上海大众汽车检具设计标准_设计/艺术_人文社会科学_专业信息
上海大众检具设计标准检具设计标准检查夹具设计STD模型F项目TMB4车身计划部测量技术部门附件C9-检查夹具的设计STD目录/内容1.防抖夹具的工具----- ------------------------------------- 1 2.检具夹具技术要求- -------------------------------------- 2 3.检查工具自检报告的内容C / F自检报告------------------------ 15 4. C / F的铭牌----- ------ -------------------------------------------- ---- 17 5. C / F的公差--------------------------------- ---------- ------------ 20 6.验收端口-------------------- ------------ -------------------------- 22附件C9-检查装置的设计标准10设备颜色标准检查装置6 MODELL Y型号6. 1支持表面，定位表面，齐平平面（0 mm）Auflageflaeche和Aufnahmeflaeche（0mm）颜色名称颜色：自然色lor Born颜色6. 2检测表面（5毫米）Mebflaechen（5毫米）RAL编号：1012颜色名称颜色：柠檬黄色6. 3外观检查孔Sicht-kontrolle RAL编号：9004颜色名称颜色：黑色信号黑色6. 4塞规外壳端面（8毫米）Endflae che von Kontrollstecker（8毫米）RAL编号：9004颜色名称颜色：黑色信号黑色6. 5划线孔（5毫米）Lochanrisse（5毫米）RAL编号：3000线条颜色名称线条颜色：火焰红6. 6框架表面（0 mm）拉曼（0mm）颜色名称颜色：出生的颜色6. 7 Basisrahmen RAL编号：6002颜色名称颜色：叶绿色准备：TMB发售日期：2021年5月附件C9-检查装置的STD版本：1. 00 200606-13第1页，共22页检查装置和测量支架的技术要求1.概述检查装置：检查装置是在线检查和检查的缩写。固定件，例如冲压件和焊接件。它的含义与其他文档中提到的样品架相同。
检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检查。检验工具还应具有量具的功能，但是当不能同时满足检验工具的在线检验功能和量具的功能时检具设计，应首先满足检验工具的在线检验功能。 。测量支架：测量支架是用3D测量机测量冲压件和焊接件时的一种辅助支架。必须根据零件的CAD数据铣削所有支撑面（点）和定位参考面（点），其中一些是特殊的。零件的测量支架还应具有检查工具零件的功能。 1. 1检查工具和测量支架的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以产品图纸和SVW认可的样品为基础。 1. 2检验工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）合理地测量零件的所有参数，并且检验工具和测量支架可以通过以下方式进行验证和评估：借助坐标测量机。 1. 3在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具和测量支架的使用寿命与相应的滚动模具或焊接夹具相同。 1. 4检查工具和测量支架的设计原理应符合VW 39D701的要求，技术要求应符合VW 39D702的要求。
2.检查夹具结构2. 1检查夹具计划：在检具设计之前，供应商应与SVW检查夹具计划者一起确定检查夹具计划，并将其用作检具设计的基础。检查工具计划的内容包括：l检查工具的类型：检查工具使用以下哪种类型的全面样品框架结构：简单的样品框架铝铸件测量支架，仅具有轮廓轮廓和重要的检测单元，铝型材测量支架（例如侧面周围部件）带有样品架检测功能的一部分的测量支架（例如侧壁，挡泥板部件）带有框架状表面样品架的测量支架（例如门外板部件）l部件放置：零件的一般原理按照车身坐标进行放置，在特殊情况下，在SVW检查工具计划器确认后，零件可以旋转90度或180度进行放置。对于门内面板等零件，由于批准状态与现场使用状态之间存在不一致，因此检具设计需要考虑两种放置可能性。 l零件的定位方法：一般按照图纸的RPS系统进行定位。 l零件的检查方法：应根据产品数字模型的完整轮廓制作检查工具，并检查零件上的所有切边和孔位置。对于简单的样品架，应该可以检查零件上的所有切割边缘和重要孔。对于测量支架，通常需要制造定位孔和定位表面。修整检查方法（请参见2. 7）孔位置检查方法（请参见2. 8） 2. 2选择检查工具材料：（根据VW 39D72 1） 2. 2. 1轮廓（形状）表面：大，中型冲压件：由可加工树脂材料组成（需要CIBA 5166 / ***** 2)，小型冲压件：铝合金2. 2. 2）检查夹具框架：样品框架：铸造铝合金。
测量支架：铸造铝合金或铝型材模块化组装结构。 2. 2. 3参考模块：与量规框架的集成处理和制造。注意：供应商应向SVW提供2. 2. 1和2. 2. 2中使用的材料的描述报告。 2. 3框架和基础结构2. 3. 1结构的框架必须具有足够的强度和刚度。 2. 3. 2基准块的平面度要求为0. 05 mm，并且1000 mm以内的垂直度要求应不大于0. 05 mm。 2. 4量规的基准2. 4. 1必须在量规上设置基准面和基准孔。 2. 4. 2基准平面的坐标应落在汽车坐标系的第100行上，并且坐标值应标有坐标标签（根据VW标准39D72 5）。 2. 4. 3有两个参考孔（根据VW标准39D733、39D73 4）。参考孔的间距是200毫米的倍数，应落在汽车坐标系的几百行上，应标记参考孔（1号圆孔，2号椭圆孔），并用坐标标签标记坐标值（根据VW标准39D72 5） 。2. 5零件定位2. 5. 1使用零件的RPS点作为定位，RPS支撑表面采用预制结构。2. 5. 2塞规的放置位置（即， 2. 5. 3如果零件选择为位置i的孔，则应在检查工具上考虑）。 ng，应选择两个孔作为定位孔，并且孔的公差应小于±0. 1 mm。
2. 6间隙（根据VW 39D72 1、 VW 39D75 4、 VW 39D76 6）进行制造时，请注意零件CAD数据表面的位置和厚度的影响轴承表面：划线表面：0 mm 1 mm测量表面：小冲孔部件3 mm，大中型冲孔部件，小冲孔部件6 mm，大中冲孔部件8 mm，5 mm堵头表壳端面：应设置0mm和5mm间隙标识板（根据VW标准39D72 6） 2. 7零件形状（根据VW 39D72 1）齐平）图1划线器图2 S –测量间隙厚度标尺游标测量2. 8修整检查2. 8. 1 Qi平面检查如图1所示。图2：划线检查，修边和虚线检查，冲洗图1：冲洗和冲洗2. 8. 2间隙检查如图1所示2. 8. 3划线检查如图2所示只有经过svw计划部门的批准，才可以使用mming检查，标记检查。 2. 9孔2. 9. 1标记：如图3所示，由于零件的结构，零件上的一些孔仅需划线以进行检查。划线原则：检查工具的相应区域应划在零件孔下方1毫米的间隙处。划线区域的直径应大于5 mm，划线表面应与孔成一直线。倾斜的表面是平行的。划线表面为红色（RAL 300 0），划线深度和宽度均为0. 1。
注意：通常情况下，标记孔也可以直接在量规间隙的表面上打孔。这时，线条被涂成红色，标记表面是标准间隙的表面颜色。 2. 9. 2塞规和套筒：定位销是根据大众标准39D73 6、 39D73 7、 39D73 8、 39D739设计的，而检查销是根据大众标准39D74 5、 39D74设计的6、 39D74 7、 39D748设计。套筒是根据大众标准39D75 4、 39D755设计的。 2. 9. 3旋塞规和套管应标明（RPS 1、 RPS 2、 1号，2号）并一一对应。 S--测量间隙图3：标记检查图4：外观检查2. 9. 4塞规必须用细链/细绳固定在量规上。 2. 9. 4销孔应为通孔。 2. 9. 5外观检查：如图4所示，在零件孔的下方，在检查工具的相应区域中制作一个3mm深度的异型孔。孔的大小根据零件的数字模型确定。颜色代码为白色。用游标尺测量孔径。 2. 10转折点为了阐明零件轮廓的弯曲角度，有必要标记检查工具。 2. 11可移动形状测量仪（卡板）划线测量间隙2. 1 1. 1使用摆动形状测量仪（根据VW 39D77 6）。检查零件重要配合表面的轮廓。2. ] 1 1. 2使用轻金属制作插入式卡尺（根据VW 39D78 5），用于检查大表面的轮廓。
2. 12卡盘/磁铁2. 1 2. 1卡盘的夹紧点必须设置为RPS点。卡盘的夹紧顺序由RP S序列号确定。 2. 1 2. 2当卡盘处于不稳定状态时，它不会干扰任何物体。 2. 1 2. 3应该设计卡盘的结构，以便3D测量机可以轻松检测RP S支撑表面和整个零件的测量点。 （可以使用叉型卡盘，但叉型卡盘的内径必须大于6.5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度）。 2. 1 2. 4卡盘的夹紧方向必须垂直于零件的表面。仅允许将卡盘用于夹紧零件（夹紧力小于5 Kg），并且不允许过度夹紧并且零件受力达到额定值。 2. 1 2. 5橡胶应牢固地粘在卡盘上，以保护零件。 2. 1 2. 6磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面0.低1mm。 2. 13可移动块2. 1 3. 1每个可移动块具有至少两个导管或导柱。 2. 1 3. 2可动件通过快速拧紧装置固定。 2. 1 3. 3导管或导柱之间的间距不要太大，不得超过200毫米。 2. 14网格线量规上网格线的间距为100毫米。对于小型冲压件，可以将检查工具上的网格线间距设置为50 mm，并在网格线上标出汽车坐标系数值。 2. 15伸缩缝伸缩缝应在检查工具轮廓部分的长度上每200-250mm切割一次。
伸缩缝的宽度不应大于1. 5mm。 2. 16半径2. 1 6. 1在冲头的拐角处，倒角为1毫米。如果是模具，则其半径小于3毫米。 2. 1 6. 2如果模具的半径超过R3，则将止动治具的拐角半径保持略大于2毫米。 2. 1 6. 3凹面规的拐角处不需要半径。 2. 17运输设备2. 1 7. 1应在检查工具的底部提供一个叉形凹槽。 2. 1 7. 2每个检查工具均应具有吊耳。 2. 1 7. 3如果检查工具的重量大于30千克，则底座必须配备可以快速拆卸的万向轮（带制动器）。 2. 1 7. 4如果检查工具的重量小于30千克，则需要手柄。 2. 18彩色标记支撑，定位表面，齐平平面（0 mm）：标记孔面积（1 mm）：测量表面（3、 5 mm）：塞规外壳端面（6、 8 mm）：辅助区域：卡尺：框架底座：由于不同型号的颜色代码要求不同，请参见SVW颜色代码要求，以获取特定颜色代码2. 19标记2. 1 9. 1检查工具和测量工具的铭牌托架（由SVW提供）应包含以下内容：-型号，零件名称，零件编号―检查工具编号―检查工具的总重量―基准面符号―制造日期和最后修改日期―制造商2. 1 9. 2参考线标记（根据VW标准39D72 5） 2. 1 9. 3标记测量表面和网格线：网格线，测量表面或间隙表面的值，零件轮廓形状量规，塞规，卡尺等，应标明相应的符号。
2. 1 9. 4所有符号在白色背景上均为黑色。 2. 1 9. 5检查工具上的标志应包括：SVW铭牌，检查工具数据表面指示器，检查工具制造数据，参考孔序列号标识，坐标标识，参考表面坐标标识，测量间隙5mm，标签，RPS点识别2. 20总体制造精度（公差）基板平行度：参考平面平行度，垂直度：RPS表面，支撑表面：弯曲的测量表面：零件外形轮廓测量表面（等平面）或直线：0. 05 / 1000 0. 05/1000±0. 1±0. 15±0. 1零件形状测量表面：测量孔位置：检查销孔：划线孔：划线孔直径：定位孔销位置：网格线位置参考的相对误差：形状规格或卡尺：参考孔的位置：参考孔之间的相对位置误差：±0. 15±0. 05±0. 15±0. 2±0. 05 0. 1/1000±0. 15±0. 05 0. 03注意：Wh如果2. 19中指定的精度要求与零件的精度要求不符，请参阅“检查工具和测量支架的制造和设计标准”。 3.验收和交付3. 1在供应商的场所进行验收工具和测量支架的预验收。上海大众将派遣相关人员到设备制造商进行验收。验收应按照“检验工具和量具的设计，制造和验收指南”进行。预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可以用作零件预先接受的参考。预先接受相应的零件和模具后，它们将一起发送到SVW。
3. 2文档3. 2. 1检查工具计划，功能图（样品架，测量支架）合同签订后，合同双方应立即讨论并讨论所有检查工具计划部分。已经确认，该计划作为检查工具图的一部分，应始终附加在检查工具图上，并且最终检查工具和测量支架是在SVW中进行的。最终的验收图纸和材料中提供了原件，作为设计评审的基础。 3. 2. 2检验夹具图（包括检验夹具图，功能图，工装图）确定计划后，供应商应根据“测试计划”设计检验夹具图。图纸设计完成后，上海大众相关人员将对图纸进行审核，只有通过检查的图纸才能生产。在预验收和最终验收期间为SVW提供一套蓝图。提供一组使用蓝图。验收后，提供一组基础图纸。两组蓝图的所有上述技术数据（方案图，功能图，工具图）均应符合有效的大众标准。按照标准，制作CAD数据格式，并通过网络或CD-ROM提交SVW。 3. 2. 3量具测量记录表的样品架和量具的测量尺寸必须记录在量具测量记录表中。量具测量记录表的内容包括量具轮廓的自检报告和测量机的精度报告。 ，针等附件的测量报告以及检查工具中所用材料的描述报告。在接受之前，供应商向SVW提供了一套自检测量记录。在最终验收之前，供应商向SVW提供了一套验收前的测量记录。 3. 2. 4验收记录检具设计，问题清单和验收报告验收期间，上海大众的相关人员应根据供应商提供的相关信息进行验收检查。
在供应商进行预验收期间，所有验收记录，问题清单，验收报告等将在装运检查工具的同时提供给SVW。 3. 2. 5 3D检查夹具的数字模型供应商需要提供检查夹具（包括检查夹具和测量支架）的3D设计的数字仿真。供应商还应根据SVW提供的零件测量点的要求制定测量点计划，并将其提供给SVW。在测量点的平面图（3D几何模型图）中，必须明确描述支撑和夹紧单元，参考平面以及检查体的外围轮廓。为了防止离线编程CNC程序时的探头干扰，它也为将来方便生产第二种检查工具做准备。 D / A的软件版本和移交必须根据SVW的要求进行。 3. 2. 6使用说明书（中文/德文）预先接受检查工具后，必须附上确切的使用说明书（中文/德文），并且必须使用透明塑料袋将其固定在检查工具上。 3. 2. 7 检具设计数据接收SVW / MQM负责确认检具设计数字和模拟。 3. 3交货条件-全套合格的检查工具和测量支架-全套检查工具测量记录表-全套检查工具3D设计数字模型和相应零件的测量点平面图-全套检查工具和测量支架的平面图，功能图，检查工具和测量支架的图纸（一组基础图和两组图纸）以及CAD数据。 -一套检查工具和测量支架的操作说明3. 4包装要求-每个检查工具和测量支架必须单独包装。
-包装盒应能确保货物运输的安全，并且防尘，防潮。 -包装盒上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容相符。 4.其他4. 1工作语言为中文/德文，所有书面记录和图纸应以中文/德文提供。 4. 2量具和量具的图纸必须由SVW签名，然后才能制造。 4. 3供应商应向SVW提供其自己的“检查工具和测量支架的设计标准”和“检查工具和测量支架的制造技术手册” 4. 4在检查工具和测量支架的设计阶段，SVW有权更改本“技术要求”和本“技术要求”的解释属于上海大众。附件C9检验夹具的设计标准冲压件检验工具和量具的自检报告应包括哪些内容所有检验工具供应商必须根据上海的要求提供每种检验工具的自检报告大众有关测量报告的格式，请参见附件。测量报告必须包含以下内容：1.产品CAD数字模型和状态； 检具设计 CAD数字模型和状态； （Ankonstruktionsdaten von Pruefmittel）2.参考平面，参考孔位置3.定位孔，定位销的位置和尺寸4.检查孔，检查销的位置和尺寸5. RPS点，表面位置和尺寸（孔中心坐标）和直径，RPS表面测量5点）6.轮廓表面（每50 * 50mm区域测量1点，如果曲率变化很大，则适当增加测量点的数量）7.修边（每50mm测量1点） ）8.对齐平面（每50mm测量两个平行点）9.外观检查孔，划线孔的位置和尺寸检查工具供应商还提供所使用的坐标测量机的型号和测量精度附件C9-设计STD夹具附件C9-检查夹具的设计标准2006-06-13第16页，共22页检验工具铭牌附件C9 90 x 58 90 x 58
