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挑战：Hexagon的解决方案：
在对重达4吨的风力涡轮机变速箱进行测量时自动测量设备，中心孔的公差限制为50微米。比利时风力发电变速箱制造商TVL使用Leitz的高精度测量机完成了难以达到的复杂几何量的测量任务，并具有良好的可重复性。
TVL位于比利时的Wetteren，多年来一直致力于翻新风机齿轮箱。当他们刚开始时，他们在2000年完成了约100台变速箱的翻新，如今，它们的年生产能力已达到900台。
TVL可以生产孔径为2500 mm，直径为2000 mm的齿轮箱。例如，直径为650 mm的孔的公差仅为25μm，需要在每个盒子上进行测量和验证。这意味着钻孔公差仅为标称尺寸的0. 008％。 TVL总经理Geert Van Landuyt说：我们无法完成公司大型变速箱的测量。因此，我们与在德国拥有必要设备的第三方服务提供商合作。但是随着生产数量的增加，将变速箱运送到服务提供商已经成为一种非常昂贵的方式。我们倾向于拥有自己的坐标测量机。
每个4吨变速箱在Leitz PMM-F高精度测量仪上进行了测量，该仪由德国韦茨拉尔的Hexagon Metrology GmbH在2005年11月生产。
温度传感器允许在车间环境中进行测量
在与生产车间相同的温度条件下对变速箱进行测量，这样可以减少恒温时间。当时，TVL使用两班制进行生产，在某些地方是三班制。可以随时在生产现场附近进行测量。
测量仪的总体尺寸如下：长4. 5米，宽4. 36米，高5. 09米，可提供3000 x 2000 x 1600 mm的测量行程。整机重量达到28吨，并浇注了特殊的粉底，以提供稳定且无振动的粉底。 U形主体由灰色花岗岩制成，吸水率低，可为整个测量结果提供整体稳定性。
首先用起重机将变速箱运输到PMM-F。测量机完成工件的自动校准并读取工件的温度后，即可开始测量过程。变速箱的温度用于测量程序的定点和评估自动测量设备，可以确保在任何温度和任何时间都能获得相同的测量结果。整个测量仅需30分钟，包括盒子上一些难以测量的区域。
精度，测量速度，技术支持和价格：一切令人满意！
Van Landuyt与三个选定的制造商联系，要求他们完成变速箱轴和轴承衬套的测量任务：包括平行度，直线度和直径精度。
结果不同。只有Leitz的结果与已知值非常吻合，并且重复性非常高，并且测量不确定度在2.5μm之内。精度，测量速度，技术支持和价格使Leitz测量机成为TVL的理想测量设备。
要完成齿轮箱大轴孔的测量，每次需要收集20个单点。令人印象深刻的是短的测量时间，精确的定位以及在检测过程中加速的测量轴。 Geert Van Landuyt和TVL的计量专家对Leitz测量机提供的性能非常满意。
动态探头更换框架
这种测量机器并非一夜之间就建成了。与用户直接沟通后，需要通过相应的解决方案来解决许多问题。测量需要什么样的精度？需要扫描哪些测量点？需要考虑什么特殊情况？制造商和用户之间的紧密合作产生了另一个特殊功能：动态探头更换架。
通常来说，完成大型工件的复杂检查需要在测量过程中更换多个探头，因为任何单个探头都无法到达所有测量点。
但是，放置在测量空间一端的传统替换架限制了探头系统的尺寸范围，特别是在长探头配置的情况下。固定的更换架会丢失太多有效的测量范围。
新开发的动态探头更换框架可以在更换探头后旋转出测量空间。这样，探头可以放置在整个区域，更换后的探头可以立即开始测量。
Hexagon Metrology在其生产车间组装和调整Leitz测量机，并进行测量结果和重复性测试。每台测量机在出厂前都已沿Y方向预装和拆卸，并将重新固定在用户现场。
最终组装后，用激光测量装置重新校准测量机的几何误差，并且通过测试获得的整个测量结果均达到指定的性能指标。还要归功于Leitz探头的高性能线性力/挠度参数，可确保高度可重复的检测结果。
高速扫描，碰撞保护和通用测量软件可提供完整的测量系统
当涉及到高速扫描时，Leitz PMM-F提供了完美的性能。此外，还提供了碰撞保护功能，以避免损坏主轴。
独立的3D测量软件QUINDOS现在可以在所有TVL设备上运行，从而提供一个通用的用户环境。唯一的区别是所使用的特定硬件，例如开关或探针。
通用测量软件的显着优势在于其在不同测量设备以及通用分析文件或报告中的可互换性。这不仅使TVL完成特殊测量程序所需的软件维护成本降至最低，而且由于所有设备都与软件更新同步，因此进一步降低了人员培训成本。
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