检具设计和接受标准。 doc 34页
检具设计和接受标准保留所有权利，请注意保密CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第NUMPAGES页的第16页35页检具设计和接受标准是版权，请注意保密CCMJV-PLUS- ST-03-01-CH版本01第1页，共NUMPAGES页，第1页主文件保存为电子版本，供所有团队成员使用。主文件的打印输出仅供参考。版本号，修订日期，修改说明012009-1- 13第一发布流程负责人：批准：发布：签名，签名和不带签名的电子版本。有效的目的。通过制定《检验工具（量具）的技术要求》，可以将检验工具（量具）用于规划，设计，制造，验收和使用，并遵循统一的技术标准和评价指标。范围本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司。职责长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司负责本技术要求的准备，维护，升级和分发。每个零件供应商都有责任在检查工具（测量支架）的计划，设计，制造，验收和使用中实施和执行本技术要求。程序4. 检具设计要求4. 1在开始设计概念设计之前，应举行设计概念的筹备会议。
如果是零件供应商的检查工具，则应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师，检具设计和制造商代表以及FFJC测量和测试工程师。如果它是针对客户的组装检查工具，则可以邀请：客户的产品工程师，客户的供应商管理工程师，客户代表或客户采购代表。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完整的设计那样详细，而应包括以下信息：被测零件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但是其他位置可能更适合使用被测零件/量规（即首次使用位置）。如果与装载位置有偏差，则应以90°的增量进行偏转。定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GD＆T）（行为公差）一致。检查夹具零件和支持被测零件的设备。推荐的夹紧技术用于测试具有以下特征的检查工具的零件和设备：关键产品特征特征线，功能孔以及过去过程经常变质较大的区域中使用的材料应基于检查工具的使用和环境，以确保零件的功能性，可重复性和可再现性在当前生产的有效期内。匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征（如果适用）。 C.设计概念应考虑操作员的人机工程学，被测零件的组装和拆卸简便性，三坐标检查和SPC数据收集的可行性。在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的习惯。 D.FFJC的测量和测试工程师将根据关键特性和过程关键控制点列表，审核并批准在产品表面上选择的控制点的X，Y，Z值或匹配的相应大小。
4. 2设计概念的批准和批准如果FFJC的采购部门或客户要求批准设计概念，则检查工具供应商应获得FFJC的测量和测试工程师和产品工程师或客户的产品工程师和客户的设计概念。供应商管理工程师，然后才开始设计检查工具。得到正式认可的。 B.如果在检具设计的制造过程中有任何重大变化影响原始概念，则应由上述相应负责人进行审核和批准。 C.检验工具供应商在批准概念后必须提交检具设计总体结构图和检具设计生产进度表。 检具设计总体结构图应包括以下信息：*检查工具的三维视图（不包括产品）*检查工具的三维视图（包括产品）*定位和夹紧结构的截面图（包括产品）产品）*检验功能检验的截面图（包括产品）产品）*参考定位信息比较表*图纸比例为1：1关系4. 3设计要求4. 3. 1图纸要求4. 3. 1. 1 检具设计图纸通常使用1：1图纸，在特殊情况下应与主管工程师协商。 4. 3. 1. 2设计图的第一页是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，详细列表，版本号，更改记录和其他信息。 4. 3. 1. 3 检具设计该程序必须在启动前得到主管工程师的批准。 4. 3. 1. 4由负责工程师与检查工具制造商协商制定检查工具的结构和功能计划，然后在检查工具的基础上完成检查工具的计划草案。产品图纸，作为供应商的检具设计基础。
检查工具的草图计划不代表最新的有效零件状态，仅表示将来的检查工具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图纸已获得产品工程主管部门的授权。 4. 3. 1. 5 检具设计计算机软件用于三维设计。设计来源为：-产品工程部门提供的最新状态数字模型-产品工程部门提供的最新状态零件图（包括尺寸，孔位置精度和参考点详细信息）-批准的技术变更表4. 3. 2材料要求*建议使用铝镁合金（ALMg 4. 5Mn0。7) *模拟量规的基板，结构部件和样品板推荐使用铝镁合金（ALMg 4. 5Mn0。7)或（CIBA BM5 16 6) *推荐用于定位测量的销钉和孔衬套使用合金钢材料4. 3. 3地板要求4. 3. 3. 1检查工具的大基板的上表面作为安装和测量的基本平面，应该没有明显的刀痕，可以在日常使用中承受检查工具的重量而不会变形。4. 3. 3. 2 100 mm 0％5隔开的坐标线。 e深度mm宽度0％5mm。 4. 3. 3. 3当将大基板用作基准时，应在上平面提供一个测量基准。即，存在三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或三个测量基准面方向，并指示坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值。 4. 3. 3. 4大型检查该工具底板的侧面应配备一个提升装置，并在底板下方提供一个铲脚。
也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车支脚和齿进入。 4. 3. 3. 5小型压力计应在底板上配备提手。 4. 3. 4底面基准要求4. 3. 4. 1底面基准的基准要求与实体坐标一致：4. 3. 4. 2底面基准的基准要求与主体不一致：适合的位置（放置在适当的基准面上）平面（平面水准）位置（起点）第三级（三）第一级（第一专业）第二级（第二，第二级）主孔（第一级孔）4. 3. 5产品布局要求4. 3. 5. 1根据装载位置4. 3. 5. 2放置产品。可以旋转并以90度的增量放置4. 3. [ 5. 3为了便于使用和管理，镜框对称的部分和左右部分应在外形尺寸允许的范围内尽可能地布置在底板上：1根据定位设计定位装置产品图纸中给出的参考4. 3. 6. 2销定位原理采用独立原理，并且弹簧座锥形销结构建议使用ture（结构和计算方法请参见附录1）4. 3. 6. 3孔定位设计采用计量定位方法，所有孔定位都需要有嵌件（结构和计算方法请参见附录1） 4. 3. 6.根据产品的四面定位定位表面的结构和特征设计4. 3. 6. 5根据产品自身的结构，可以选择定位或支撑表面。 4. 3. 6. 6通用零件的位置选择A：两孔定位：基准孔I：使用锥形销定位基准孔II：使用菱形锥形销定位B：在一侧固定一个孔：参考孔I使用锥形销定位基准II并排或端面定位（定位挡块）C：在三个侧面上定位：定位块4. 3. 7产品夹紧要求4. 3. 7. 1卡盘设备（或磁体）1)，为了固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域配备快速卡盘或磁体。
-卡盘装置通常直接用螺栓固定在仪表底座（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁连接。 2）。卡盘连接板原则上配有两个对角螺栓，以满足工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件参考点的位置和数量。 -在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：1)松开卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。 2)卡盘有足够的空间，可以在量规上实现自由空间的曲线移动。 3）。当将检查工具用作测量支架时，必须确保在夹住或松开卡盘时，测量头可以接触基准表面的中点而不会产生干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须将其设计成叉形结构，但是叉形卡盘的内径必须大于6. 5mm，并且卡盘的宽度必须达到要求力量。 4）。卡盘的有效轨迹必须在工具图纸中详细显示。 5）。应当确保卡盘与工件表面之间的接触：卡盘仅在工件上起固定作用，而不是夹紧变形（原则上，夹紧力不超过5牛顿）。 6）。如果没有足够的空间来安装小规格卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面低1mm 0.。 4. 3. 7. 2必须在定位表面的法线方向上施加外力，以确保正确定位产品（请参阅附件卡盘图和使用方法）。 *夹紧方法包括常用的快速夹紧，固定螺栓，压板等。
*建议快速夹具的压头使用带有弹簧的橡胶压头。 *如果有定位销或检查销，则压头应设计成中空的。 *如果有孔或其他需要测量的特征元素，则卡盘的设计形式应能确保测量。 4. 3. 8检测功能块需要4. 3. 8. 1使用百分表测量KPC点的位置。建议将数字显示用于百分表。 4. 3. 8. 2使用检测针和孔套来测量产品孔和针的位置，这些检测是根据最大物质的原理设计的。 4. 3. 8. 3使用模拟量块+直通检查针测量产品线和表面轮廓4. 3. 8. 4使用型号+直通检查针来测量产品的轮廓产品的横截面线，测试内容需要相关工程师确认5.检查工具的制造要求5. 1制造精度的要求5. 2检查工具的材料热处理的要求5. 2. 1铸造检具设计，锻造或焊接零件必须进行时效处理，以消除内部应力。 5. 2. 2钢零件必须进行热处理，以确保其良好的机械性能。5. 2. 3在保留余量进行精加工之前，必须对检测销或块进行热处理。5. 3检查外观要求5. 3. 1材料的表面应平整光滑，不允许有孔，水泡，疤痕等缺陷。 5. 3. 2钢制零件的表面容易生锈，因此必须进行防锈处理。 5. 3. 3非测试铝制零件的所有表面均应涂上适当的颜色。5. 4检查工具检测功能以防止损失要求检测功能部件必须具有放置或连接装置以防止损坏和损失：这些检测功能部件，包括：*所有可移动的定位销*固定螺栓*可拆卸的检查工具，例如：检查棒，原型，模拟量块等。图：防损装置5. 5检查工具识别要求5. 5. 1检查根据特定的汽车型号确定带有颜色编码的检查器主体和工具底板的外观和颜色。
通常，不同型号的汽车配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检查工具。其他功能和测试孔，表面，间隙等的标记如下：定位面，支撑面0mm白色，RAL9010或材料划线的自然色检测孔2mm（1mm）红色，检测面5mm（3mm）黄色，平面度检测表面0mm白色，RAL9010或材料视孔检测表面的自然色8mm（6mm）黑色，塞规外壳端面8mm（6mm）黑色5. 5. 2检查夹具和测量支架的标志和标记5. 5. 2. 1检查工具和测量支架上的标记应包括：1.铭牌应包括以下内容：-型号，零件名称，零件编号-检查工具编号-总重量检查工具参考面部符号的制造日期，最后修改的制造商的日期2.检查工具数据的表面指示器，检查工具的制造数据的标签3.参考孔的序列号标识，坐标标识4.参考平面的坐标标识5.测量5mm（3mm）标记的间隙。6.参考点指示所有铭牌均为白色的黑色。 ：5. 5. 2. 2量规和测量支架上的标记应包括：-参考线标记-测量面和网格线的标记：-网格线的值-测量面或间隙表面-零件6.检验工具认证要求7.附件清单附件1：关于检验工具定位销和检验销的描述和计算附件2：检验夹具卡盘的设计和使用附件III：检验工具（测量支架）批准过程附件4：检查工具（测量支架）设计批准报告附件5：检查工具（测量支架）制造批准报告附件1：关于检查工具的定位销和检查销的说明1.定位销概述零件在量规上的定位通常是通过使用两个定位孔来实现的。
根据图纸中的基准要求指定定位方法和位置。通常使用以下两种定位方法：主定位Nr.1（A 1)：限制两个自由度，通常使用圆柱销或锥形销定位Nr2（A 2)：限制一个自由度，为了确保销钉在量规体内的准确定位，必须安装导向衬套，请参见下图：通常，定位销是锥形销，锥形销的定位适用于1)根据基准要求，在零件的定位孔附近有一个定位面2)该零件是厚壁零件，其高度> 1. 2 mm，定位销应使用圆柱销定位。在以下情况下：表面倾斜，零件平面和主体坐标线平面：夹角> 3o嵌入Word.Picture.8 2)-带有向上凸缘孔的零件：3)-薄壁零件（通常为d3o） 2)零件为厚壁零件h> 1. 2 mm 2)零件，带翻边孔u pwards 3)薄壁零件（通常为d
2.定位销A1的结构圆柱销A1Z-圆孔长孔：设置防旋转功能圆锥销A1k-圆孔长孔：设定防旋转功能-圆孔：其结构形式取决于D2的尺寸：D2 =额定光圈的最大尺寸+ 0. 5裕度D2 = 2 2. 0-长孔（设置防旋转功能）定位销A1零件图：如果客户有特殊要求，请参阅客户要求。圆孔定位销A1 A1Z和圆柱定位销A1Z的计算：圆柱销D2的直径根据以下经验公式得出：D2 =额定孔径的最大直径-0. 1mm例如：额定圆孔径为Ф18. 0+ 0. 2，相应圆柱销的直径D2 = 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1mm，制造时要考虑制造公差0. 02，为长孔引入D2 = 1 8. 1- 0. 02，并使用圆柱定位销A1Z：根据以下经验公式引入圆柱销D2的直径：D2 =圆柱销的最大直径额定孔径-0. 1例如：长孔直径为1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2，相应圆柱销的直径：D2长度方向= 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1mm考虑到制造公差0. 02，推断出D2长度方向= 1 8. 1- 0. 02D2宽度方向= 9. 2- 0. 1 = 9. 1 mm，考虑到制造公差0.] 02，引入D2宽度方向= A1K（用于圆孔），而锥形销A1K的使用取决于锥形销的最大直径圆锥D2：D2 =额定孔径的最大直径Ф+附加公差0. 5例如：额定圆形孔径对于Ф18. 0+ 0. 2，则D2 = 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7。在制造锥形销时，请考虑制造公差系数+ 0. 1，D2 = 1 8. 7+ 0. 1对于长孔，锥形销A1K锥形销的使用取决于最大直径。圆锥D2：D2 =额定孔径的最大直径Ф+附加公差0. 5例如：长孔为：1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2D2长度方向= 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7mm，考虑到制造公差+ 0. 1系数，D2 = 1 8. 7+ 0. 1D2宽度方向= 9. 2 + 0. 5 = 9. 7考虑到制造公差为+ 0. 1倍数，D2 = 9. 7+ 0. 1 3.定位销A2的结构在检查工具上。当参考点用作定位孔时，该孔通常同时具有检测功能要求。因此，通常将定位销A2设置为两端销，其工作顺序为：1.首先检查孔的位置精度； 2.然后完成定位。圆柱销A2Z，请参见下图：圆孔长孔圆锥销A2k圆锥销的结构取决于D2，D2 =孔的最大直径+ 0. 5公差圆孔：D2 = 22长孔定位销A2的计算圆孔圆柱销的计算A2Z计算（两端销）的定位部分D2的计算是根据以下公式计算的：D2 =？孔的最大尺寸-0. 1例如：？1 8. 0+ 0. 2孔的位置公差为：X = +/- 0. 2； Y = 0则D2 = 1 8. 2- 0. 1 = 1 8. 1制造时，考虑制造公差0. 02，D2 = 1 8. 1- 0. 02检查部件遵循以下公式：D4 =最小孔径-|垂直定位方向上的位置公差|例如：D4 = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造时，考虑制造公差0. 02，启动D2 = 1 7. 6- 0. 02计算长圆柱销A2Z的定位部分如下：D2 =（孔的最大尺寸）（沿定位方向）-0. 1mm例如：长孔1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2检具设计，其位置公差为X = +/- 0. 2； Y = 0YXD2 = 9. 2- 0. 1 = 9. 1。在制造中，请考虑制造公差-0. 02，启动D2 = 9. 1- 0. 02检查零件计算方法：B =孔径的最小尺寸-0. 1例如：B = 9. 0- 0. 1 = 8. 9制造时，请考虑制造公差-0. 02，并引入D2 = 8. 9- 0. 02L =孔径位置公差在长度方向上的最小尺寸。例如：L = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造时，考虑到制造公差-0. 02，D2 = 1 7. 6- 0. 02圆孔锥销A2K计算（两端引脚）D2根据以下公式计算：D2 =孔径的最大尺寸+边距0. 5例如：圆孔为？1 8. 0+ 0. 2，其位置公差为X = +/- 0. 2; Y = +/- 0，则D2 = 1 8. 2+ 0. 5 = 1 8. 7制造销子时，考虑制造公差+ 0. 1，D2 = 1 8. 7+ 0. 1根据以下公式计算检查部分：D4 =最小尺寸-|垂直于定位方向（x = 0. 2)位置公差| D4 = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6制造时，考虑制造公差-0. 02，引入D2 = 1 7. 6- 0. 02长孔锥形销A2K（两端销）的计算公式定位部分如下：D2 =孔在定位方向上的最大尺寸+公差0. 5例如：长孔1 8. 0+ 0. 2 9. 0+ 0. 2，位置公差X = + /-0. 2; Y = + /-0YxD2 = 9. 2+ 0. 5 = 9. 7在制造过程中，考虑制造公差+ 0. 1，D2 = 9.在检测部分的另一侧计算7+ 0. 1：B =孔径的最小尺寸-0. 1例如：B = 9. 0- 0. 1 = 8. 9进行加工时，请考虑制造公差-0. 02，并引入D2 = 8. 9- 0. 02L =孔径的最小尺寸-在长度方向上例如：L = 1 8. 0- 0. 4 = 1 7. 6在制造时，考虑到制造公差-0. 02，发射L = 1 7. 6- 0. 02在制造中，考虑到制造公差-0. 02，放出D2 = 8. 9- 0. 02，在制造时，考虑到制造公差-0. 02，则得出D2 = 8. 9- 0. 02，在制造时，考虑到制造公差-0. 02，启动D2 = 8. 9- 0. 024。零件检查销1)的结构和计算圆孔形状检查销的计算：孔的直径为D1 0. 2+ 0. 2，必须检查孔的位置D2 =最小尺寸孔径（根据产品图纸）-A1K公差，例如D2 = D1 0. 2- 1. 41（源自）-0. 28（源自）最后，考虑制造公差的因素- 0. 02，D2 = D 8. 5- 0. 02 2)长时间检查销的计算：长孔的理论尺寸：D：1 4. 4+ 0. 22 1. 5 + 0. 2为了获得检查销的长度尺寸B和宽度尺寸L，请使用以下公式：B或L =孔的最小尺寸-长孔的位置公差-位置公差的A1K B； L =最小尺寸-公差（+/- 0. 5和+/- 0. 1)例如：B = 1 4. 4-（1. 0+ 0. 2) = 1 3. 2L = 2 1. 5 –（1. 0 + 0. 2) = 2 0. 3检查销的结构5.轴套结构的介绍5. 1对于零件下方具有支撑表面的定位销轴套（A1K或A2K）轴套沿加工方向排列；该套已粘合；如果未设置防旋转，则间隙在底部；如果防松-设置旋转角度，间隙在顶部，并使用圆柱状止动销。通孔进行拆卸。5. 2适用于不具有支撑表面的定位销（A1Z，A2Z）附件2：检查卡盘的设计并检查卡盘是否带有支撑直接定位表面2）倾斜表面3）上的定位卡盘，定位销上的定位卡盘4），混合定位卡盘5）不合格的卡盘方法8.记录/注册表格检查工具（测量支架）设计批准报告报到g工具（测量支架）制造批准报告
