检具设计及制造技术要求
1.1检具设计及制造依据甲方提供的产品数字模型和检验标准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具的结构设计必须经甲方确认后方可制造。1.2检具结构1.2.1检具采用钢架结构或板式结构，（底座400X600以下，采用板式结构） . 任何重量超过20kg的检具应在适当位置设置4个吊钩，吊钩的位置必须考虑吊装顺畅，吊钩的高度应保证钢丝绳不干扰检具成分。1.2. 2 放置夹具时，基准面不应接触地面。底座下应该有支撑。钢架结构的检具应配备滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，用于检查检具。1.2.3 手动夹紧装置和截面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其他部件干涉，夹紧方向应与零面垂直。1.3 规格材料及要求1.3.1 骨架采用钢管焊接骨架。大型检具采用50*50*3方钢管，中型检具采用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接面无焊渣或焊缝飞边。焊接后应消除内应力。小检具采用板式结构，45钢，板厚30mm，1.3.2型材为可加工树脂材料。要求组织致密均匀，无裂纹和夹杂物。加工后表面光滑，无麻点。每100cm，气孔不得大于0.5mm。小检具采用板式结构，45钢，板厚30mm，1.3.2型材为可加工树脂材料。要求组织致密均匀，无裂纹和夹杂物。加工后表面光滑，无麻点。每100cm，气孔不得大于0.5mm。小检具采用板式结构，45钢，板厚30mm，1.3.2型材为可加工树脂材料。要求组织致密均匀，无裂纹和夹杂物。加工后表面光滑，无麻点。每100cm，气孔不得大于0.5mm。
型材1.4 检具参考及坐标：1.4.1 参考块平面度0.05mm/m，参考孔位置精度0. 1 毫米以内。1.4.2 在铝板上打字标出基准面坐标方向，标出基准面坐标值。在检具的外形上刻有坐标线，间距为100mm，大外形检具之间的距离可以为200mm，并在可见处标出坐标值。1.5 标准件选用原则 夹具选用台湾嘉寿产品技术部设计四组1.6 检具标志采用铝板制作，安装在底座上。并标出用检具测量的冲压件名称、检具编号、重量和生产日期。1.8 检具编号检具编号按甲方文件执行。检具图的标题栏应能用检具编号标明检具的颜色。喷漆前乙方需提供各种颜色的色卡，甲方确认后方可喷漆。参考孔位（三坐标）0.1mm以内零面精度（参考平面）0.1mm内基准孔位（主控孔副控孔）0.1mm内一般孔位0.2mm切边零面0.3mm g.
4.2 一般孔：使用划线检测。对于直径为φ16mm以上的孔，在3mm的间隙面上画一条双线，将内圈涂成红色（如下图），直径在φ16mm-φ9mm之间。表面标有公称尺寸，内径涂红色，直径为φ9mm-φ的孔在1mm表面按公称尺寸涂红色，直径小于φ的孔为涂在 1mm 的表面上。1mm的表面涂成红色，划线的宽度和深度应小于0.1mm。使用横截面量规检查重要的配合表面。截面规的主体由钢板制成，规的检测面由可加工树脂制成。截面规的支撑和转动要求操作灵活、定位准确、锁定稳定可靠。7.1 检具制作完成后，根据数字模型和图纸对三坐标测量机进行自检，并重复检具检查，并制作自检报告，其中应注明环境温度和相对温度。检查时的温度。7.2 自检合格后，与甲方一起复检，复检合格后，判断为预验收合格检具设计，方可包装发货。根据数字模型和图纸对三坐标测量机进行自检，并重复检查工具的检查，并制作自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。7.2 自检合格后，与甲方一起复检检具设计，复检合格后，判断为预验收合格，方可包装发货。根据数字模型和图纸对三坐标测量机进行自检，并重复检查工具的检查，并制作自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。7.2 自检合格后，与甲方一起复检，复检合格后，判断为预验收合格，方可包装发货。
