检具标准-汽车检具快速原型工装夹具自动化设备上海久前实业有限公司
上海通用汽车有限公司（SGM）检具标准前言 1996年，通用汽车集团、中/豪华车和小型车集团的代表成立了通用汽车生产的开发团队 零部件供应商检具标准已经制定重新编辑。通用汽车生产零部件供应商检验工具标准的制定是为了建立通用汽车供应商PPAP检验工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，还得到了土星、通用动力总成和通用加拿大集团的合作。SGM的检具标准以通用汽车生产零部件供应商的检具标准为基础。此外，通过近年来国内生产零部件供应商在检具认证过程中积累的经验，结合国内具体情况，对原通用汽车生产零部件供应商检具标准进行了补充，制定了PPAP对国内生产零部件供应商所要求的检具认证标准。目录标题更改信息 I. II. 三、四、五、六。七、八。九。十、十一。十二. 十三、十四。前言部分供应商责任设计概念批准设计要求制造要求认证要求检查工具重复性和再现性要求检查工具最终批准维护要求术语附录A附录B附录C更改信息17 18 19 15 15 12 13 15 6 7 7 10 5 Page 3 4 版本1.0 2.0 发布3.
当发生新的变化时，应在保留本页列表原有记录的基础上增加新的变化。修订版将按照1.0、2.0、3.0版本的顺序发布。不同版本发布时，通过参考段落、条目对应的内容，可以快速找出变化的内容。本文档取代以下文档：?? IA 卡车和客车检具/量具标准（T&B 391），1989 年 12 月。中型/豪华汽车组检具设计/制造标准，1996 年 4 月。前言 介绍 符合上海通用汽车公司的要求., Ltd. (SGM)、先期产品质量策划手册 (APQP) 和生产件批准程序 (PPAP)，必要时，零部件供应商应根据其质量计划获取检验工具进行检验 除了使用自己的标准和要求外，在引用、设计和制造 SGM 的检验工具时，生产零件供应商还应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要根据检测条件修改本标准汽车检具，但只有在有相应证明文件的情况下才能修改。质量工程师（SQE）/SGM检具工程师保留修改检具标准（包括几何公差和检验点）的权利。生产零部件供应商在报价、设计和制造SGM 的检具时汽车检具，也应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要根据检测条件修改本标准，但只有在有相应证明文件的情况下才能修改。质量工程师（SQE）/SGM检具工程师保留修改检具标准（包括几何公差和检验点）的权利。生产零部件供应商在报价、设计和制造SGM 的检具时，也应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要根据检测条件修改本标准，但只有在有相应证明文件的情况下才能修改。质量工程师（SQE）/SGM检具工程师保留修改检具标准（包括几何公差和检验点）的权利。但只有在有相应证明文件的情况下才能修改。质量工程师（SQE）/SGM检具工程师保留修改检具标准（包括几何公差和检验点）的权利。但只有在有相应的证明文件时才能修改。质量工程师（SQE）/SGM检具工程师保留修改检具标准（包括几何公差和检验点）的权利。
在修改这些标准之前，供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师需要咨询泛亚尺寸工程部的意见和批准，他们还需要获得这些修改的批准文件。B. 适用范围 SGM 检验工具标准概述了所有 SGM 供应商对 PPAP 检验工具的最低要求。需要注意的是，SGM 的所有供应商必须确保其下一级供应商也满足这些最低要求。尽管本手册提供了获得 PPAP 检验工具的一致过程，但仍鼓励供应商在制造过程或子组件测试中应用此标准。除本标准外，以下手册也可作为参考：GM PED-114 检验工具/量具标准手册 本手册提供车身钣金零件和组件的检验工具标准。NAO试制件供应商检验工具标准（参考NAO#0042） 本手册为白车身钣金件供应商和主要塑料件供应商设计、制造和评估原型检验工具提供指导。II A . 零部件供应商的责任 如果需要检具，零部件供应商应直接负责检具采购过程的所有要素。此外，零部件供应商必须保留所有相关活动的文件。本文由于不同的复杂性，
B. 1. 2. 3. 3.1 4. 5. 供应商应确保检验工具满足以下条件： 时间安排必须与整个项目时间节点一致，如果适用，包括 GP-11。与被测部件的使用功能一致。通过遵循定位参考计划，使检测工具符合被测零件的几何尺寸和公差图 (GD&T)。注意：供应商必须验证检查工具上是否需要一个块。（检验工具必须包括所有关键产品特性（KPC）、产品质量特性（PQC）测量。所有KPC、PQC都应使用定量数据采集装置，并且必须固定在检验工具上。这些设备必须满足测量系统分析 (MSA) 的所有要求。6. 力。应具有区分被测部位与标称值变化的能力（如有无尼龙扣） C. 1. 2. 3. 4. 根据QS-9000，元素4.11，供应商应建立并保持一个文件化的程序来控制测量系统。该文件应包括检查工具：尺寸测量报告，使用坐标测量机（CMM）。工程变更文件。检验工具的重复性和再现性分析。检具设计图片。供应商应保持更新检具设计和检查夹具变化的记录。无论检具是否受到影响，变更记录应反映产品设计变更的程度（见第 VI 段，第 P 条）。供方应及时解决设计问题。
设计和制造商应及时通知问题。原始检验工具成本的任何更改必须得到 SGM 采购部门的批准。三、A、在开始设计理念的设计之前，应该召开一次设计理念的筹备会议。应参加的主要人员有：供应商检具工程师、检具设计及制造商代表、SGM SQE和SGM检具工程师。您也可以邀请：SGM产品工程师、SGM尺寸工程工程师、SGM制造工程师、SGM采购员。B. 设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便按照检具设计进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：< @1. 被测件与夹具底座的位置关系。最好使用装载位置，但其他位置可能更适合被测件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果相对于装载位置有偏差，9
