距零件底面5mm处加工凸台，在主体的相应部位处留有2mm的间隙。凸台表面涂成红色，并根据孔径形状刻有白色曲线和十字形。 -目视检查孔。对于螺纹孔和工艺孔，公差要求通常大于= + /-1.0mm，通常通过肉眼检查。方法：在距主体对应部位的下表面8mm（6mm）的地方加工沉头孔，并将沉头孔的底部和外围涂成黑色。 4.2.2.4.6可移动形状规（卡纸板）-使用摆动形状规。检查零件重要配合表面的轮廓。 -使用轻金属制作插入式卡尺，以检查大表面的轮廓。 4.2.2.4.7可移动块对于零件上的重要表面，可在结构约束下使用可移动块检查其平整度。 -每个可移动块都有至少两个导管或导柱。 -可动件通过快速拧紧装置固定。 -导管或导柱之间的间距不超过200毫米。 4.2.2.5检查夹具功能4.2.2.5.1在开始零件夹紧和检查之前，必须先定位定位销，以便使用定位销进行精确定位。零件的定位-定位孔的位置由零件图的RPS系统确定（通常为每个零件设置两个定位孔）。 -定位销由导向件，定位件和手柄三部分组成，以确保定位销的导向件可以在定位孔中自由进出，5mm间隙5 + 3目视检查和标记检查25-定位销的标记：在手柄凹槽中标记并取消子品牌和相应的RPS点名称-根据零件的RPS特性，将定位销相应地设置为锥形销（A1k，A2k）和圆柱销（ A1z，A2z）。使用哪个定位销取决于**** ****决定。
-在定位孔中，为了确保定位销的准确定位，必须安装导向衬套，并且必须将导向衬套和量具结合在一起。 -导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm-定位销的结构和相应的导向衬套分为防旋转结构和不防旋转旋转结构根据孔的形状要求不同。 -有关定位销，定位孔，轴套和其他相关尺寸的换算公式，请参见附录“检查夹具定位销和检查销的说明”。 -每个定位销均配有3毫米尼龙绳，并固定在量具主体的适当部位。 -针盒放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中，并用卡盘夹紧。针盒放置在量具主体的侧面，并位于底板上部的适当位置。 -在检查工具图中，必须清楚地描述定位销和定位孔。 4.2.2.5.2检测针-检测针用于检测待测孔的位置。 -检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。 -在检测孔中，为了确保检测针的平稳检测，必须安装导向衬套。导向衬套和量规主体必须粘结并连接。同时，衬套的上平面必须为8mm +/-1.-为了确保检测销的准确定位，必须安装导向衬套，并且导向衬套和量具必须位于保税的。 -导向衬套中心相对于身体坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm-检测销的结构和相应的导向衬套分为防旋转结构和不防旋转根据待测孔的形状旋转结构，有关技术细节，请参见附录。
-如果要同时检查多个（> 2）个孔，且零件上具有相同直径和相同位置公差要求，则必须使用测试销检查这些孔，通常使用测试销组。此原理也适用于双胞胎检查器。 -如果在同一过程中通过模具加工出具有相同技术要求的一组孔，则如果使用检查销进行检查，通常仅检查距离最大的两个孔，而不检查其他孔。 -为了确保在坐标测量机测量检查孔时探针可以进入，必须在孔位置下方设置一个自由表面。原理：自由表面直径：冲孔部分孔径+ 7mm；深度：距打孔部分下表面8毫米。-每个测试针均配有3毫米尼龙绳，并固定在量规主体的适当部位。 -针盒放置：使用后，应将定位针和检测针放在针盒中，并用卡盘夹紧。针盒放置在量具主体的侧面，并位于底板上部的适当位置。 -如果检查工具的检测针超过3个，则检查工具的适当位置必须标有数字以显示差异。 4.2.2.5.3用于固定零件的卡盘装置（或磁体），必须在定位表面和支撑表面区域中配置快速卡盘或磁体。 -卡盘装置通常直接用螺栓固定在量规底座（铝铸件或铝合金）上表面上的适当位置，或通过焊接梁或铸梁连接。夹盘连接板上的两个对角螺栓的设置原则上符合技术要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS位置和数量。
-在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：1)松开卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保零件放置和取出时不会干扰。空间提供了卡盘，以在检查工具上实现空间无干扰的曲线运动。 -将量规用作测量支架时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量头可以接触RPS表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须设计成具有叉形结构，但是叉形卡盘的内径大于6.5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度。 -卡盘的有效轨迹必须在工装图中指定。 -应确保卡盘与工件表面之间的接触：卡盘仅用于固定工件，不能夹紧变形（原则上夹紧力不超过5牛顿）。 -对于小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面低1mm0.。 4.2.2.5.4测量表-测量表的精度和范围必须满足要测量的几何元素的技术要求。 -测量台通过绳索或储物盒固定在仪表的底板上。 -需要将仪表校准设备制造并固定在仪表的底板上。 4.2.2.6仪表体和底板的外部颜色由特定的汽车型号确定。通常，不同的汽车型号会配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。其他功能和检查用的孔，表面，槽口等标记如下：定位表面，支撑表面0mm白色，RAL9010或材料划线的自然色孔检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000检测表面5mm（ 3mm））黄色，RAL1012平面度检测表面0mm白色，RAL9010或材料视孔检测表面的自然色8mm（6mm）黑色，塞规外壳端面8mm（6mm）黑色4.2.2.7检查工具和测量支架的标签和标记4.2.2.7.1检查工具和测量支架上的标记应包括：1.铭牌应包含以下内容：-型号，零件名称，零件号检验工具总重量参考平面符号的制造日期，最后修改的日期2．检验工具数据表面指示器，检验工具制造数据标签3。参考孔序号识别和坐标识别4。参考平面坐标识别5。测量间隙为5mm（3mm）标记6。 RPS点识别所有铭牌在白色背景上均为黑色。
：4.2.2.7.2标尺和测量支架上的标记应包括：-参考线标记-测量表面和网格线的标记：-网格线的值-测量表面或间隙的表面轮廓轮廓量规-塞规-量规等应标有相应的标记。 4.2.2.8检查夹具和测量支架的说明手册制造商应根据********提供的技术要求制定将零件放在检查夹具上的说明手册。 。指导书固定在检查工具上醒目的位置。 4.2.3检查工具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm基板平行度：0.1/1000参考平面平行度和垂直度：0.05/1000参考孔位置：0.05参考孔之间的相对位置误差：0.03 RPS定位孔的销钉位置0.05 RPS面，支承面：0.10曲线测量面：0.15零件外轮廓测量面（平面）或线：0.1零件形状函数测量表面（5毫米间隙表面）：0.1所有造型表面（非测量表面）：0.2检查销孔位置：0.05标记孔位置：[K46 ] 15标记孔直径：0.2可视孔位置：0.2可视孔直径：0.2相对于参考线的网格线位置误差：0.1/1000形状规格或卡尺：[ K46] 15 4.3验收工具和测量支具的接受和交付********将派遣相关人员预先接受检查工具和测量支架。
预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可以用作零件预先接受的参考。预先接受相应的零件和模具后，它们将一起发送到用户工厂。检查工具和测量支架的最终验收在用户工厂中进行。 4.3.1检查工具图（检查工具图，结构功能图，工具图）在项目会议后，双方应根据要求讨论并确认所有零件的检查工具图。该计划用作检查工具图，部分内容应始终附加在检查工具图上，并用作设计审查的基础。应在最终验收图纸中提供原件。计划确定后，供应商应根据“测试计划图”设计检验工具图。检查工具的结构功能图由负责的******工程师审查，并且只有在通过验收后才能进行制造。提供一套在验收期间使用的蓝图。接受后，将向用户工厂提供一组基础图和两组蓝图。上述所有技术资料（平面图，功能图，工装图）应按照有效的标准和规范制成CAD数据格式，并通过Internet或CD-ROM提交。 4.3.2检查工具测量记录表检查工具和测量支架的测量尺寸必须记录在检查工具测量记录表中。检查工具测量记录表的内容包括检查工具轮廓的自检报告和测量机的精度报告，销钉等附件的测量报告以及检查工具中使用的材料的描述报告。在接受之前，供应商应向********提供一套自检测量记录表。 4.3.3 3D检查工具的数字模型供应商需要提供检查工具（包括检查工具和测量支架）的3D设计数字仿真。
供应商还应根据用户的零件测量点的要求制定测量点计划，并将其提供给用户。在测量点平面图（3D几何模型图）中，有必要清楚地描述支撑和夹紧单元，参考表面和检查工具的圆周，以防止在离线编程CNC程序时出现探针干扰，并且为了将来的方便，准备第二套检查工具。 D / A的软件版本和移交必须按照********的要求进行。 4.3.4使用说明书接受检查工具时，必须附上确切的使用说明书，并且必须用透明塑料袋盖住检查工具并将其固定在检查工具上。 4.3.5交货条件-一套完整的合格检查工具和测量支架-一套完整的检查工具测量记录表-一套完整的检查工具3D设计数字模型和测量点计划的相应部分-一套完整的检验工具和量具方案图，结构功能图，检验工具和量具图纸（一套基础图和两组图纸）以及CAD数据。 -检查夹具和测量支架4.3.6的一组操作说明。包装要求-每个检查工具和测量支架必须单独包装。 -包装箱应能确保货物运输的安全，并防尘，防潮。 -包装箱上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容相符。存档文档的电子版本以长期保存。查看并更改此文档。 *******在必要时负责版本升级。分发和购买，计划和制造配件清单。附录1：有关检查工具的定位销和检查销的说明。附录2：检查工具（测量支持）批准过程。附录3：检验工具（测量支持）设计批准报告。附录4：检查工具（测量）托架）制造批准报告中检查工具的定位销概述通常通过使用两个定位孔来实现零件在检查工具上的定位。
根据图中RPS的说明指定定位方法和位置。通常使用以下两种定位方法：定位Nr.1（A 1)：限制两个自由度的定位Nr2（A2)限制一个自由度的定位Nr1的RPS：Hxy，Hxz，Nr2RPS：Hx，为了确保定位销在量规中的准确定位，必须安装导向衬套，如下图所示：定位销通常采用锥形销（Konisch），锥形销的定位适用于零件根据RPS的要求，在定位孔附近有一个定位面，该零件是厚壁零件，h> 1.2mm，在以下情况下，定位销应使用圆柱销（Zylinder）。向上翻边：-薄壁零件（通常为d
