一种复杂皮肤零件检测工具的设计、制造和使用方法及工艺
1.本发明涉及一种复杂蒙皮部件检具设计及其制造和使用方法，属于飞机制造技术领域。
背景技术：
2.在飞机结构件中，蒙皮件作为飞机骨架的尺寸组成部分，一般是由等厚片材形成的零件。很多蒙皮零件的形状很复杂，这样的蒙皮零件数量很多。在复杂的蒙皮过程中，零件轮廓的检测方法一直是制约蒙皮零件生产的关键因素。为了便于对复杂皮肤部位的外表面进行快速检测，迫切需要一种方便快捷的检测工具。
技术实施要素：
3.本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种复杂皮肤部位检测工具的设计，能够解决复杂皮肤部位快速检测的困难，保证加工复杂皮肤部位循环法。
使横向基准面与零件模型相交，选取基准面与零件外表面的交线，设计横向检验的检具；(4）纵向检具设计：在蒙皮零件模型中，通过设计纵向检查线的位置建立垂直于设计基准面的纵向基准面，使纵向基准面相交结合零件模型，选取基准面与零件形面的交线，设计纵向检测夹具。
5.最好在步骤（1）中，为了使用方便，选择为平面的零件的端面作为检具设计的起始参考平面，并使用a一定值作为间距基准，设计一个平行的纵向基准，基准平面是垂直于该基准并通过零件最大纵向轮廓的平面。
6.间距基数最好为5mm。
7.优选地，在步骤(2）中检具设计，在投影图中，检具的纵向和横向参考平面分别与投影面相交，相交线作为检查工具。
8.本发明的另一个目的是提供一种复杂皮肤部分检查工具的制造方法。通过上述设计方法完成设计后，进行数控加工；1:1绘制；实际检具加工完成后，必须将实际检具放在薄板上绘制的相应图案上进行层压检查，只有适合的为合格。
9.由于这套巡检工具由多个巡检工具组成，所以需要检查整体的协调性，以及是否满足协调关系。根据设计图中检具的使用位置，将水平检具和垂直检具模型垂直放置在匹配的检具模型上。
保持水平和垂直量规表面刻划的水平和垂直基准线与支撑量规的基准一致，并检查水平和垂直量规轮廓线的端点在支撑检具设计上的投影是否表面与刻在支撑量规上的表面相同。检具位置线端点重合，重合为合格。
10.本发明的另一个目的是提供一种复杂蒙皮零件检查工具的使用方法，包括以下步骤：（1）根据检查工具的使用示意图在配合面上刻上零件，放在配合检具的上表面，检查零件的边线是否合格；（2）纵向检具和横向检具依次卡住根据设计图纸中的使用位置在零件轮廓面上检查零件轮廓面，水平检具和垂直检具的工作面是否符合零件的形状。
11.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、可直接用于带皮零件的检具设计，解决了内轮廓复杂的问题。蒙皮零件难以快速检测，大大方便了复杂蒙皮零件的检查，大大缩短了复杂蒙皮零件的检查周期；2、提高了复杂蒙皮零件的制造效率。
图纸说明
12. 图1是本发明实施例中皮肤部分的模型；图2为本发明实施例中皮肤横向和纵向检查工具的使用示意图。图3为本发明实施例中皮肤的横向和纵向。检具示意图；图4是本发明实施例的皮肤检查工具的配套设计图。图5是图4检具设计中的1/6反转截面图；图6是图4检具设计图中的2/6反剖视图；图7是图4中的3/6逆截面检具设计图；图8是图4中的4/6反截面检具设计图；图 9 是图 4 中的 5/6 反转部分检具设计；
详细说明
使零件的外轮廓线和零件的内部形状线以基准面的法线方向投影在基准面上。(3）横向检具设计：蒙皮零件模型中，通过设计横向检查线的位置建立一组垂直于设计基准面的横向基准面，使横向基准面为当曲面与零件模型相交时，选取参考平面与零件轮廓面的交线，设计横向检查的检具；（4）纵向检具设计：在蒙皮零件模型中，通过设计的纵向检验线 位置建立一组垂直于设计基准面的纵向基准面，
交叉线，设计纵向检测的检测工具。
14.如图1所示，本实施例以长宽高分别为98mm、92mm、43mm左右的整流罩部件为例，说明复杂蒙皮的设计、制造和使用零件检查工具。图2是水平和垂直检测工具的使用示意图，图3是水平和垂直检测工具的示意图。
并垂直于水平检具的位置线。在投影图中，用带箭头的线段表示检具的方向，用“观察方向”来标识。图4 投影等高线图、相交线和剖切面 将图纸中的所有内刻线和文字标记，如位置线，刻在钢板上，去除等高线外多余的材料，检具以形状命名（铸件）。作为本套使用的第一款检具，与后面设计的6个量规一起使用，使用本套量规方便快捷，用于5个水平量规和1个纵向量规的后续检测测量。
点e1和e2以连续曲率的方式向外延伸约15mm，其余轮廓用直线连接，相对于“参考线”平行于“参考线”，距离约为25毫米。在图5至图9中，所有内部标志和字符，如轮廓线、相交线、水平和垂直基准线等，都刻在钢板上，轮廓线以外的多余材料被切除。为方便使用，水平和垂直检查工具统一编号。5/6 逆截面。
并找到与剖切面6的参考面的交线，作为纵向参考线，如图10所示，用“参考线”来识别。得到剖切面6的基准面和从剖切面1到剖切面5的五个基准面。如图 10 所示，5 条水平参考线由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”标识。带箭头的线段用于指示检查工具的使用方向。参见图 10，由“视图方向”标识。在切片 6 中建立的交叉线、横向和纵向参考线，使用“参考线”来识别。得到剖切面6的基准面和从剖切面1到剖切面5的五个基准面。如图 10 所示，5 条水平参考线由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”标识。带箭头的线段用于指示检查工具的使用方向。参见图 10，由“视图方向”标识。在切片 6 中建立的交叉线、横向和纵向参考线，使用“参考线”来识别。得到剖切面6的基准面和从剖切面1到剖切面5的五个基准面。如图 10 所示，5 条水平参考线由“cut 1”、“cut 2”、“cut 3”、“cut 4”和“cut 5”标识。带箭头的线段用于指示检查工具的使用方向。参见图 10，由“视图方向”标识。在切片 6 中建立的交叉线、横向和纵向参考线，“剪切 3”、“剪切 4”和“剪切 5”。带箭头的线段用于指示检查工具的使用方向。参见图 10，由“视图方向”标识。在切片 6 中建立的交叉线、横向和纵向参考线，“剪切 3”、“剪切 4”和“剪切 5”。带箭头的线段用于指示检查工具的使用方向。参见图 10，由“视图方向”标识。在切片 6 中建立的交叉线、横向和纵向参考线，
为方便使用，如图10所示，点f1和f2以连续方式向外延伸，曲率约为15mm，其余轮廓用直线连接检具设计，与“参考线”相对“参考线”，距离约为25mm。图10中的等高线、相交线、水平和垂直基准线等，图中所有内部标记均以1:1的比例刻在钢板上，超出等高线的多余材料为隔断。为方便使用，横规和竖规统一编号，第6节的规命名为6/6逆节。
